一种立井整体模板的高效截水槽的制作方法
【专利摘要】一种立井整体模板的高效截水槽，属立井井筒掘砌施工设备技术领域，用于对立井井壁淋水进行截水和导流。其技术方案是：截水槽通过支撑腿安装于模板上方，实现截水槽随整体模板的移动，立模、拆模时截水槽通过安装于截水槽上的液压油缸与整体模板同步撑开、收缩，实现截水槽高效移动的同时也实现了对每一模井壁浇筑都进行针对性的淋水截水导流；耐磨橡胶垫用于截水槽与井壁的无缝贴合，有效提高了截水效率，最大限度减少井壁蜂窝、麻面，提高井壁的外观质量和内在井壁强度。本实用新型实现了截水槽高效截水，大大提高了每一模井壁的外观质量和内在井壁强度，从而减少后期井壁修补等工序占用工期，有效降低了立井井筒掘砌投资。
【专利说明】
一种立井整体模板的高效截水槽
技术领域
[0001]本实用新型为一种立井整体模板的高效截水槽，属立井井筒掘砌施工设备技术领域。【背景技术】
[0002]在矿山开采中，立井是开采矿山深部矿产资源的主要方式。立井井筒是矿井建设的关键工程，在立井施工过程中，井壁接茬部位难免出现漏水或渗水的现象，随着井筒的逐步加深，井筒上部淋水越来越大，在进行井壁浇筑时，上部大量淋水顺井壁流入整体模板内，造成尚未凝固的混凝土受淋水冲刷，水泥浆大量流失，进而造成井壁出现蜂窝、麻面，甚至造成井壁混凝土强度不达标，严重影响了立井井壁的外观质量和内在井壁强度。为了消除这种情况，以往在施工中采取固定式截水槽或移动截水槽对淋水进行拦截。在使用中发现，传统固定式截水槽随井筒延伸，维护困难，截水效率明显下降，而移动式截水槽受井筒空间限制，移动截水槽占用工时长，不利于井筒高效施工，因此有必要对现有的截水槽进行改进，以提高截水效率。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立井整体模板的高效截水槽，这种截水槽可以对每一模井壁浇筑都进行针对性的淋水截水导流，截水槽与井壁的无缝贴合，可以有效提高截水效率，提高井壁的外观质量和内在井壁强度。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种立井整体模板的高效截水槽，它包括截水槽、导水管、支撑腿、耐磨橡胶垫，截水槽由上挡水板、槽底板、井壁连接板组成，槽底板水平放置，上挡水板和井壁连接板分别位于槽底板两侧的上下方，上挡水板和井壁连接板分别与槽底板两侧边缘垂直连接，支撑腿的上端与槽底板的下底面固定连接，支撑腿的下部与整体模板的上端固定连接，截水槽的井壁连接板板面与井壁紧密相贴，耐磨橡胶垫嵌在井壁连接板的板面与井壁表面之间， 导水管连接在槽底板的下部。
[0006]上述立井整体模板的高效截水槽，所述截水槽为四段分体结构，其中三处连接采用螺栓固定连接，一处搭接贴合，搭接处安装有液压油缸，液压油缸的缸体和油缸推杆分别与搭接处两侧的截水槽槽底板下方的井壁连接板相连接，液压油缸与整体模板的模板液压油缸在上下同一垂线上。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型将截水槽通过支撑腿安装于模板上方，实现截水槽随整体模板的移动，立模、拆模时截水槽通过安装于截水槽上的油缸与整体模板同步撑开、收缩，实现截水槽高效移动的同时也实现了对每一模井壁浇筑都进行针对性的淋水截水导流;耐磨橡胶垫置于截水槽与井壁贴合部位，实现截水槽与井壁的无缝贴合，有效提高截水效率，最大限度减少井壁蜂窝、麻面，提高井壁的外观质量和内在井壁强度。
[0009]本实用新型突破了截水槽的传统设计思维，针对性的将截水槽与整体模板结合在一起，实现截水槽高效截水，大大提高了每一模井壁的外观质量和内在井壁强度，从而减少后期井壁修补等工序占用工期，有效降低了立井井筒掘砌投资。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的俯视图；[0〇11 ]图2是液压油缸部位正视图；
[0012]图3是局部剖视图；[〇〇13]图4是螺栓连接处剖视图；
[0014]图中标记如下:截水槽1、导水管2、耐磨橡胶垫3、液压油缸4、支撑腿5、整体模板6、 上挡水板7、槽底板8、井壁连接板9、模板液压油缸10、螺栓11、螺栓连接处12、搭接贴合部位 13、模板搭接处14、连接板15。【具体实施方式】
[0015]本实用新型由截水槽1、导水管2、支撑腿5、耐磨橡胶垫3、液压油缸4组成。[〇〇16]图中显示，截水槽1由上挡水板7、槽底板8、井壁连接板9组成。槽底板8水平放置， 上挡水板7和井壁连接板9分别位于槽底板8两侧的上下方，上挡水板7和井壁连接板9分别与槽底板8两侧边缘垂直连接，截水槽为四段分体结构，以便下放安装，其中三处连接采用螺栓11固定连接，一处搭接贴合。[〇〇17]图中显示，螺栓连接处12采用三块连接板15分别与上挡水板7、槽底板8、井壁连接板9垂直进行焊接，并设有螺栓孔，截水槽1两分体连接时，两分体的连接板15中夹5mm厚橡皮垫，防止截水槽1从螺栓连接处12漏水。
[0018]图中显示，导水管2连接在截水槽1的槽底板8下部，截水槽1的积水从导水管2排出。
[0019]图中显示，支撑腿5的上端与截水槽1的井壁连接板9固定连接，由螺栓或焊接连接，支撑腿5的下部与整体模板6的上端固定连接，由螺栓或焊接连接。截水槽1与整体模板6 溜灰口顶部距离30cm—50cm为宜，既保证溜灰口能够顺利浇筑，又保证了截水槽1的稳定性。
[0020]图中显示，截水槽1的井壁连接板9板面与井壁紧密相贴，耐磨橡胶垫3嵌在井壁连接板9的板面与井壁表面之间，实现截水槽1与井壁的无缝贴合，有效提高截水效率。
[0021]图中显示，液压油缸4的缸体和油缸推杆分别与模板搭接处14两侧的截水槽1槽底板8下方的井壁连接板9相连接，液压油缸4与整体模板6的模板液压油缸10在上下同一垂线上。模板搭接处14两侧的截水槽1在液压油缸4伸缩位置采用相互搭接方式贴合与一起，截水槽1的搭接贴合部位13为非固定方式搭接，液压油缸4伸缩时，可带动截水槽1同步进行伸缩，立模、拆模时截水槽1通过液压油缸4与整体模板6同步撑开、收缩。截水槽1的液压油缸 4与整体模板6的模板油缸10型号相同，且安装在上下同一垂线上，以便使用。[〇〇22]本实用新型的使用过程如下:
[0023]拆模时，将截水槽1的液压油缸4和整体模板6的模板液压油缸10同时收缩，截水槽 1和整体模板6与井壁脱离接触后进行落模。待模板完成落模、找平后将整体模板6和截水槽1同步进行撑开，截水槽1支撑至截水槽1与井壁完全贴合为止，然后将截水槽1固定，开始井壁浇筑，如此进行循环施工。
【主权项】
1.一种立井整体模板的高效截水槽，其特征在于:它包括截水槽(1)、导水管(2)、支撑 腿(5)、耐磨橡胶垫(3)，截水槽(1)由上挡水板(7)、槽底板(8)、井壁连接板(9)组成，槽底板 (8)水平放置，上挡水板(7)和井壁连接板(9)分别位于槽底板(8)两侧的上下方，上挡水板 (7)和井壁连接板(9)分别与槽底板(8)两侧边缘垂直连接，支撑腿(5)的上端与槽底板(8) 的下底面相连接，支撑腿(5)的下部与整体模板(6)的上端固定连接，截水槽(1)的井壁连接 板(9)板面与井壁紧密相贴，耐磨橡胶垫(3)嵌在井壁连接板(9)的板面与井壁表面之间，导 水管(2)连接在槽底板(8)的下部。2.根据权利要求1所述的立井整体模板的高效截水槽，其特征在于:所述截水槽(1)为 四段分体结构，其中三处连接采用螺栓固定连接，一处搭接贴合，搭接处安装有液压油缸 (4 )，液压油缸(4 )的缸体和油缸推杆分别与搭接处两侧的截水槽(1)槽底板(8 )下方的井壁 连接板(9)相连接，液压油缸(4)与整体模板(6)的模板液压油缸(10)在上下同一垂线上。
【文档编号】E21D5/00GK205638456SQ201620478929
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】秦立杰, 常龙新, 杨福军, 焦永富, 贲勇, 程中平, 李志鹏, 荣辉
【申请人】河北钢铁集团矿业有限公司