专利名称：立式单吸多级离心式液氯泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式单吸多级离心式液氯泵，属液氯输送专用装置类。
背景技术：
液氯是由氯氢处理过来的低压氯气经低温液化而形成的。由于压力较低，需加压包装以后才能贮存使用。目前，国内各用户厂家采用以下三种加压方法1、液氯汽化加压；2、氮气加压；3、液氯液下泵加压。其中所提的前两种加压方法——液氯汽化加压和氮气加压进行包装时，其废氯处理量较大，极不经济，已属淘汰型方法。液氯液下泵加压方法，虽然在使用中能克服上述方法中废氯处理量较大的缺陷，但由于其本身结构上还有一些不理想的地方，因此泵的使用周期较短，一般四至六个月左右就要大修一次；同时还存在效率偏低，一般在30％左右；而且价格也比较昂贵，不易为广大用户所接受，从而影响液下泵的推广使用。
技术内容本实用新型发明的目的旨在提供一种新结构的液氯泵，希望它不仅有较高的工作效率，而且能使介质回流量降低到最低限度，以提高泵的效率。
这种立式单吸多级离心式液氯泵，由转子主轴(20)、叶轮(21)、平衡鼓(19)、平衡管(1)、进口段(3)、出口段(7)、中段(22)组成，其特征在于A、所述的转子主轴(20)采用双支点支承——其上支点由设于轴承支架(11)内的上滚动轴承组(12)支承，其下部则由设于泵体下部的四氟滑动轴承组合件(2)与其配合支承；B、所述出口段(7)及进口段(3)之间的泵体上套置着一个真空保冷夹套(4)；C、所述出口段(7)处的转子主轴(20)上设置一填料箱(18)，该填料箱(18)的上方位置，设置着一个气化室(10)，该气化室(10)的上端部位设置着轴承支架(11)，在轴承支架(11)上固定上滚动轴承组(12)。
所述的气化室(10)两侧各设有一手孔盖(9)，同时在其与泵主体上部结合处设有一与气化室(10)内腔相通的废气排污口e；在气化室(10)与上部轴承支架(11)相结合处设有灌输氮气(或抽负压)的入口d；另外，在所述气化室(10)的上方和下方位置上设计了液相密封结构和气相密封结构；其中所述的液相密封结构由两段组成第一段是由紧挨着出口段(7)处的副叶轮(8)和下方套置于转子主轴(20)上的平衡鼓(19)组成，第二段则是由设于副叶轮上方并伸入气化室(10)内腔的填料箱(18)、密封填料(14)、填料压盖(17)等组成的填料密封组成；所述的气相密封也分为两段，其位于气化室(10)内与氯气接触的下段主要是由设于气化室(10)中心套置于转子主轴(20)上的梳齿轴套(16)和梳齿密封套(15)组成的梳齿密封(迷宫式密封)，而其上段则是由伸入轴承支架部的密封填料(14)及填料压盖(17)组成的填料密封。
根据以上技术方案设计的这种立式单吸多级离心式液氯泵，它的优点是突破了传统液氯液下泵的结构和性能范围，由于在结构上采用目前国内较先进的立式多级离心泵的水力模型，将介质回流量降低到最低限度，使泵的效率提高到50％左右；此外结构简单紧凑，可直接在液氯计量槽附近安装，不需要建专用厂房；可以实现利用液氯计量槽自身压力将液氯压入泵内，因此，无需在液氯计量槽底部开孔焊管连接，既能确保液氯计量槽安全，也可避免杂质进入泵内系统。
附图为本实用新型结构示意图。
图中1、平衡管 2、四氟滑动轴承组合件 3、进口段 4、真空保冷夹套 5、导叶 6、密封环 7、出口段 8、副叶轮 9、手孔盖 10、气化室 11、轴承支架 12、上滚动轴承组 13、电动机 14、密封填料15、梳齿密封套 16、梳齿轴套 17、填料压盖 18、填料箱 19、平衡鼓 20、转子主轴 21、叶轮 22、中段。
具体实施方式
如图所示的这种立式单吸多级离心式液氯泵，它是将国内目前较先进的立式单吸多级离心泵的水力模型运用于液氯泵。
这种立式单吸多级离心式液氯泵，由进口段(3)、中段(22)、出口段(7)、转子主轴(20)、叶轮(21)、平衡鼓(19)、平衡管(1)等组成，其特征在于所述的转子主轴(20)采用双支点支承，其上支点由设于轴承支架(11)内的两个滚动轴承组成的滚动轴承组(12)支承，其下部则由设于泵体下部的四氟滑动轴承组合件(2)与其配合支承；该四氟滑动轴承组合件(2)由滑动轴承套、滑动轴承座和滑动轴承组成。
其次，在所述的出口段(7)及进口段(3)之间的泵体上套置着一个真空保冷夹套(4)。
其三，在填料箱(18)的上方位置设置一个与主泵体连接的气化室(10)，并通过气化室上部固定设置的轴承支架(11)，组成一个上下一体的液氯泵传动连动系统。
同时，更重要的是围绕着气化室(10)的设置，在气化室(10)内有两套动密封系统——液相密封系统和气相密封系统。其中所述的液相密封由两段组成第一段由紧挨着出口段(7)处的副叶轮(8)和下方套置于转子主轴(20)上的平衡鼓(19)组成；第二段则是由设于副叶轮上方、并伸入气化室(10)内腔的填料箱(18)和密封填料(14)、填料压盖(17)组成的填料密封。
所述的气相密封也分为两段，其位于气化室(10)内与氯气接触的下段，主要由设于气化室(10)中心套置于转子主轴(20)及梳齿轴套(16)和梳齿密封圈(15)组成的梳齿密封(迷宫密封)；而其上段则是由伸入轴承支架部的密封填料(14)及填料压盖(17)组成的填料密封，并且在这上、下两段密封结合部的气化室(10)的主体部位，设置着一个垂直于密封段的氮气灌注口(或抽负压口)d。
另外，在气化室(10)两侧各设有一组可开启手孔盖(9)，在气化室(10)与泵体上部结合处设有一与气化室(10)内腔相通的废气排污口e。
本实用新型的运作过程如下液氯从a口被吸入泵内，经叶轮(21)多级加压后，从b口被压出泵外。真空系统与C口相连，使中段(22)外部被真空保冷。氮气从d口进入梳齿密封，从而封住氯气，废气从e口排出，进入废氯处理系统。当气化室(10)压力很小时，d口与负压系统接通，e口封住，废氯进入负压系统进行处理。
权利要求1.一种立式单吸多级离心式液氯泵，由转子主轴(20)、叶轮(21)、平衡鼓(19)、平衡管(1)、进口段(3)、出口段(7)、中段(22)组成，其特征在于A、所述的转子主轴(20)采用双支点支承——其上支点由设于轴承支架(11)内的上滚动轴承组(12)支承，其下部则由设于泵体下部的四氟滑动轴承组合件(2)与其配合支承；B、所述出口段(7)及进口段(3)之间的泵体上套置着一个真空保冷夹套(4)；C、所述出口段(7)处的转子主轴(20)上设置一填料箱(18)，该填料箱(18)的上方位置，设置着一个气化室(10)，该气化室(10)的上端部位设置着轴承支架(11)，在轴承支架(11)上固定上滚动轴承组(12)。
2.如权利要求1所述的立式单吸多级离心式液氯泵，其特征在于所述的气化室(10)两侧设有一手孔盖(9)，同时在其与泵主体上部结合处设有一与气化室(10)内腔相通的废气排污口e；在气化室(10)与上部轴承支架(11)相结合处设有灌输氮气或抽负压的入口d；另外，在所述气化室(10)的上方和下方位置上设计了液相密封结构和气相密封结构；其中所述的液相密封结构由两段组成第一段是由紧挨着出口段(7)处的副叶轮(8)和下方套置于转子主轴(20)上的平衡鼓(19)组成，第二段则是由设于副叶轮上方并伸入气化室(10)内腔的填料箱(18)、密封填料(14)、填料压盖(17)组成的填料密封；所述的气相密封也分为两段，其位于气化室(10)内与氯气接触的下段主要是由设于气化室(10)中心套置于转子主轴(20)上的梳齿轴套(16)和梳齿密封圈(15)组成的梳齿密封(迷宫密封)，而其上段则是由伸入轴承支架部的密封填料(14)及填料压盖(17)组成的填料密封。
专利摘要一种立式单吸多级离心式液氯泵，由转子主轴、叶轮、平衡鼓、平衡管、进口段、出口段、中段等构件组成，其特征在于所述的转子主轴通过轴承支架内的上滚动轴承组及泵体下部的四氟滑动轴承组合件实现双支点支承；所述的出口段及进口段之间的泵体上套置着一个真空保冷夹套；所述出口段处的转子主轴上设置着填料箱，该填料箱的上方设置着一个气化室，该气化室的上端部位设置着轴承支架，在轴承支架上固定着滚动轴承组。所述气化室内的上、下与转子主轴的结合部设计了分别由两段密封结构件组成的气相密封结构和液相密封结构。该液氯泵具有结构紧凑，泵效率达50％左右，使用周期长，不用建专用厂房等优点。
文档编号F04D1/00GK2547914SQ02276820
公开日2003年4月30日 申请日期2002年7月4日 优先权日2002年7月4日
发明者肖正群 申请人:肖正群