专利名称：双转子螺旋泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双转子螺旋泵。
背景技术：
中国的石油工业和精细化工行业，对化工流程泵，尤其是小流量高扬程泵的需求量很大。目前我国在小流量高扬程应用领域，基本采用离心泵、往复泵或齿轮泵，但其结构、原理均不同程度的存在有缺陷或不足。
在小流量高扬程应用领域采用离心泵，往往需要采用将一部分甚至大部分液体用分支管路分流的做法。这不仅使泵体笨拙、电机功率大、管路粗、回流结构复杂、控制麻烦，而且使初期设备投资大、运转周期长、维护成本高。若为实现高扬程而采用多级离心泵，其多级叶轮还易造成泵体结构复杂、运转惯性大、不适于频繁起停的运转要求及故障频发等。
往复式泵虽具有易实现高扬程的特点，但其往复运动不可避免地造成高脉动，即使配用稳压器亦无法将脉动完全消除。所以往复式泵一般不适于要求稳定送液的使用工况。由于阀组的存在，往复式泵不能输送大粘度工质。在输送高温、含杂质液体时，往复式泵还存在故障多、维护费用高、噪音大等问题。
齿轮泵，由于其齿轮间的接触磨擦，在使用过程中因齿轮磨耗易出现性能衰降；因金属膨胀系数方面的制约，其不宜于输送高温液体。
实用新型内容本实用新型解决了背景技术中单级无法实现高扬程，不适宜输送大粘度工质的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是一种双转子螺旋泵，包括进口2、出口8和泵的内缸腔1，其特殊之处在于所述的泵的内缸腔1由主动转子3内腔体构成，所述的进口2和出口8分设于主动转子3的两端；外径与主动转子3内径相同的螺旋簧4嵌于主动转子3腔体内；螺旋簧4内一侧设置有从动转子7，螺旋簧4的型线6嵌于从动转子7上的螺旋槽5内，两者滑动配合。
上述螺旋簧4可采用等距螺旋簧4或渐变距螺旋簧4。
上述螺旋簧4以采用由输送工质含气量和进口2、出口8压差确定收缩比的螺旋簧4为宜。
本实用新型具有以下优点1.单级扬程高。扬程可达300米以上；2.性能稳定，输送液体平稳，无脉动；3.输送液体时，流量可调，压力恒定；4.适用范围宽。可输送大粘度工质，如重油、火车汽缸油、炼油厂所用的增粘剂等；可输送高温液体；适于频繁起停的运转要求等；5.各部件装配成整机后无阀组，泄漏损失小，容积效率高；6.结构简单紧奏，体积小，加工精度低；7.电机功率小，控制简便，噪音低；8.设备投资小，故障率低。
附图为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型主要有由主动转子3、从动转子7、螺旋簧4和电机组成。
主动转子3的一端设有进口2，另一端设有出口8。外径与主动转子3内径相同的螺旋簧4嵌于主动转子3腔体内。螺旋簧4内一侧设置有从动转子7，螺旋簧4的型线6嵌于从动转子7上的螺旋槽5内。等距的螺旋簧4，工艺性好，成本低；渐变距的螺旋簧4，可产生较好的内压。应用时主动转子3置入电机腔体内，充当电机转子。
工作时电机通电后产生磁场，主动转子3旋转，并带动其内缸腔1内的从动转子7、螺旋簧4作同步运动，在其腔体内形成数个密封腔，将输送工质吸进泵的内缸腔1，经数个密封腔多次加压，由主动转子3的出口8泵出。
权利要求1.一种双转子螺旋泵，包括进口(2)、出口(8)和泵的内缸腔(1)，其特征在于所述的泵的内缸腔(1)由主动转子(3)内腔体构成，所述的进口(2)和出口(8)分设于主动转子(3)的两端；外径与主动转子(3)内径相同的螺旋簧(4)嵌于主动转子(3)腔体内；螺旋簧(4)内一侧设置有从动转子(7)，螺旋簧(4)的型线(6)嵌于从动转子(7)上的螺旋槽(5)内，两者滑动配合。
2.根据权利要求1所述的双转子螺旋泵，其特征在于所述的螺旋簧(4)为等距或渐变距螺旋簧。
专利摘要一种双转子螺旋泵，包括进口、出口和泵的内缸腔，泵的内缸腔由主动转子内腔体构成，所述的进口和出口分设于主动转子的两端；外径与主动转子内径相同的螺旋簧嵌于主动转子腔体内；螺旋簧内一侧设置有从动转子，螺旋簧的型线嵌于从动转子上的螺旋槽内，两者滑动配合。本实用新型解决了背景技术中单级无法实现高扬程，不适宜输送大粘度工质的技术问题，其性能稳定，适用范围宽。
文档编号F04C2/00GK2656668SQ03241918
公开日2004年11月17日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日
发明者孙茂正 申请人:孙茂正