多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头的制作方法
【专利摘要】多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头有一个中空圆柱状的钻头主体体芯轴，其端部外侧留有出水口，在钻头主体体芯轴外部由上至下依次水平放置有前端部长体钻头、上三翼翼体钻、中三翼翼体钻、后三翼翼体钻，且翼体上刀刃的倾斜角呈15度，翼体之间的间距偏角为30度，并与钻头主体形成螺旋结构，中三翼翼体钻外围直径大于上三翼翼体钻、后三翼翼体钻，后三翼翼体钻刀刃方向与方向向前凸起的上三翼翼体钻、中三翼翼体钻刀刃方向相反而向后凸起设置，在钻头主体体芯轴底部焊接有连接口，连接口上部设置有进水通道；该钻头定点开孔稳定，钻进、出渣速度快，并布置超大水孔，提高了排渣率，退钻速度快能够有效的防止埋钻，对钻进环境适应性强，具有较强的实际应用性。
【专利说明】
多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种煤层钻探采挖用具，尤其是一种多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头。
【背景技术】
[0002]金刚石复合片钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。那么现在煤层钻探采挖普遍使用的是三翼金刚石复合片无芯钻头，但是针对这种三翼金刚石复合片无芯钻头在释放地压施工中存在定点开孔易偏移、钻进速度低;排渣效率低，钻体面积大，受压面积增加易埋钻，不易退钻，摩擦力大影响钻进的缺陷。目前还没有很好的解决方法。
【发明内容】
[0003]了克服现在煤层钻探采挖过程中，钻头在释放地压施工中存在定点开孔易偏移、钻进速度低，排渣效率低，钻体面积大，受压面积增加易埋钻，摩擦力大影响钻进的问题;该实用新型提供一种多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头，该钻头定点开孔稳定，钻进、出渣速度快，并布置超大水孔，提高了排渣率，退钻速度快能够有效的防止埋钻。
[0004]实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头，包括:前端部长体钻头、出水口、钻头主体体芯轴、上三翼翼体钻、中三翼翼体钻、后三翼翼体钻、连接口；该多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头有一个中空圆柱状的钻头主体体芯轴，其端部外侧留有出水口，在钻头主体体芯轴外部由上至下依次水平放置有前端部长体钻头、上三翼翼体钻、中三翼翼体钻、后三翼翼体钻，共四组十二翼，每组翼体之间留有空隙，且翼体上刀刃的倾斜角呈15度，翼体之间的间距偏角为30度，并与钻头主体形成螺旋结构，中三翼翼体钻外围直径大于上三翼翼体钻、后三翼翼体钻，后三翼翼体钻刀刃方向与方向向前凸起的上三翼翼体钻、中三翼翼体钻刀刃方向相反而向后凸起设置，这种向后凸起设置的优点是容易退钻，不易发生埋钻，在钻头主体体芯轴底部焊接有连接口，连接口上部设置有进水通道。
[0005]多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头由于前端部长体钻头钻进时，前端翼体刀刃切割先形成小孔底，后边翼体刀刃在前端小口径基础上钻进更容易切割；翼体上刀刃的倾斜角呈15度，翼体之间的间距偏角为30度，并与钻头主体形成螺旋结构，便于岩(煤)渣的导出，减少压力面积，并增加退钻翼体刀刃切割，防止埋钻。
[0006]钻头翼体数量增加，形成多层翼体结构多层递进切割，切割孔径由小至大，相比较单一直径的钻头，提高了钻进及退钻效率，减少了钻头在孔内停留时间，降低了埋钻几率，提尚了钻进效果。
[0007]本实用新型的有益效果是:该实用新型提供一种多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头，该钻头定点开孔稳定，钻进、出渣速度快，并布置超大水孔，提高了排渣率，退钻速度快能够有效的防止埋钻，对钻进环境适应性强，具有较强的实际应用性。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]在图中:1.前端部长体钻头、2.出水口、3.钻头主体体芯轴、4.上三翼翼体钻、5.中三翼翼体钻、6.后三翼翼体钻、7.连接口、8.进水通道。
【具体实施方式】
[0011]在图1中，多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头，包括:前端部长体钻头1、出水口2、钻头主体体芯轴3、上三翼翼体钻4、中三翼翼体钻5、后三翼翼体钻6、连接口 7 ;该多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头有一个中空圆柱状的钻头主体体芯轴3，其端部外侧留有出水口 2，在钻头主体体芯轴3外部由上至下依次水平放置有前端部长体钻头1、上三翼翼体钻4、中三翼翼体钻5、后三翼翼体钻6，共四组十二翼，每组翼体之间留有空隙，且翼体上刀刃的倾斜角呈15度，翼体之间的间距偏角为30度，并与钻头主体形成螺旋结构，中三翼翼体钻5外围直径大于上三翼翼体钻4、后三翼翼体钻6，后三翼翼体钻6刀刃方向与方向向前凸起的上三翼翼体钻4、中三翼翼体钻5刀刃方向相反而向后凸起设置，这种向后凸起设置的优点是容易退钻，不易发生埋钻，在钻头主体体芯轴3底部焊接有钻机的连接口 7，连接口 7上部设置有进水通道8。
[0012]多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头由于前端部长体钻头I钻进时，前端翼体刀刃切割先形成小孔底，后边翼体刀刃在前端小口径基础上钻进更容易切割；翼体上刀刃的倾斜角呈15度，翼体之间的间距偏角为30度，并与钻头主体体芯轴3形成螺旋结构，便于岩(煤)渣的导出，减少压力面积，并增加退钻翼体刀刃切割，防止埋钻。
[0013]钻头翼体数量增加，形成多层翼体结构多层递进切割，切割孔径由小至大，相比较单一直径的钻头，提高了钻进及退钻效率，减少了钻头在孔内停留时间，降低了埋钻几率。提高了钻进效果。
【主权项】
1.多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头，包括:前端部长体钻头(I)、出水口(2)、钻头主体体芯轴(3)、上三翼翼体钻(4)、中三翼翼体钻(5)、后三翼翼体钻(6)、连接口(7);其特征是:多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头有一个中空圆柱状的钻头主体体芯轴(3)，其端部外侧留有出水口(2)，在钻头主体体芯轴(3)外部由上至下依次水平放置有前端部长体钻头(I)、上三翼翼体钻(4)、中三翼翼体钻(5)、后三翼翼体钻(6)，共四组十二翼，在钻头主体体芯轴(3)底部焊接有连接口(7)，连接口(7)上部设置有进水通道(8)。2.根据权利要求1所述的多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头，其特征是:每组翼体之间留有空隙，且翼体上刀刃的倾斜角呈15度，翼体之间的间距偏角为30度，并与钻头主体形成螺旋结构。3.根据权利要求1所述的多翼金刚石复合片防埋扩孔钻头，其特征是:中三翼翼体钻(5)外围直径大于上三翼翼体钻(4)、后三翼翼体钻(6)，后三翼翼体钻(6)刀刃与方向向前凸起的上三翼翼体钻(4)、中三翼翼体钻(5)刀刃方向相反而向后凸起设置。
【文档编号】E21B10/32GK205654301SQ201620414203
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620414203.X, CN 201620414203, CN 205654301 U, CN 205654301U, CN-U-205654301, CN201620414203, CN201620414203.X, CN205654301 U, CN205654301U
【发明人】范本良, 朱周济, 石启杭, 何岗, 邹永德, 余克亮, 李兵, 王舒阳
【申请人】徐州正明地矿物资有限责任公司