圆齿螺纹钎头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆齿螺纹钎头，其钎体可分为前段、中段和后段三部分组成，并且一体锻造而成，其前段、中段和后段的直径呈阶梯状逐级减小，这样就能够保持整个钎头的前段能够具有足够的体积和面积来安装和设置圆齿，增加钎头的凿切效果，然后其钎体上远离前段部分直径会逐级缩小，这样就能够保证钎体的其他部位的体积在保持连接强度和连接结构的基础上实现减小钎头的体积和质量的目的，从而使得钎头更加轻便小巧，方便人们拿取搬运，而且还能够实现节省生产材料，达到降低生产成本的目的。
【专利说明】
圆齿螺纹钎头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钎具，更具体地说，它涉及一种圆齿螺纹钎头。
【背景技术】
[0002]圆齿形钎头作是用于凿岩的钎头的种类之一，其球形钎头主要适用于较坚硬岩层中凿进，然而为了增加圆齿形钎头的凿进效果，其专利申请号为98242026.9的实用新型专利，就公开了一种复合片齿钎头，有钎头钢体、圆齿形切削刃、片形切削刃和水孔组成，圆齿形切削刃垂直分散分布在钎头钢体头部端面内环，片形切削刃垂直并呈放射状布置在钎头钢体头部端面的外环，水孔布置在钎头钢体头部端面，并且片形切削刃是由外沿凿齿和内侧锥齿组成的一个整体，凿齿和锥齿之间有一凹槽，在凿岩贯穿至具有自锐功能，有利于凿岩后期保持较高的凿岩速度，提高凿岩效率。
[0003]通过在钎头钢体的头部端面设置多个、多种切削齿来实现提高凿岩效率的目的，这样就会死的钎头钢体的头部过于臃肿，并且使得整个钎头钢体整体的体积过庞大臃肿，不易运输和搬运。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小巧、轻便的圆齿螺纹钎头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种圆齿螺纹钎头，包括钎体和若干圆齿，所述钎体上还设有若干出水孔，钎体包括前段、后段和两端分别与前段、后段相连接的中段，圆齿与出水孔分别设置在钎体的前段，且前段、中段和后段的直径呈阶梯状逐级减小。
[0006]通过采用上述技术方案，在本圆齿螺纹钎头上，所有的功能性的圆齿都设置在钎体的前段上，而与钎体的其他部位，如中段和后段，则逐级缩小，这样既保证能够在钎体的前端设置足够的圆齿进行凿切工作，而钎体上除前段外的直径能够逐渐缩小，从而实现缩小钎头体积的目的，从而使得钎头更加小巧、轻便，方便携带运输。
[0007]优选的，所述前段远离中段的端面上凸设有圆台切削体，所述圆齿分别设置在圆台切削体的顶端和倾斜侧面上。
[0008]通过采用上述技术方案，圆台切削体的设置能够增加前段顶端的表面积，从而能够设置安装更多的圆齿，以便增加钎头的工作效率。
[0009]优选的，所述出水孔设置在圆台切削体的顶端上，且与设置在圆台切削体顶端上的圆齿相互间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，出水孔设置在整个钎体的最前端，从而缩短出水孔与圆齿之间的距离，这样出水孔出水润滑时就能够更加快速准确的喷洒在圆齿和需被凿切的岩层上;并且出水孔与设置在圆台切削体的顶端上的圆齿相互间隔开，从而能够使得出水孔在圆台切削体上分布的更佳均匀，提升润滑冷却效率。
[0011]优选的，所述倾斜侧面上还设有一端设置在出水孔的开口处的引导槽，所述引导槽贯穿前段侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，在本钎头进行凿切时，具有冷却润滑这样的冷却液就能够从出水孔中喷出，而在冷却液在钎头的前端完成冷却润滑后，就能够被设置在圆台切削体的倾斜侧面上的引导槽引出圆台切削体;并且引导槽的一端设置在出水孔的开口处，而另一端沿着圆台切削体倾斜侧面延伸至前段的侧壁上形成引流开口，这样既方便了冷却液的疏导工作，而且还能够在将出水孔喷射出的冷却液直接引导到前段的侧壁上，对前段侧壁进行降温和润滑，从而使得整个钎头润滑冷却的更加充分。
[0013]优选的，所述前段侧壁设有与引导槽相连通的引流槽。
[0014]通过采用上述技术方案，设置在前段侧壁上的引流槽能够沿着前段的轴线从引流开口处设置到前段与中段的连接处，沿着前端的轴线穿过整个前段的侧壁，这样从引流开口引导出的冷却液就能够顺着引流槽流向中段，整个钎头的前段、中段和后段的外壁呈阶梯状的，这样冷却液被引导到中段的上后，就有足够的空间使得冷却液进行流动排出，而且在冷却液的流动排出的过程中，冷却液液对钎体上的多个部位进行冷却降温工作，有利于对钎头的的维护。
[0015]优选的，相邻的引导槽在圆台切削体的倾斜侧面上间隔形成切削部，所述切削部上设有若干圆齿。
[0016]通过采用上述技术方案，在圆台切削体的倾斜侧面上设置具与凿切作用的切削部，是对整个钎头的切削功能的补充，即充分使用了前段的前端的空间，还有助于提高钎头的切削效率。
[0017]优选的，所述切削部上还设有排肩槽，所述排肩槽设置在切削部的中心线上，且排肩槽末端沿着前段的侧壁在前段与中段的连接处设有排肩口。
[0018]通过采用上述技术方案，其排肩槽能够在切头进行凿切时及时的将凿切下来的碎料引导排相外排出，方便钎头进行凿切工作;而且其排肩槽从切削部起延伸至前段与中段的连接处，并且还了排肩口，这样就能够快速的将凿切下的碎料沿排肩槽的排肩口中排出，而整个钎体的前段、中段和后段是呈阶梯设置的，使得中段的直径要小于前段，其中段的侧壁就能够与凿切的孔洞之间形成足够的空间用于排肩碎料。
[0019]优选的，所述钎体上还设有吹气孔，所述吹气孔设置在排肩槽底面。
[0020]通过采用上述技术方案，钎头在进行凿切时，吹气孔能够通入高压气体，从而将凿切时产生的碎肩粉末从排肩槽中吹离，使得排肩槽保持畅通，避免堵塞排肩槽。
[0021]优选的，前段与中段的连接处以及中段与后段的连接处设有连接端面。
[0022]通过采用上述技术方案，在钎体上段与段的连接处设置连接端面，人们可以更具连接端面的实际效果来讲连接端面设置为圆弧曲面或是倾斜平面，在为圆弧曲面时，从而使得段与段在连接处能够形成显著的落差，能够快速的缩小钎体的直径，而且其圆弧曲向内凹陷，这样也能够有效的减少钎体的体积和质量，有利于节省生产钎体铸钢的使用量;在为倾斜平面时，段与段的连接能够通过倾斜平面完成引导过渡，增强了段与段之间的连接强度直。
[0023]优选的，所述后段上远离前段的端面上同轴设有减负槽。
[0024]通过采用上述技术方案，在后段的端面上开设有由减负槽，这样就能够使得后段在钎体上形成空腔，实现降低整个钎头重量的目的，使得钎头能够更加轻便，方便搬运移动。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:构成钎头主体的钎体可以分为前段、中段和后段，而前段、中段和后段呈阶梯状，直径逐级减小，这样能够有效的减小了整个钎头的体积和质量，使得钎头更加轻便;而且在后段的端面上开通过设置减负槽形成腔体，来实现降低钎头重量的目的。
【附图说明】
[0026I图1是实施例一的结构示意图；
[0027]图2是实施例一的主视图；
[0028]图3是图2中A-A向的剖视图；
[0029]图4是实施例二的俯视图；
[0030]图5是图4中B-B向的剖视图。
[0031]附图标记:1、钎体;11、前段;111、引流开口；112、引流槽;113、连接通道;12、中段；13、后段；14、减负槽;2、连接端面;21、圆弧曲面;22、倾斜平面;3、连接孔;31、内螺纹;4、排肩槽;41、排肩口； 5、出水孔;6、圆台切削体;61、顶端;62、倾斜侧面;63、引导槽;64、切削部；
7、圆齿;8、吹气孔。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]实施例一:一种圆齿螺纹钎头，如图1、图2和图3所示，其钎体I可与分为前段11、中段12和后段13三部分组成，并且一体锻造而成，其前段11、中段12和后段13的直径呈阶梯状逐级减小，这样就能够保持整个钎头的前段11能够具有足够的体积和面积来安装和设置圆齿7，增加钎头的凿切效果，然后其钎体I上远离前段11部分直径会逐级缩小，这样就能够保证钎体I的其他部位的体积在保持连接强度和连接结构的基础上实现减小钎头的体积和质量的目的，从而使得钎头更加轻便小巧，方便人们拿取搬运，而且还能够实现节省生产材料，达到降低生产成本的目的。
[0035]图3所示，在其钎头的后段13的端面设置连接孔3，其连接孔3内壁还设有内螺纹31，这样在钎头安装时，可以直接将钎头旋转在钎杆上，轻松快速的与钎杆完成安装连接，并且后段13上还设置了减负槽14，其减负槽14可以在后段13的端面上并且钎体I的轴线方向延伸设置在钎体I的内部，其减负槽14可以为多个，与钎头的轴线为旋转轴线圆周阵列设置在后段13;或是减负槽14有且只有一个，并且呈环状，与钎体I轴线同轴设置在后段13。在后段13的端面上开通过设置减负槽14形成腔体，来实现降低钎头重量的目的。
[0036]如图1和图2所示，而且本钎体I上的各部位为圆台或是圆柱状，外侧壁都是光顺的曲面，整体无任何凸起，特别是中段12和后段13的侧壁，这样就能够使得钎体I的结构更加简单，从而方便钎体I的锻造生产;而钎体I外壁保持足够的光顺就能够使得人们方便在钎体I上涂设涂层;而且光顺的钎体I还具有较强的高冲击抗撕裂的特性，大大增强了钎头的整体结构强度。
[0037]如图1和图2所示，在钎体I的前段11上，其前段11整体为圆台状，前段11上小端与中段12相连接，其前段11侧壁的倾斜角为一度，这样就能够有助于增大前段11前端的面积，能够在前段11的前端设置更多的圆齿7和结构，增强钎头的凿切效果。
[0038]如图1和图2所示，并且在前段11的前端还凸设有圆台切削体6，其圆台切削体6育整个钎体I同轴设置，这样就能够让前段11的前段11能够形成两个用于安装圆齿7的安装端面，一个安装端面为内环端面，为圆台切削体6顶端61的顶端61;另一安装端面为可以作为外环端面为圆台切削体6的倾斜侧面62，其设置在圆台切削体6的顶端61上的圆齿7的顶点高高于设置在圆台切削体6的倾斜侧面62上的圆齿7顶点，这样在钎头进行凿切时，设置在顶端61上的圆齿7就会先和岩层进行接触，先将岩层击碎，然后设置在倾斜侧面62上的圆齿7则对呗凿切下的岩层碎片进行一步进行粉碎，使得凿切后是碎肩更加细小，即增加了本钎头的凿切效果，也使得凿切后的碎肩更加细小，方便碎肩沿排肩槽4排出。而且也可以在顶端61和倾斜侧面62上设置不同材质的圆齿7，其设置在顶端61上的圆齿7要对其强度性能进行优化，方便对岩层进行凿切;而且设置在倾斜侧面62上的圆齿7则需要对其耐磨性进行优化，方便粉碎被凿切下的岩层碎片，也能够减小圆齿7的磨损，所以设置在钎头上的圆齿7能够设置在更加立体，在整个立体的环境中进行工作，大大增强了钎头的凿切效果。
[0039 ]如图1所示，其中设置在圆台切削体6的顶端61的圆齿7的数量为三个，以顶端61中心为阵列中心圆周阵列设置在顶端61上，而且在其相邻的圆齿7之间还设有出水孔5，其出水孔5能够贯穿钎体I与钎杆相连通，这样钎头进行凿切时，冷却液就能够准确的喷洒在设置在顶端61的圆齿7上，增强对设置顶端61的圆齿7的润滑和降温效果。
[0040]如图1、图2和图3所示，将圆台切削体6的倾斜侧面62上还设置了引导槽63，这样在出水孔5喷洒的冷却液完成冷却工作后，就能够快速的被引导槽63从圆台切削体6上引导到前段11的侧壁上，而且前段11的的结构也为圆台状，这样使得前段11的侧壁能够与钎头凿切处来的岩石孔壁之间形成间隙，这样就能方便冷却液从钎体I的前段11排出，并且在将冷却液排出的同时，还能将被凿切粉碎后的岩石碎肩冲出孔洞，方便排肩。而且在前段11的侧壁上还通过设置引流槽112，其引流槽112—端设置在引导槽63的引流开口 111出，与引导槽63相连通，而引流槽112的另一端设置在前段11与中段12的连接处并且设置开口，这样就能够增加前段11与孔壁之间的间隙，从而方便冷却液的排出。
[0041]如图1和图3所示，其设置在前段11的出水孔5轴线互相平行设置，与钎体I内的连接孔3相连通，实现与钎杆连通，实现冷却液的直接供给，使得冷却液的供给更加快速。
[0042]如图1至图3所示，通过设置在圆台切削体6倾斜侧面62的引导槽63的作用能够将切削面均匀的拆分层扇形的切削部64，其设置上在倾斜侧面62的圆齿7设置在倾斜部上，从而能够将圆形切削体的各部位模块化和功能化，方便人们对其进行维护和生产加工。其设在切削部64上的圆齿7为两个，呈轴对称设置在切削部64上，并且在前段11的侧壁上还设了排肩槽4，其排肩槽4沿着倾部的中心线上，在其切削部64上设置开口，从而方便碎料的排肩工作。
[0043]如图2和图3所示，其前段11与中段12的连接处的连接端面2为圆弧曲面21，这样排肩槽4和引流槽112在前段11与中段12连接处设置的开口就能够保持最大化，方便继续排出碎料。
[0044]如图1和图3所示，其中一个排肩槽4的底面上还设有吹气孔8，其吹气孔8能够将碎料从孔洞中吹出，增强排肩效果，而且在钎头旋转进行凿切工作时，也使得吹气孔8进行旋转，能够使得吹气孔8对孔洞的内圆周进行吹气排肩工作，增强了吹气孔8的排肩效果。
[0045]实施例二:如图4和图5，与上述实施例一的区别为:其设置在前段11的出水孔5轴线相交在前段11，并且在前段11上设置连接通道113，其连接通道113轴线与钎体I轴线相互重合，其连接通道113—端开口设置在连接孔3的底端，另一端与出水孔5相互连通，这样在将钎头安装钎体I上后，由连接通道113与钎杆相连通，冷却液通入连接通道113内，再进行分流，将冷却液供给到每个出水孔5内，完成润滑降温，这样其出水孔5就能够与连接通道113形成拐角，能够避免碎料直接进入连接孔3，有效钎头进行保护。
[0046]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆齿螺纹钎头，包括钎体(I)和若干圆齿(7)，所述钎体(I)上还设有若干出水孔(5)，其特征是:所述钎体(I)包括前段(11)、后段(13)和两端分别与前段(11)、后段(13)相连接的中段(12)，圆齿(7)与出水孔(5)分别设置在钎体(I)的前段(11)，且前段(11)、中段(12)和后段(13)的直径呈阶梯状逐级减小。2.根据权利要求1所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:所述前段(11)远离中段(12)的端面上凸设有圆台切削体(6)，所述圆台切削体(6)包括用于设置圆齿(7)的顶端(61)和倾斜侧面(62)。3.根据权利要求2所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:所述出水孔(5)设置在顶端(61)上，且出水孔(5)与设置在圆台切削体(6)顶端(61)上的圆齿(7)相互间隔设置。4.根据权利要求3所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:所述倾斜侧面(62)上还设有一端设置在出水孔(5)的开口处的引导槽(63)，所述引导槽(63)贯穿前段(11)侧壁。5.根据权利要求4所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:所述前段(11)上侧壁设有与引导槽(63)相连通的引流槽(112)。6.根据权利要求5所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:相邻的引导槽(63)在圆台切削体(6)的倾斜侧面(62)上间隔形成切削部(64)，所述切削部(64)上设有若干圆齿(7)。7.根据权利要求6所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:所述切削部(64)上还设有排肩槽(4)，所述排肩槽(4)设置在切削部(64)的中心线上，且排肩槽(4)贯穿前段(11)与中段(12)的连接处。8.根据权利要求7所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:所述钎体(I)上还设有吹气孔(8)，所述吹气孔(8)设置在排肩槽(4)底面。9.根据权利要求1所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:前段(11)与中段(12)的连接处以及中段(12)与后段(13)的连接处设有连接端面(2)。10.根据权利要求1所述的圆齿螺纹钎头，其特征是:所述后段(13)上远离前段(11)的端面上同轴设有减负槽(14)。
【文档编号】E21B10/43GK205577862SQ201620362101
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司