注液回程式液压支柱的制作方法
【专利摘要】一种注液回程式液压支柱，缸体的上部装配有手把体，活柱的上部套装在柱头的下部并与其焊接，活柱的下端套装在带有轴向贯通通道的活塞的上端外部，活柱的下部位于缸体内部与缸体的内壁滑动密封配合，柱头的中部设有径向贯穿设置的阀孔，阀孔的中部与活柱的轴向腔体空间连通，活柱的轴向腔体空间与活塞的轴向贯通通道连通，阀孔中装配有三用阀；手把体上部内侧设有限位环，限位环与活柱的外圆周面滑动密封配合，手把体中部设置有注液嘴，注液嘴通过设置在手把体上的注液通道连通到缸体内壁与活柱的外圆周面之间所形成的环形腔体空间。该注液回程式液压支柱不仅能有效地保证活柱在回程时不发生卡阻现象，而且其整体重量轻、生产成本低。
【专利说明】
注液回程式液压支柱
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山设备，具体涉及一种注液回程式液压支柱。【背景技术】
[0002]注液回程式液压支柱是煤矿顶板支护的主要设备之一，其被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备，现有的液压支柱为了防止活柱在回程的过程中发生卡阻，通常都在活柱内装配有弹簧，这增加了液压支柱的整体重量，也增加了液压支柱的生产成本，尤其是在行程液压支柱中，活柱的高度较高，其内部装配的弹簧的长度也就越长，给液压支柱增加的额外重量也就越大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种注液回程式液压支柱，该注液回程式液压支柱不仅能有效地保证活柱在回程时不发生卡阻现象，而且其整体重量轻、 生产成本低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种注液回程式液压支柱，包括活柱、缸体， 所述缸体底部设有底座，缸体的上部装配有手把体，活柱具有轴向腔体空间，所述活柱的上部套装在柱头的下部并与其焊接固定，所述活柱的下端套装在带有轴向贯通通道的活塞的上端外部，活柱的下部位于缸体内部且通过活塞与缸体的内壁滑动密封配合，所述柱头的中部设有径向贯穿设置的阀孔，所述阀孔的中部与活柱的轴向腔体空间连通，活柱的轴向腔体空间与活塞的轴向贯通通道连通，所述阀孔中装配有三用阀；所述手把体上部内侧设有限制活柱最大升高位置的限位环，所述限位环与活柱的外圆周面滑动密封配合，手把体中部设置有注液嘴，所述注液嘴通过设置在手把体上的注液通道连通到缸体内壁与活柱的外圆周面之间所形成的环形腔体空间。
[0005]在该技术方案中，通过在手把体上设有注液嘴，并使其与活柱的外圆周面和缸体的内壁所转成的环形腔体空间连通，这样，当活柱在回程时发生卡阻时，通过注液嘴向环形腔体空间中注入液体，由于手把体上的限位环与活柱的外圆周面滑动密封配合，活塞与缸体的内壁滑动密封配合，这样，当通过注液嘴向环形腔体空间中注液时，会推动活塞向靠近底座的方向运动，即能保证活柱的正常回程，该液压支柱不必在活柱内装配有弹簧，从而极大地减轻了液压支柱的整体重量，而且还能减小制造成本，并有助于减少液压支柱的装配工序。另外，传统的活柱的活塞环是设置在活柱的中部的外侧，这种设置方式要求活柱的外圆周面与活塞环之间具有良好的密封性，为了保证密封性通常需要在活柱的外圆周面镀铬，该液压支柱将活塞设置在活柱的下端，使活柱与活塞之间的密封方式由外密封方式改为了内密封方式，这样就不需要在活柱的外圆周面进行镀铬，从而有效地减少了活柱加工的工艺，能提高活柱的生产效率，并可降低生产成本。
[0006]进一步，还包括设置在柱头上方的一根或多根加长杆以及筒状的保护套，所述柱头上端固定装配有上柱管，所述上柱管和加长杆之间通过保护套进行连接，并且在保护套的上部和下部分别设有一个贯穿保护套和加长杆的以及贯穿保护套和上柱管的固定销轴； 多根加长杆之间通过保护套进行连接，并且在保护套的上部和下部分别设有一个贯穿保护套和加长杆的销轴。液压支柱在使用时，经常会出现行程不能满足现场需求的情况，为了提高液压支柱的支护高度，普遍采取在支柱的下部焊接加长段的办法，这虽然提高了支柱的支护高度，但是同时也增加了支柱的整体重量，而且极大的增加了顶板支护的不安全因素， 成为了煤矿井下极大的安全隐患。该方案通过加长杆和保护套的设置可以根据现场需求来提高液压支柱的支护高度，可以确保支护过程的安全性，另外，也便于将液压支柱拆装和运输。
[0007]进一步，所述活塞的外侧套装有山形密封圈，活塞通过山形密封圈与缸体的内壁滑动密封配合。山形密封圈可以保证在活柱升出的注液过程中和活柱回程发生卡阻后通过注液嘴注液的过程中均能保证活塞与缸体内壁均具有良好的密封性。
[0008]进一步，为了保证柱头与活柱之间具有良好的连接强度，所述柱头下端固定装配有下柱管，所述下柱管插装在活柱内部。
[0009]进一步，所述柱头在阀孔的上侧设置有环形限位台阶，对柱头和加长杆之间进行连接的保护套的下端抵在环形限位台阶上。环形限位台阶的设置可以保证加长杆的承重力主要由环形限位台阶负荷，从而能保证加长杆的承重力不会侧向作用于柱头上部，从而达到保护柱头的目的。
[0010]进一步，为了提高该单体液压柱的通用性，所述多根加长杆的长度各不相同。
[0011]进一步，为了进一步提高该单体液压柱的通用性，所述多根加长杆的长度均相同。
[0012]进一步，为了进一步提高该单体液压柱的通用性，所述多根加长杆中部分加长杆的长度相同，部分加长杆的长度不同。【附图说明】[0〇13]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型中A部的局部放大图；[〇〇15]图3是本实用新型中B部的局部放大图；
[0016]图4是本实用新型中柱头与上柱管及下柱管的装配结构示意图；
[0017]图5是本实用新型中加长杆之间通过保护套连结的结构示意图。
[0018]图中:1、活柱，2、缸体，3、底座，4、手把体，5、阀孔，6、活塞，7、轴向贯通通道，8、轴向腔体空间，9、三用阀，10、限位环，11、注液嘴，12、注液通道，13、环形腔体空间，14、加长杆，15、保护套，16、固定销轴，17、山形密封圈，18、环形限位台阶，19、顶盖，20、柱头，21、上柱管，22、下柱管。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1至图5所示，一种注液回程式液压支柱，包括活柱1、缸体2,所述缸体2底部设有底座3，缸体2的上部装配有手把体4，活柱1具有轴向腔体空间8，所述活柱1的上部套装在柱头20的下部并与其焊接固定，所述活柱1的下端套装在带有轴向贯通通道7的活塞6的上端外部，活柱1的下部位于缸体2内部且通过活塞6与缸体2的内壁滑动密封配合，所述柱头20的中部设有径向贯穿设置的阀孔5,所述阀孔5的中部与活柱1的轴向腔体空间8连通，活柱1的轴向腔体空间8与活塞6的轴向贯通通道7连通，所述阀孔5中装配有三用阀9;所述手把体4上部内侧设有限制活柱1最大升高位置的限位环10,限位环10可以通过对活塞6进行限位来实现限制活柱1的最大升高位置，也可以在活柱1上设有环状的台阶，使限位环10通过限制该环状的台阶来实现限制活柱1的最大升高位置，所述限位环10与活柱1的外圆周面滑动密封配合，手把体4中部设置有注液嘴11，所述注液嘴11通过设置在手把体4上的注液通道12连通到缸体2内壁与活柱1的外圆周面之间所形成的环形腔体空间13。
[0021]在该技术方案中，通过在手把体4上设有注液嘴11，并使其与活柱1的外圆周面和缸体2的内壁所转成的环形腔体空间13连通，这样，当活柱1在回程时发生卡阻时，通过注液嘴11向环形腔体空间13中注入液体，由于手把体4上的限位环10与活柱1的外圆周面滑动密封配合，活塞6与缸体2的内壁滑动密封配合，这样，当通过注液嘴11向环形腔体空间13中注液时，会推动活塞6向靠近底座3的方向运动，即能保证活柱1的正常回程，该注液嘴11设置在手把体4上，而不设置在缸体2上，因而不会影响该液压支柱的整体承重强度，该液压支柱不必在活柱1内装配有弹簧，从而极大地减轻了液压支柱的整体重量，而且还能减小制造成本，并有助于减少液压支柱的装配工序。另外，传统的活柱1的活塞环是设置在活柱1的中部的外侧，这种设置方式要求活柱1的外圆周面与活塞环之间具有良好的密封性，为了保证密封性通常需要在活柱1的外圆周面镀铬，该液压支柱将活塞6设置在活柱1的下端，使活柱1 与活塞6之间的密封方式由外密封方式改为了内密封方式，这样就不需要在活柱1的外圆周面进行镀铬，从而有效地减少了活柱1加工的工艺，能提高活柱的生产效率，并可降低生产成本。[〇〇22]还包括设置在柱头20上方的一根或多根加长杆14以及筒状的保护套15,所述柱头 20上端固定装配有上柱管21，所述上柱管21和加长杆14之间通过保护套15进行连接，并且在保护套15的上部和下部分别设有一个贯穿保护套15和加长杆14的以及贯穿保护套15和上柱管21的固定销轴16;多根加长杆14之间通过保护套15进行连接，并且在保护套15的上部和下部分别设有一个贯穿保护套15和加长杆14的销轴。当加长杆14为一根时，加长杆14 的上端装配有顶盖19,当加长杆14为多根时，相级连的最上端的一根加长杆14的上端装配有顶盖19。液压支柱在使用时，经常会出现行程不能满足现场需求的情况，为了提高液压支柱的支护高度，普遍采取在支柱的下部焊接加长段的办法，这虽然提高了支柱的支护高度， 但是同时也增加了支柱的整体重量，而且极大的增加了顶板支护的不安全因素，成为了煤矿井下极大的安全隐患，且不得液压支柱的二次利用。该方案通过加长杆14和保护套15的设置可以根据现场需求来提高液压支柱的支护高度，可以确保支护过程的安全性，另外，也便于将液压支柱拆装和运输。
[0023] 所述活塞6的外侧套装有山形密封圈17,活塞6通过山形密封圈17与缸体2的内壁滑动密封配合。山形密封圈17可以保证在活柱1升出注液过程中和活柱1在回程卡阻时通过注液嘴11注液的过程中均能保证活塞6与缸体1内壁均具有良好的密封性。[〇〇24]为了保证柱头20与活柱1之间具有良好的连接强度，所述柱头20下端固定装配有下柱管22,所述下柱管22插装在活柱1内部。[〇〇25] 所述柱头20在阀孔的上侧设置有环形限位台阶18,对柱头20和加长杆14之间进行连接的保护套15的下端抵在环形限位台阶18上。环形限位台阶18的设置可以保证加长杆14的承重力主要由环形限位台阶18负荷，从而能保证加长杆14的承重力不会侧向作用于柱头 20上部，从而达到保护柱头20的目的。
[0026]为了提高该单体液压柱的通用性，所述多根加长杆14的长度各不相同。
[0027]为了进一步提高该单体液压柱的通用性，所述多根加长杆14的长度均相同。
[0028]为了进一步提高该单体液压柱的通用性，所述多根加长杆14中部分加长杆14的长度相同，部分加长杆14的长度不同。[〇〇29] 升高活柱时，通过三用阀9的单向阀侧向该液压支柱的内部注油，注入的油液经阀孔5的中部进入活柱1的轴向腔体空间8、活塞6的轴向贯通通道7直到到达底座3的底部，进而将活柱1向外顶起;降低活柱1时，液压支柱内部的油液经三用阀9的卸载阀侧排出；当活柱1回程的过程中发生卡阻时，通过注液嘴11向活柱1的外圆周面和缸体2的内壁之间形成的环形腔体空间13注入液体以推动活塞6带动活柱1向靠近底座3的方向运动，注入的液体在下次升高活柱1的过程中经注液嘴11排到液压支柱外侧。
【主权项】
1.一种注液回程式液压支柱，包括活柱(1)、缸体(2)，所述缸体(2)底部设有底座(3)， 缸体(2)的上部装配有手把体(4)，活柱(1)具有轴向腔体空间(8)，其特征在于，所述活柱(1)的上部套装在柱头(20)的下部并与其焊接固定，所述活柱(1)的下端套装在带有轴向贯 通通道(7)的活塞(6)的上端外部，活柱(1)的下部位于缸体(2)内部且通过活塞(6)与缸体(2)的内壁滑动密封配合，所述柱头(20)的中部设有径向贯穿设置的阀孔(5)，所述阀孔(5) 的中部与活柱(1)的轴向腔体空间(8)连通，活柱(1)的轴向腔体空间(8)与活塞(6)的轴向 贯通通道(7)连通，所述阀孔(5)中装配有三用阀(9);所述手把体(4)上部内侧设有限制活 柱(1)最大升高位置的限位环(10)，所述限位环(10)与活柱(1)的外圆周面滑动密封配合， 手把体(4)中部设置有注液嘴(11)，所述注液嘴(11)通过设置在手把体(4)上的注液通道 (12)连通到缸体(2)内壁与活柱(1)的外圆周面之间所形成的环形腔体空间(13)。2.根据权利要求1所述的一种注液回程式液压支柱，其特征在于，还包括设置在柱头 (20)上方的一根或多根加长杆(14)以及筒状的保护套(15)，所述柱头(20)上端固定装配有 上柱管(21)，所述上柱管(21)和加长杆(14)之间通过保护套(15)进行连接，并且在保护套 (15)的上部和下部分别设有一个贯穿保护套(15)和加长杆(14)的以及贯穿保护套(15)和 上柱管(21)的固定销轴(16);多根加长杆(14)之间通过保护套(15)进行连接，并且在保护 套(15)的上部和下部分别设有一个贯穿保护套(15)和加长杆(14)的销轴。3.根据权利要求1或2所述的一种注液回程式液压支柱，其特征在于，所述活塞(6)的外 侧套装有山形密封圈(17 )，活塞(6 )通过山形密封圈(17 )与缸体(2 )的内壁滑动密封配合。4.根据权利要求2所述的一种注液回程式液压支柱，其特征在于，所述柱头(20)下端固 定装配有下柱管(22)，所述下柱管(22)插装在活柱(1)内部。5.根据权利要求2所述的一种注液回程式液压支柱，其特征在于，所述柱头(20)在阀孔 的上侧设置有环形限位台阶(18)，对柱头(20)和加长杆(14)之间进行连接的保护套(15)的 下端抵在环形限位台阶(18)上。6.根据权利要求2所述的一种注液回程式液压支柱，其特征在于，所述多根加长杆(14) 的长度各不相同。7.根据权利要求2所述的一种注液回程式液压支柱，其特征在于，所述多根加长杆(14) 的长度均相同。8.根据权利要求2所述的一种注液回程式液压支柱，其特征在于，所述多根加长杆(14) 中部分加长杆(14)的长度相同，部分加长杆(14)的长度不同。
【文档编号】E21D15/51GK205591940SQ201620149717
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】武杨
【申请人】武杨