专利名称：螺旋离心泵密封套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于非变容式泵的旋转轴的密封。
背景技术：
传统的螺旋离心泵，其旋转轴与壳体之间的密封很多都采用密封套进行密封。传统的密封套结构如图1所示，它是一个套筒形的橡胶体1，使用时，其内周面贴合在旋转轴4上，下端面贴合在壳体8上，这种密封套由于形状简单，与旋转轴的配合简单，容易渗水和泄漏；2.橡胶体不耐磨，静密封效果不好。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密封性能更好、不容易损坏的螺旋离心泵密封套。
为达到上述目的，本实用新型包括橡胶密封体及嵌入其中的金属密封环，密封体的一端设置密封唇，金属密封环的一端粘接在密封体上，外露的另一端的端面为光滑平面。
密封唇的形状为迷宫式，其可与旋转轴形成较宽的面接触；密封唇的具体形状可以为方波形。
上述密封唇的形状与泵轴的轴肩、凹槽相吻合；橡胶密封体中间部分带有可与轴之间形成环行空腔的凹槽。
本实用新型由于金属密封环与壳体接触的工作面为光滑平面，减小了摩擦，其密封性能和使用寿命大大提高。
图1是现有技术结构示意图；图2是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例的整体结构如图2所示，它包括橡胶密封体1及嵌入其中的金属密封环2，密封体1的一端设置密封唇3，金属密封环2的一端粘接在密封体1上，外露的另一端的端面为光滑平面。密封唇3的形状为方波形，其可与旋转轴4形成较宽的面接触。
上述密封唇3的形状与泵轴4的轴肩5、凹槽6相吻合；橡胶密封体1中间部分带有可与轴之间形成环行空腔的凹槽7。密封体1的材料为橡胶，带有一定的弹性。
实际使用时，安装时使得本实用新型带有一定程度的轴向压缩地被安装上，密封体1的中间部位带有一定程度的弯曲产生预应力，金属密封环2的内径大于旋转轴4的外径形成间隙配合，密封唇3紧密地套在旋转轴4带有轴肩5和凹槽6的位置，其与旋转轴4该位置形状完全吻合并形成紧密过盈配合；当泵处于非工作状态时，由于弹性预应力的作用，橡胶密封体1的伸张力会使金属密封环2紧密地贴压在座孔8接触面上，实现良好的静密封；由于密封体1与旋转轴4之间的空腔内可以设置弹簧9套在转轴4上，防止了橡胶密封体1产生不适当的弹性变形，以及流体径向压缩橡胶密封体1下部从而使金属密封环2偏心造成的接触面磨损及泄漏。密封唇3与旋转轴4的接触面、金属密封环2与座孔8的工作面均起到主要密封作用；当泵处于工作状态时，流体驱使橡胶密封体1向旋转轴4施加压力，橡胶密封体1被迫产生局部弹塑性变形后，其与旋转轴4之间产生一个形状完全吻合的密封面，并呈微量过盈配合，实现密封。受压后金属密封环2与座孔8产生密合摩擦；由于金属密封环2的该面为光滑平面，因此摩擦系数小，能量损耗少，密封效果好。
由于密封唇3为迷宫式，且其与旋转轴4形成紧密过盈配合，增强了密封性能，杜绝了此处泄漏的可能。
由于密封体3延伸段的存在及橡胶体1本身的弹性，使得密封唇3与旋转轴4的环形接触基本不受金属密封环2的限制，即其可随轴表面的偏心摆动而摆动或径向移动，进一步增强了密封性。由此可见，本实用新型具有良好的偏心追随性和抗振性。
本实用新型结构简单，充分地、巧妙地利用了密封体本身的弹性力、金属环的材质和镜面密合及流体的介质力，实现了良好的密封。并且有足够的强度、易于安装，也提高了使用寿命。
本实用新型具有高强度、高弹性、高耐磨的特点。其工作参数可达水压30kg；温度-40℃。
权利要求1.一种螺旋离心泵密封套，包括橡胶密封体及嵌入其中的金属密封环，密封体的一端设置密封唇，其特征在于金属密封环的一端粘接在密封体上，外露的另一端的端面为光滑平面。
2.根据权利要求1所述的螺旋离心泵密封套，其特征在于密封唇的形状为迷宫式，其可与旋转轴形成较宽的面接触。
3.根据权利要求2所述的螺旋离心泵密封套，其特征在于所述密封唇的形状为方波形。
4.根据权利要求2所述的螺旋离心泵密封套，其特征在于密封唇的形状与泵轴的轴肩、凹槽相吻合。
5.根据权利要求1、2或3所述的螺旋离心泵密封套，其特征在于橡胶密封体中间部分带有可与轴之间形成环行空腔的凹槽。
专利摘要本实用新型属于螺旋离心泵密封套，它包括橡胶密封体及嵌入其中的金属密封环，密封体的一端设置密封唇，金属密封环的一端粘接在密封体上，外露的另一端的端面为光滑平面。本实用新型由于金属密封环与壳体接触的工作面为光滑平面，减小了摩擦，其密封性能和使用寿命大大提高。
文档编号F04D29/08GK2628763SQ0321725
公开日2004年7月28日 申请日期2003年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者盖敏玲, 马汝安, 王庆利 申请人:青岛基珀密封工业有限公司