专利名称：阀内平衡柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柱塞泵，尤其是一种柱塞泵的结构改进，属于泵阀技术领域。
背景技术：
据申请人了解，现有柱塞泵的典型结构为阀体上制有通过单向阀与进出油口连通的工作腔，工作腔中装有与之动配合的柱塞，柱塞的一端通过连杆与支撑在轴瓦中的曲轴连接。工作时，由于柱塞前后的工作腔压力不均衡，因此轴瓦的受力不合理。尤其是当柱塞泵用作增压泵时，无论柱塞处于何种工作状态，前工作腔的压力总是大于后液腔，因此前轴瓦始终受力，不仅容易单面磨损，而且润滑油难以进入，很容易导致运转中出现咬死故障。
发明内容
本实用新型的要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种可以避免轴瓦单面受力、保证良好润滑的阀内平衡柱塞泵。
为了解决以上技术问题，本实用新型阀内平衡柱塞泵的阀体上制有通过单向阀与进出油口连通的工作腔，工作腔中装有与之动配合的柱塞，柱塞的一端通过连杆与支撑在轴瓦中的曲轴连接，其改进之处是阀体上制有通过单向阀将前工作腔和后液腔连通的引流孔。
这样，可以在阀体内的出口单向阀即排液阀高压区引入高压液体与后液腔常通，当柱塞在曲柄连杆带动下后移时，前工作腔吸入低压液体，由于后液腔与高压液相通，因此后液腔的压力大于前工作腔，总压力使得曲轴与后轴瓦贴牢，前轴瓦与曲轴出现间隙；当柱塞在曲柄连杆带动下前移时，前工作腔和后液腔中都是高压液体，由于前工作腔的柱塞截面大于后液腔，因此前工作腔总压力大于后液腔，结果总压力使得曲轴与前轴瓦贴牢，后轴瓦与曲轴出现间隙。这样，曲轴旋转带动柱塞吸液与排液时，前、后轴瓦交替受力，润滑油得以沿曲轴与轴瓦配合间隙浸润整个轴瓦，因此既避免了轴瓦的单面受力，又避免了因润滑不良而导致咬死，从而保证了柱塞泵长期稳定可靠的工作。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为
图1的剖视图。
具体实施方式
实施例一本实施例为一种三腔阀内平衡柱塞泵，其结构如
图1和图2所示，在阀体1上制有分别通过进口单向阀3、出口单向阀6分别与进、出油口连通的工作腔5。该工作腔5中装有与之动配合的柱塞2，柱塞的一端通过连杆10与支撑在前、后轴瓦13、12中的曲轴11连接。由于工作腔5中装有柱塞2，因此被分为前工作腔4和后液腔7。为了克服前工作腔压力大于后液腔引起的前轴瓦始终受力，从而避免单面磨损以及润滑不畅，在阀体1上钻制相互交叉的横向引流孔8和纵向引流孔9，孔外端均用堵头封住，从而通过出口单向阀6，使前工作腔和后液腔相连通。
此外，电机主轴通过相互啮合的小齿轮和大齿轮与曲轴衔接。其余结构与现有技术类似，不另赘述。
本实施例阀内平衡柱塞泵的工作过程为电机直接带动小齿轮，并经与小齿轮啮合的大齿轮驱动曲轴旋转，曲轴通过曲柄滑块机构带动柱塞往复运动，使前工作腔吸液和排液。当前工作腔4的压力大于后液腔7时，单向阀6打开，从而使得后液腔始终和前工作腔高压区连通，曲柄与前后轴瓦之间交替出现配合间隙，因此可以保证润滑油浸润轴瓦表面，避免曲轴与轴瓦运转过程中咬死，保证持续正常。此外，本实施例还具有以下优点1、在大阀体内将高压液体引到后油腔，因此结构紧凑，外形工整美观；2、易损件的更换均在泵前端进行，因此维修、保养十分方便；3、减速部件采用齿轮传动，机械效率高，可靠性好，寿命长；4、泵体与电机安装在一个机座上，避免了安装底脚螺钉的麻烦；总之，本实施例的阀内平衡柱塞泵可用作油田注水泵、采煤液压动力泵、高压清洗、除锈泵等诸多场合，既可作为普通泵，也可作为增压泵，应用十分广泛。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种阀内平衡柱塞泵，阀体上制有通过单向阀与进出油口连通的工作腔，所述工作腔中装有与之动配合的柱塞，所述柱塞的一端通过连杆与支撑在轴瓦中的曲轴连接，特征在于所述阀体上制有通过单向阀将前工作腔和后液腔连通的引流孔。
2.根据权利要求1所述阀内平衡柱塞泵，其特征在于所述阀体上钻制相互交叉的横向引流孔和纵向引流孔，孔外端均用堵头封住。
3.根据权利要求2所述阀内平衡柱塞泵，其特征在于所述引流孔通过出口单向阀连通前工作腔和后液腔。
4.根据权利要求3所述阀内平衡柱塞泵，其特征在于电机主轴通过相互啮合的小齿轮和大齿轮与曲轴衔接。
5.根据权利要求4所述阀内平衡柱塞泵，其特征在于所述电机与泵体安装在同一机座上。
专利摘要本实用新型涉及一种柱塞泵的结构改进，属于泵阀技术领域。该泵的阀体上制有通过单向阀与进出油口连通的工作腔，工作腔中装有与之动配合的柱塞，柱塞的一端通过连杆与支撑在轴瓦中的曲轴连接，其改进之处是阀体上制有通过单向阀将前工作腔和后液腔连通的引流孔。这样，曲轴旋转带动柱塞吸液与排液时，阀体内前工作腔和后液腔的总压力交替变化，前、后轴瓦交替受力，润滑油得以沿曲轴与轴瓦配合间隙浸润整个轴瓦，因此既避免了轴瓦的单面受力，又避免了因润滑不良而导致咬死，从而保证了柱塞泵长期稳定可靠的工作。
文档编号F04B53/18GK2711412SQ20042002783
公开日2005年7月20日 申请日期2004年6月10日 优先权日2004年6月10日
发明者欧学翠 申请人:欧学翠