专利名称：叶片泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是用于石油、化工等行业中输送原油、成品油等介质的油泵、特别是用于输送粘调介质的叶片式油泵。
定量叶片泵在各种液压传动设计手册和教材书中均有公开介绍、主要用于机床、工程机械等设备的液压系统中和石油、化工行业的成品油输送中使用、其由泵体、泵盖、主轴、转子、定子、配油盘构成、主轴、转子、定子、配油盘组合安装在泵体内腔中、在泵体和配油盘上相应开有进出油腔道、转子上均匀开有多个与半径方向呈一定前倾或后倾角的叶片槽、叶片滑动配合安装在转子上的叶片槽内、转子叶片槽的底部通过配油盘上开设的油槽与泵体的压力腔通连、定子内表面为多曲面双作用形、或者定子内表面为圆形单作用形、当主轴带动转子转动工作时、插在转子中的叶片首先靠离心力的作用甩出、贴在定子内表面上、在泵的压力建立起来以后、压力油进入叶片底部、使叶片顶部与定子内表面紧密接触、定子、转子、叶片和配油盘间形成多个密封工作容积、随着转子的转动而变化其大小、进行吸排油工作。这种叶片泵其转子工作转速较高、只适合作为较小流量泵、用于液压系统和输送比较洁净的轻油、成品油、不适用于如油田、炼油厂、石油化工等行业输送原油、稠油等粘稠介质使用。目前输送原油、稠油等粘稠介质主要是用凸轮转子泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞往复泵。
本实用新型的目的是提供一种结构合理、性能好、泵效高、适应性强、寿命长的、特别适用于粘稠介质的叶片泵。
本实用新型由泵体1、泵盖11、11′、主轴2、转子3、定子4构成、主轴、转子、定子组合安装在泵体内腔中、在泵体1上开有进出油腔道13、13′、在定子4环壁上开设有网孔状进出油孔41、42、在转子3上均匀对称地开有多个与半径方向一致即向心通过转子中心线的叶片槽31、叶片30滑动配合安装在转子上的叶片31槽内；在转子上对称的两叶片的内端间设有可滑动移动的对称的双顶杆32、定子4内表面呈圆形；或者是定子4内表面为一头较大、另一头较小的近似椭圆形的多曲线形、在叶片30的侧面上固定设有限位销33、其与转子叶片槽31内相应开有的凹槽31′配合、对叶片的磨损量进行控制。
本实用新型与已有技术定量叶片泵相比、构造简单、结构紧凑、加工工艺性和装配工艺性好、适应性强、寿命长、进出油孔开设在定子环壁和泵体的径向，转子可正反转工作，随意选择进出油口方向、运转平稳，噪音小、且输油量均匀。本实用新型其在相对较低的转速下运转工作、可有效地对粘稠介质如稠油进行输送、其转子叶片间设有的滑动的顶杆32在转子运转中可以迫使叶片30在转子槽31内往复移动，使得转子叶片30不能被粘稠介质粘住、不被介质中的细小杂质如原油中的砂粒卡住、确保叶片滑动移动正常、从而能保证泵工作正常，适用于输送稠油等粘稠介质。转子叶片间设有的滑动的对称的双顶杆32在转子运转中可使叶片30受力均称，定子4环壁上开设的网孔状进出油孔41、42、使得叶片30的磨损减轻，并且磨损均匀，叶片使用寿命延长。
图1、2是本实用新型实施例结构示意图，其中图2是
图1的左视剖视图。
图3是转子3结构示意图，其同时表示了所配合的定子4的内表面为多曲线形。
图4是图3的K向视图、其表示了定子4的出油孔42是网孔状。
图5是图3的H向视图、其表示了定子4的进油孔41是网孔状。
图6上图3的D-D剖视图、其表示了转子3叶片30间设有的滑动的顶杆32为对称设置的双顶杆。
下面进一步详细说明本实用新型。
参见附
图1、2实施例所示，本实用新型由泵体1、左泵盖11、右泵盖11′、主轴2、左轴承盖21、右轴承盖21′、转子3、定子4构成、在泵体1的前后端壁上即泵体1上径向开有进油口13和出油口13′，定子4与泵体1内腔固定配合连接，在定子4环壁上开设有网孔状进出油孔41、42、在转子3上均匀对称开有多个与转子3半径方向一致即向心通过转子3中心的叶片槽31，叶片30滑动配合安装在转子3上的叶片槽31内，在对称的两个叶片30的内端间对称设有穿过主轴可滑动移动的对称的顶杆32；如附图6所示、有一对对称叶片的顶杆32a位于转子3的中心、所以该对对称叶片的顶杆32a可以只是其一个、其它两对对称叶片的顶杆分别由两个顶杆32b、32b′和32c、32c′对称设置、在叶片30的侧面上固定设有限位销33，叶片30上的限位销33与转子叶片槽31内相应开有的凹槽31′配合，其限定叶片30的磨损量，叶片30磨损达到一定程度时更换叶片，以确保泵安全正常工作。转子3安装在定子4内腔中与主轴2键配合固定连接，左右泵盖11、11′分别与泵体1左右两端止口配合螺钉固定连接，主轴2左右两端分别用轴承22、22′与左右泵盖11、11′转动配合连接，左右轴承盖21、21′分别与左右泵盖11、11′通过螺钉固定连接、在主轴2与左右泵盖11、11′间分别设有机械密封装置25、25′，在主轴2左右两外端的一端即非传动端，与轴承盖21/21′连接设有轴端护套28，以避免主轴2非传动端外露发生事故。该泵泵体整体左右对称，即主轴形状左右对称相同，左泵盖11与右泵盖11′结构形状相同，左轴承盖21与右轴承盖21′结构形状相同，主轴2与左泵盖11和右泵盖11′间的连接配合关系相同。这样不仅使该泵结构简单，制做简便，装配方便，生产工艺性好，降低生产成本，而且可任意选择主轴2的左或右两端的任意一端做传动端，可任意旋转主轴选择确定泵体1的进出油口方向。因此，可使该泵通用，没有对泵的传动轴方向和进出油口方向选择的型号区分，方便生产、使用、维修。
如附
图1所示，本实用新型在左右泵盖11、11′内侧分别设有左右侧板15、15′，侧板15/15′与泵盖11/11′可通过沉头螺钉紧固连接，并随同泵盖11/11′与泵体1左右两端固定连接。当转子3转动工作使侧板15、15′磨损到一定程度，转子3与侧板15/15′间的间隙过大时，只需更换侧板15、15′。由于泵盖11、11′内侧不作为泵腔面、可大大降低对泵盖11、11′内侧面的加工和处理要求，有利于生产加工、并可避免更换加工生产成本较高的泵盖11、11′，便于维修和降底维修费用，延长使用寿命。
参见附
图1所示，本实用新型在泵体上体特别是在泵盖11、11′上开设有保温腔18、18′。其用于通入导热油或者是热蒸气，以提高泵体温度，消除和避免粘稠介质在泵体内凝结。
本实用新型在泵体1上对应进油腔和回油腔设有由单向阀构成的安全回流阀装置6。其用于确保泵不能超压工作，如附图2实施例所示，安全回流阀装置6由阀体60、阀门61、导向顶杆62、弹簧座63、63′、弹簧64、64′、阀盖65、调整螺杆66、锁紧螺母67、端帽68构成，调整螺杆66与阀盖65螺纹配合连接并由锁紧螺母紧固，导向顶杆62穿装在弹簧座63、63′中部，并且其两端分别插入阀门61和调整螺杆66内，由调整螺杆调整弹簧63、63′压力，通过弹簧座63和导向顶杆62作用推顶阀门61、端帽68螺纹配合安装在调整螺杆66的外端部上，对调整螺杆66进行封护；在阀体60上开设有旁路口70和螺纹塞堵71，当需要将回流时的介质输送到其它管路时，则可以将旁路口70连接上旁路管道。
本实用新型适应能力强、结构紧凑、构造简单、加工工艺性和装配工艺性好、特别适用于对粘稠介质如稠油进行输送使用、泵效可达80％以上。
权利要求1.一种叶片泵，其特征在于，由泵体(1)、泵盖(11、11′)主轴(2)、轴承盖(21、21′)、转子(3)、定子(4)构成，在泵体(1)的前后端壁上径向开有进油口(13)和出油口(13′)，定子(4)与泵体(1)内腔固定配合连接，在定子(4)环壁上开设有网孔状进出油孔(41、42)、转子(3)上均匀对称开有多个与转子(3)半径方向一致即向心通过转子(3)中心的叶片槽(31)，叶片(30)滑动配合安装在转子(3)上的叶片槽(31)内，在对称的两个叶片(3)的内端间对称设有穿过主轴(2)的可滑动移动的对称的顶杆(32)，一对对称叶片的顶杆(32a)位于转子(3)的中心、该对对称叶片的顶杆(32a)可只是其一个，其它两对对称叶片的顶杆分别由两个顶杆(32b、32b′、32c、32c′)对称设置、转子(3)安装在定子(4)内腔中与主轴(2)键配合固定连接，左右泵盖(11、11′)分别与泵体(1)左右两端止口配合螺钉固定连接，主轴(2)左右两端分别通过轴承(22、22′)与左右泵盖(11、11′)转动配合连接，左右轴承盖(21、21′)分别与左右泵盖(11、11′)通过螺钉固定连接，在主轴(2)与左右泵盖(11、11′)间分别设有机械密封装置(25、25′)。
2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，在叶片(30)的侧面上固定设有限位销(33)，叶片(30)上的限位销(33)与转子叶片槽(31)内相应开有的凹槽(31′)配合。
3.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，在左右泵盖(11、11′)内侧分别设有左右侧板(15、15′)，侧板(15/15′)与泵盖(11/11′)固定连接，并随同泵盖(11/11′)与泵体(1)左右两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，泵体上体特别是在泵盖(11、11′)上开设有保温腔(18、18′)。
5.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，在泵体(1)上对应进油腔和回油腔设有由单向阀构成的安全回流阀装置(6)。
专利摘要一种叶片泵包括有泵体、泵盖、主轴、转子、定子构成,在泵体上还设有侧板15、保温腔18、安全回流阀装置6,定子内表面为单作用的多曲线形,转子为无倾角转子叶片,并在对称的叶片内端设有可滑动的顶杆,其适应性强、运转平稳,可有效地对粘稠介质进行输送。
文档编号F04C2/00GK2460751SQ0025345
公开日2001年11月21日 申请日期2000年12月14日 优先权日2000年12月14日
发明者姜明春, 张明玉 申请人:丹东恒星泵业有限公司