专利名称：无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压泵，特别是一种无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵。
背景技术：
液压泵在液压系统中是用来把机械能转换成油液的压力能的能量转换装置。可分为回转式和往复式两大类，目前液压系统中常用的斜盘式轴向柱塞泵就是往复式中的一种，其结构较复杂，滑靴、配油盘等零件加工精度高制造工艺复杂，工作时摩擦接触面积大，容易磨损产生高热，造成使用寿命短。
发明目的本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种无靴无配油盘的轴向柱塞泵。它不仅结构觉得简单、性能可靠，而且使用寿命长。
本实用新型的目的上这样实现的它包括泵轴、回转斜盘、无滑靴柱塞、簧托、阀座、轴承、弹簧、密封圈，其特征是，泵体是由上、中、下三部分组成一组合式泵体。泵体上部和中部用止口定位对中相连接。其泵体中段的压力油腔内装有无滑靴柱塞，无滑靴柱塞内加工有进油孔并设有进油单相阀，泵体下段连接有阀座，在阀座上装有排油孔，阀座内设有排油单向阀，阀座油孔上端与压力油腔相接，下端与排油孔相通。
本实用新型的优点是，无滑靴、无配油盘、结构新颖、工艺简单。工作时热量低，性能可靠，使用寿命长。
附图是本实用新型结构图具体实施方式
以下结合附图作实施例说明由附图可知，组合式泵体1是由上部10、中部17、下部29组成。泵体上部10和中部17之间用止口15定位对中相连接。其泵体中段的压力油腔34、21内装有左右无滑靴柱塞4、12，无滑靴柱塞4和12内分别加工有进油孔36、13并分别设有进油单向阀35、16，当两个阀打开时，进油孔36、13即通连压力油腔34、21，泵体下部29上加工有排油孔26，连接有阀座31、24，阀座内设有排油单向阀30、25，阀座油孔32、23上端与压力油腔34、21相接，下端与排油孔26相通。无滑靴柱塞4、12下部和内部分别连接有簧托18、内卡簧19。弹簧33、20推动柱塞4、12向上运动，使柱塞4、12的上端与回转盘6上的推动轴承5相对接触。回转斜盘6连接在泵轴9上，泵轴9由轴承7、27支承和由密封圈2、3、8密封与泵体1相连接。组合式泵体1的上、中、下各段之间填装有密封圈2、3、28防泄漏。进油口14连通低压油腔11。
工作时，回转斜盘6随泵轴9同步转动，并通过推力轴承5推动无靴柱塞4、12在压力油腔34、21内上下运动。回转斜盘6斜面上的圆周旋转轨迹相对无靴柱塞4、12的端部是一种由低至高和由高至低的变量循环运动轨迹。回转斜盘转动到图一中所示位置时，左侧无靴柱塞4受同转斜盘6的推动，在压力油腔34内由上向下运动，油腔容积由大变小产生高压。腔内压力油液经左侧阀座油孔32打开左侧排油单向阀30流入排油孔26中，由排油接口22排出。此时右侧无靴柱塞12在右侧弹簧20的作用下，在右侧压力油腔21内由下向上运动，油腔容积由小变大产生负压，使右侧排油单向阀25关闭，进油单向阀16打开，低压油腔11中的油液经进油孔13流入右侧压力油腔21中。至此左右压力油腔34、21完成了排油和吸油的工作过程。回转斜盘6连续转动，左右无靴柱塞4、12则周而复始地循环上升或下降，则完成吸油和排油的连续工作过程。
权利要求1.一种无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵，它包括泵轴、回转斜盘、无滑靴柱塞、簧托、阀座、轴承、弹簧、密封圈，其特征是，泵体是由上、中、下三部分组成一组合式泵体，泵体上部和中部用止口定位对中相连接，其泵体中段的压力油腔内装有无滑靴柱塞，无滑靴柱塞内加工有进油孔并设有进油单向阀，泵体下段连接有阀座，在阀座上制有排油孔，阀座内设有排油单向阀，阀座油孔上端与压力油腔相通，下端与排油孔相通。
2.根据权利要求1所述，一种无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵，其特征是，无滑靴柱塞内分别连接有钢球、弹簧、簧拖、内卡簧，其上端与回转斜盘上的推力轴承相接，其下端与弹簧相接。
3.根据权利要求1所述，一种无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵，其特征是，泵体上部和泵体中部之间采用止口定位对中相连接。
专利摘要本实用新型提供一种无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵。其主要技术特征是，泵体是由上、中、下三部分组成一组合式泵体。泵体上部和中部用止口定位对中相连接。其泵体中段的压力油腔内装有无滑靴柱塞，无滑靴柱塞内加工有进油孔并设有进油单相阀，泵体下段连接有阀座，在阀座上加工排油孔，阀座内设有排油单相阀，阀座油孔上端与压力油腔相通，下端与排油孔相通。本实用新型的优点是，无滑靴、无配油盘、结构新颖、工艺简单。
文档编号F04B1/12GK2649802SQ03213890
公开日2004年10月20日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者陆伯武 申请人:陆伯武