一种顶驱半开式反扭矩梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶驱半开式反扭矩梁，安装在井架纵梁和井架横梁之间，所述反扭矩梁包括对称间隔设置的两个支梁支撑板和设置在支梁支撑板上的支梁，所述支梁上表面还连接有第一垫板，所述支梁支撑板正下方还设置有第二垫板，所述第一垫板、支梁支撑板和第二垫板之间通过高强度螺杆相连接，每个支梁侧壁设置有一连接槽，每个支梁上设置有贯穿连接槽的连接孔，所述连接槽之间还固定连接有连接块，所述支梁上的连接槽通过高强度销轴连接在顶驱本体导轨回接板上。该反扭矩梁结构简单，能匹配国内各型钻机井架的结构，安装简单便捷，适应性好。
【专利说明】
一种顶驱半开式反扭矩梁
技术领域
[0001]本实用新型属于石油开采行业，具体涉及一种顶驱半开式反扭矩梁。
【背景技术】
[0002]顶驱是石油行业中广泛使用的一种钻井装备，它代表了一种先进的钻进驱动方式。顶驱装置替代了传统的钻盘进行钻井，当正常钻进和上卸扣及井下存在反扭矩时，这时来自井下的反扭矩传递到地面反扭矩梁。但在顶驱使用过程中，由于国内外钻井设备生产厂家设计的井架结构不一致，原来设计的反扭矩梁无法满足大多数井架，只能根据安装的井架现场进行更改，甚至重新设计。这样不但损失大量工期，也很难高效可靠的使顶驱中心和井口中心对齐，导致井下扭矩不能正常进行释放，从而出现各种井下事故和设备故障。当出现这种情况后，必须进行反扭矩重新调整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种顶驱半开式反扭矩梁，该反扭矩梁结构简单，能匹配国内各型钻机井架的结构，安装简单便捷，适应性好。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种顶驱半开式反扭矩梁，安装在井架纵梁和井架横梁之间，所述反扭矩梁包括对称间隔设置的两个支梁支撑板和设置在支梁支撑板上的支梁，所述支梁上表面还连接有第一垫板，所述支梁支撑板正下方还设置有第二垫板，所述第一垫板、支梁支撑板和第二垫板之间通过高强度螺杆相连接，每个支梁侧壁设置有一连接槽，每个支梁上设置有贯穿连接槽的连接孔，所述连接槽之间还固定连接有连接块，在实际安装使用中，支梁上的连接槽通过高强度销轴连接在顶驱本体导轨回接板上。
[0005]进一步的，所述支梁支撑板两侧设置有限位板并形成一长槽，所述两支梁卡接在所述长槽中。
[0006]进一步的，所述每根支梁上设置有两根第一垫板，并分别设置在支梁前部和后部。
[0007]本实用新型的有益效果如下:该反扭矩梁结构简单，能匹配国内各型井架的结构，从而有效的避免了安装中和井架的干涉问题，安装调试简单便捷，能和顶驱第7节导轨中下部可靠连接，调整井口对中准确，可靠性高、适应性好。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的立体图；
[0010]图2为本实用新型的主视图；
[0011]图3为本实用新型的侧视图。
[0012]图中:1、第二垫板;2、支梁;3、高强度螺杆;4、井架纵梁;5、第一垫板;6、井架横梁；
7、限位板;8、高强度销轴;9、连接块；10、螺母；11、连接槽；12、支梁支撑板；13、顶驱本体导轨回接板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见图1到图3所示的一种顶驱半开式反扭矩梁，安装在井架纵梁4和井架横梁6之间，所述反扭矩梁包括对称间隔设置的两个支梁支撑板11和设置在支梁支撑板11上的支梁2，所述支梁2上表面还连接有第一垫板5，所述支梁支撑板12正下方还设置有第二垫板I，所述第一垫板5、支梁支撑板12和第二垫板I之间通过高强度螺杆3相连接，每个支梁2侧壁设置有一连接槽U，每个支梁2上设置有贯穿连接槽11的连接孔，所述连接槽11之间还固定连接有连接块9，在实际安装使用中，支梁2上的连接槽11通过高强度销轴8连接在顶驱本体导轨回接板13上(顶驱本体导轨回接板连接在顶驱本体上，顶驱本体未图示)。
[0015]进一步的，所述支梁支撑板两侧设置有限位板7并形成一长槽，所述两支梁卡接在所述长槽中。
[0016]本实用新型在使用的时候过程如下，将支梁支撑板12上吊装到井口上的井架横梁6上平稳放置，再将支梁2吊至支梁支撑板12上，卡入支梁支撑板12上的限位板7的长槽中，将支梁2从井架横梁后方向前推移，井架纵梁4放置在支梁2中，并进行微调，使扭矩梁的支梁2对称布置在井架纵梁4左右。
[0017]进一步的，第一垫板5、支梁支撑板12和第二垫板I之间通过高强度螺杆3相连接，在井口中心校正前，螺杆3上的螺母10不进行紧固。当支梁2上的连接槽11、顶驱本体导轨回接板13，通过高强度销轴8进行可靠连接后(连接块9处于两对称的顶驱本体导轨回接板之间)，进行井口中心校正，在校正的时候，通过前后移动支梁2和左右移动支梁支撑板12，将顶驱本体中心和井口中心对正，最后分别紧固高强度螺杆3上的螺母10。所述每根支梁2上设置有两根第一垫板5，并分别设置在支梁2前部和后部。为了进一步增加本实用新型的紧固性，在每根支梁2上设置有两根第一垫板5，并分别设置在支梁2前部和后部。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种顶驱半开式反扭矩梁，安装在井架纵梁和井架横梁之间，所述反扭矩梁包括对称间隔设置的两个支梁支撑板和设置在支梁支撑板上的支梁，所述支梁上表面还连接有第一垫板，所述支梁支撑板正下方还设置有第二垫板，所述第一垫板、支梁支撑板和第二垫板之间通过高强度螺杆相连接，每个支梁侧壁设置有一连接槽，每个支梁上设置有贯穿连接槽的连接孔，所述连接槽之间还固定连接有连接块，所述支梁上的连接槽通过高强度销轴连接在顶驱本体导轨回接板上。2.根据权利要求1所述的顶驱半开式反扭矩梁，其特征在于，所述支梁支撑板两侧设置有限位板并形成一长槽，所述两支梁卡接在所述长槽中。3.根据权利要求2所述的顶驱半开式反扭矩梁，其特征在于，所述每根支梁上设置有两根第一垫板，并分别设置在支梁前部和后部。
【文档编号】E21B15/00GK205689131SQ201620451766
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620451766.6, CN 201620451766, CN 205689131 U, CN 205689131U, CN-U-205689131, CN201620451766, CN201620451766.6, CN205689131 U, CN205689131U
【发明人】刘建
【申请人】刘建