专利名称：一种单螺杆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油、化工、造纸等行业生产、传输过程的装置。
单螺杆泵是应用于石油、化工、造纸等行业抽、输、注带微粒粘稠介质的重要设备，近年来特别在石油工业采油、输油、注聚合物等生产工艺过程中应用日趋广泛。现有的单螺杆泵大多为1∶2结构单头螺杆，亦即采用的螺杆螺旋线为1头，定子上的螺旋线为2头，螺杆呈摆线型，其缺点是容腔小，排量小，定子与转子接触面积大，摩擦阻力损耗大，泵效低。这些缺点给现有单螺杆泵的推广应用及其应用效果带来不利影响。
本实用新型的目的在于提供一种容腔和排量较大、摩擦阻力小、泵效高的旋弦线型单螺杆泵。
本实用新型是这样实现的。此种单螺杆泵由减速装置、电动机、传动箱、泵体入液口、万向节、定子、转子和泵体出液口组成，其结构、组装特征如下减速装置的主动轴和从动轴分别与电动机和传动箱轴相并连，传动箱输出轴与设置在泵体入液口内的万向节相连接，万向节另一端与转子输入端相连接，转子设置在兼作泵体壳体的定子内，二者以多头旋弦线型螺旋线螺杆螺母结构相啮合，定子另一侧设有泵体出液口。工作时，在电动机带动下减速装置主动轴将输入动率传递给从动轴，再输出传递给传动箱中的传动轴，传动轴带动泵体入液口内与之相连的万向节、继而带动泵体内的转子旋转。在此过程中，原油、聚合物、纸浆等粘稠介质在抽吸力的作用下进入泵体入液口，沿着转子与定子间的间隙所形成的容腔通过泵体，并从泵体出口输出。此种螺杆泵采用多头旋弦线型螺旋线结构，每节螺杆导程可使传输介质增压0.5-0.7Mpa，因而工作稳定，泵效高，性能优于现有产品。
本实用新型设计合理，结构新颖，工作可靠，由于采用了多头螺旋线螺杆螺母结构，且螺旋线型式更为优化合理，加之采用并联式减速装置和结构改进的万向节，因而具有容腔大、排量大、体积小、摩阻损失小、泵效高等优点，宜于在传输粘稠介质工艺过程中广泛应用。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为万向节结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。
如
图1所示，本实用新型由减速装置1、电动机2、传动箱3、万向节4、泵体入液口5、定子6、转子7和泵体出液口8组成。其中，减速装置1与电动机2和传动箱3采用并联式连接传动。万向节4(见图2)采用球头式，即其主体构件联轴节12两侧对称设置的球形腔内分别设有球头10，并用固定节11和压盖9加以固定。转子7为螺杆，定子6为与之相配的螺母，其上的螺旋线呈旋弦线型，可为2∶3、3∶4∶或2∶4多头结构，亦即螺杆分别为2头、3头、2头，而定子则分别为3头、4头、4头。
权利要求1.一种单螺杆泵，由减速装置(1)、电动机(2)、传动箱(3)、万向节(4)、泵体入液口(5)、定子(6)、转子(7)、泵体出液口(8)组成，其特征在于，减速装置(1)的主动轴和从动轴分别与电动机(2)和传动箱(3)相并联，传动箱(3)输出轴与设置在泵体入液口(5)内的万向节(4)相连接，万向节(4)另一端与设置在定子(6)内的转子(7)输入端相连接，定子(6)与转子(7)以多头旋弦线型螺旋线螺杆螺母结构相啮合，定子(6)另一侧设有泵体出液口(8)。
2.根据权利要求1所述的单螺杆泵，其特征在于转子(7)为螺杆，定子(6)为与之相配的螺母，其上的螺旋线呈旋弦线型，可为2∶3、3∶4或2∶4结构。
3.根据权利要求1所述的单螺杆泵，其特征在于，万向节(4)采用球头式，其主体构件联轴节(12)两侧对称设置的球形腔内分别设有球头(10)，并用固定节(11)和压盖(9)加以固定。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石油、化工、造纸等行业生产、集输过程的单螺杆泵,由减速装置1、电动机2、传动箱3、万向节4、泵体入液口5、出液口8、定子6、转子7组成。此种螺杆泵由于采用了多头旋弦线型螺杆螺母结构、并联式减速装置和球头式万向节,因而具有容腔大、排量大、体积小、摩阻损失小、泵效高等优点,宜于在传输粘稠介质工艺过程中广泛应用。
文档编号F04D3/00GK2453166SQ00252868
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月13日 优先权日2000年11月13日
发明者杨友毅, 姜永恩 申请人:杨友毅