稠油注蒸汽热采井用的井下配注器的制造方法
【专利摘要】一种稠油注蒸汽热采井用的井下配注器，分流管的上部有锥形孔，分流管的下部有中心孔，分流管的侧面有内联通槽，分流管的下部连接堵丝，配注联通管上有外联通槽，分流管放入配注联通管内，分流管与配注联通管之间形成分流通道，在外联通槽的内边上施焊，锥形孔内放入弹簧，调节杆上套装轴承后穿过弹簧与分流管的内部螺纹连接，调节杆的上部加工有六面体，堵丝的下部加工有六面体，配注联通管的上部连接油管接箍，根据所下井段的吸汽特性，旋转调节杆，使轴承在锥形孔内的位置发生变化，使锥形孔的过流面积产生变化，从而满足不同井段的吸汽量的要求，实现各个井段的均匀注汽，提高稠油井段的受效程度，能提高稠油注蒸汽井的产量和生产周期。
【专利说明】
稠油注蒸汽热采井用的井下配注器
技术领域
[0001]本实用新型是油田稠油井热采注蒸汽井用的工具，是一种稠油注蒸汽热采井用的井下配注器。
【背景技术】
[0002]打水平井是提高稠油井产量的一种有效措施，因此，目前很多稠油区块都打水平井，使稠油在地层的出油面积大，产量高。稠油井采油需要注蒸汽热采，水平稠油井注蒸汽时由于井段长，注入的蒸汽不能使全井段均匀的有蒸汽进入，造成水平稠油井注蒸汽的效果不好，注蒸汽后达不到理想的效果，达不到预计的产量，采油周期短，只有通过增加注蒸汽的频率来维持油井生产，增加注蒸汽的频率将大大增加油井的投入，油井的生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种稠油注蒸汽热采井用的井下配注器，使水平稠油井注入的蒸汽能均匀的到达井段的每个位置，提高稠油井段的受效程度，克服目前存在的不足，提高稠油注蒸汽井的产量和生产周期，提高油井的生产效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括油管接箍、调节杆、轴承、弹簧、分流管、配注联通管、导引筒、堵丝，分流管的上部有锥形孔，所述的锥形孔的上端大下端小，分流管的下部有中心孔，所述的锥形孔与所述的中心孔之间由联通孔联通，分流管的侧面有内联通槽，所述的内联通槽与所述的中心孔相通，分流管的下部连接堵丝，使所述的中心孔内的汽流只能从所述的内联通槽流出，配注联通管上有外联通槽，分流管放入配注联通管内，分流管与配注联通管之间形成分流通道，使所述的内联通槽对准所述的外联通槽，在外联通槽的内边上施焊，将分流管、配注联通管焊接成一体，焊缝保持密封，使所述的分流通道内的流体不能从焊缝处流出，所述的锥形孔内放入弹簧，调节杆上套装轴承后穿过弹簧，调节杆的下部螺纹与分流管的内部螺纹连接，弹簧的下端支撑在所述的锥形孔的底部，弹簧的上端顶住轴承，使轴承与调节杆上端的台肩靠紧，通过旋转调节杆，可以使轴承在所述的锥形孔内的位置发生变化，使所述的锥形孔的过流面积产生变化，配注联通管的上部有油管螺纹，配注联通管的下部有油管螺纹，配注联通管的中部有连接螺纹，配注联通管的中部的连接螺纹处于所述的外联通槽之上，在配注联通管的中部的连接螺纹上连接导引筒，导引筒的下部内壁与配注联通管的外壁之间形成环形通道，使从外联通槽流出的流体在所述的环形通道的导引下向下流出，调节杆的上部加工有六面体，堵丝的下部加工有六面体，配注联通管的上部连接油管接箍。
[0005]本实用新型的有益效果是:根据所下井段的吸汽特性，旋转调节杆，使轴承在锥形孔内的位置发生变化，使锥形孔的过流面积产生变化，从而满足不同井段的吸汽量的要求，实现各个井段的均匀注汽，使水平稠油井注入的蒸汽能均匀的到达井段的每个位置，提高稠油井段的受效程度，提高了注蒸汽效果，能提高稠油注蒸汽井的产量和生产周期，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型实施例的装配图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。
[0008]由图1可以看出，本实用新型的实施例包括油管接箍1、调节杆2、轴承3、弹簧4、分流管6、配注联通管7、导引筒8、堵丝14，分流管6的上部有锥形孔5，所述的锥形孔5的上端大下端小，分流管6的下部有中心孔13，所述的锥形孔5与所述的中心孔13之间由联通孔9联通，分流管6的侧面有内联通槽12，所述的内联通槽12与所述的中心孔13相通，分流管6的下部连接堵丝14，使所述的中心孔13内的汽流只能从所述的内联通槽12流出，配注联通管7上有外联通槽10，分流管6放入配注联通管7内，分流管6与配注联通管7之间形成分流通道15，使所述的内联通槽12对准所述的外联通槽10，在外联通槽10的内边上施焊，将分流管6、配注联通管7焊接成一体，焊缝保持密封，使所述的分流通道15内的流体不能从焊缝处流出，所述的锥形孔5内放入弹簧4，调节杆2上套装轴承3后穿过弹簧4，调节杆2的下部螺纹与分流管6的内部螺纹连接，弹簧4的下端支撑在所述的锥形孔5的底部，弹簧4的上端顶住轴承3，使轴承3与调节杆2上端的台肩靠紧，通过旋转调节杆2，可以使轴承3在所述的锥形孔5内的位置发生变化，使所述的锥形孔5的过流面积产生变化，配注联通管7的上部有油管螺纹，配注联通管7的下部有油管螺纹，配注联通管7的中部有连接螺纹，配注联通管7的中部的连接螺纹处于所述的外联通槽10之上，在配注联通管7的中部的连接螺纹上连接导引筒8，导引筒8的下部内壁与配注联通管7的外壁之间形成环形通道11，使从外联通槽10流出的流体在所述的环形通道11的导引下向下流出，使蒸汽散在整个圆周上，也可以避免蒸汽直冲套管造成套管损坏，调节杆2的上部加工有六面体，以便可以插入套筒旋转调节杆2，堵丝14的下部加工有六面体，以便安装套筒拆卸堵丝14，配注联通管7的上部连接油管接箍I。
[0009]轴承3可以使旋转调节杆2时轻松自如，减少磨擦力。使用时在稠油注蒸汽井的水平段间隔下入多级本实用新型，每级本实用新型上的轴承3在所述的锥形孔5内的位置不同，轴承3在所述的锥形孔5内的位置由本实用新型所处的井段的地质资料决定，通过在地面调节，注入的蒸汽从环形通道11流出，后一级的蒸汽从分流通道15流向去。
【主权项】
1.一种稠油注蒸汽热采井用的井下配注器，包括油管接箍(I)、调节杆(2)、轴承(3)、弹簧(4)、分流管(6)、配注联通管(7)、导引筒(8)、堵丝(14)，其特征是:分流管(6)的上部有锥形孔(5)，所述的锥形孔(5)的上端大下端小，分流管(6)的下部有中心孔(13)，所述的锥形孔(5)与所述的中心孔(13)之间由联通孔(9)联通，分流管(6)的侧面有内联通槽(12)，所述的内联通槽(12)与所述的中心孔(13)相通，分流管(6)的下部连接堵丝(14)，使所述的中心孔(13)内的汽流只能从所述的内联通槽(12)流出，配注联通管(7)上有外联通槽(10)，分流管(6)放入配注联通管(7)内，分流管(6)与配注联通管(7)之间形成分流通道(15)，使所述的内联通槽(12)对准所述的外联通槽(10)，在外联通槽(10)的内边上施焊，将分流管(6)、配注联通管(7)焊接成一体，焊缝保持密封，使所述的分流通道(15)内的流体不能从焊缝处流出，所述的锥形孔(5)内放入弹簧(4)，调节杆(2)上套装轴承(3)后穿过弹簧(4)，调节杆(2)的下部螺纹与分流管(6)的内部螺纹连接，弹簧(4)的下端支撑在所述的锥形孔(5)的底部，弹簧(4)的上端顶住轴承(3)，使轴承(3)与调节杆(2)上端的台肩靠紧，通过旋转调节杆(2)，可以使轴承(3)在所述的锥形孔(5)内的位置发生变化，使所述的锥形孔(5)的过流面积产生变化，配注联通管(7)的上部有油管螺纹，配注联通管(7)的下部有油管螺纹，配注联通管(7)的中部有连接螺纹，配注联通管(7)的中部的连接螺纹处于所述的外联通槽(10)之上，在配注联通管(7)的中部的连接螺纹上连接导引筒(8)，导引筒(8)的下部内壁与配注联通管(7)的外壁之间形成环形通道(11)，使从外联通槽(10)流出的流体在所述的环形通道(11)的导引下向下流出，调节杆(2)的上部加工有六面体，堵丝(14)的下部加工有六面体，配注联通管(7)的上部连接油管接箍(I)。
【文档编号】E21B43/24GK205638403SQ201620456051
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】袁杰, 姬法辉, 李力, 项绍亮, 刘金山, 于同印, 王青
【申请人】东营市金旺石油机械制造有限公司