专利名称：一种物料输送设备易磨损面的抗磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料输送设备易磨损面的抗磨装置，特别是在火电厂煤粉风机叶片上焊装镶粘式陶瓷片的抗磨装置。
背景技术：
目前，物料输送设备上的工件极易磨损，给安全运行带来隐患，需进行频繁的更新维修；如我国电力生产主要以燃煤发电为主，煤料经球磨机粉碎后，流入落料槽，靠煤粉风机做功，形成负压，抽入除尘分离器，进行气粉分离，分离出来的煤粉靠自重落入提升装置，送入锅炉燃烧，但在除尘分离中空气粉不可能完全分离。所以煤粉风机所吸入的气体中有一定的粉尘，势必对煤粉风机造成磨损，其磨损程度因含尘量而异。
通过煤粉风机的气体含尘量一般在2-8g/m2之间，含尘量越大，叶轮寿命越低，防磨处理越困难。
火电厂中使用的主要风机有引风机，排粉风机和鼓风机等，其中引风机和排粉风作为电厂的主要辅机之一，因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一，多年来，虽然使用过许多表面强化方法，包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂喷焊、表面涂覆各种高分子涂料，表面局部淬火等。效果均不十分理想。也有采用在工件易磨损面上粘贴陶瓷片方法，但因受温度、高速冲刷气流等因素影响，经常出现瓷片脱落掉块现象，造成停机故障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种抗磨性强、使用寿命长、制作方法简单的在物料输送设备工件易磨损面上采用镶粘式抗磨陶瓷片的抗磨装置。
本实用新型的技术方案在物料输送设备工件易磨损面上焊装镶粘式抗磨陶瓷片是本实用新型的关键技术。抗磨装置是由异形陶瓷片和金属固定板两部分组成的镶粘式抗磨陶瓷片，其抗磨异形陶瓷片形状为与工件易磨损面形状相匹配的抗磨异形陶瓷片，异形陶瓷片上设有与金属固定板连接用的燕尾槽，金属固定板为锥形断面的固定板，在固定板中间钻有与工件焊接用的三个焊接孔，金属固定板是焊接在工件上，带燕尾槽的抗磨异形陶瓷片镶粘在固定板上。
抗磨异形陶瓷片为冷压烧结氧化钻陶瓷片，陶瓷片厚度为4.5～6.5mm。抗磨异形陶瓷片工作表面形状与工件易磨损面形状相匹配，陶瓷片可以为整块形状，也可以是多块形状镶粘组成与工件易磨损面形状相匹配。
固定板与工件易磨损面的焊接采用氩弧焊接方式，焊接前先调整的焊接的电流参数，再在工件上通过固定板中间三个焊接孔位置进行氩弧焊接；将固定板牢固焊接在工件面上。
将固定板焊接在工件面后，粘胶前去除工件及固定板上的焊渣及粘附的熔粒，凸出固定板焊接孔的焊疤应打磨平整，将粘贴胶均匀涂敷于待胶的工件面、固定板面、瓷片面上，再将异形陶瓷片依次镶入固定板上，使陶瓷片与固定板、工件牢固地胶合；粘胶后，对溢出陶瓷片的粘胶即时刮出，陶瓷片粘贴后用切割机将粘出工件的多余陶瓷片切除，打磨平整，进口端工件端部粘贴的陶瓷片应与工作面的陶瓷片平齐，磨平整体粘贴面，用油漆涂刷二次即成。
本实用新型的抗磨方法，构思独特，大大提高了工件的耐磨性能好、使用寿命与现有技术相比提高了6倍以上，可广泛用于物料输送设备的防磨损。
图1为本实用新型的安装结构断面示意图；图2为斜块形陶瓷片的主视图；图3为斜块形陶瓷片的仰视图；图4为平板形陶瓷片的主视图；图5为平板形陶瓷片的仰视图；图6为L形陶瓷片的主视图；图7为L形陶瓷片左视图；图8为金属固定板主视图；图9为金属固定板A-A剖视图。
具体实施方式
下面以在煤粉风机叶片上焊接镶粘式抗磨陶瓷片为例进行描述。
参看上述附图，在煤粉风机上焊接镶粘式陶瓷片的抗磨装置，它是包括镶粘式抗磨陶瓷片抗磨装置的制备、粘贴胶选用、工件表面处理、固定预固板、固定板焊接和陶瓷片镶粘工序，具体步骤如下A、镶钻式抗磨陶瓷片的抗磨装置的制备镶粘式抗磨陶瓷片的抗磨装置是采用由三种形状的抗磨异形陶瓷片1和金属固定板2两部分组成，其抗磨异形陶瓷片1是由L形陶瓷片、斜块形陶瓷片和平板形陶瓷片三种形状的陶瓷片组装成与风机叶片工作面形状相匹配的抗磨异形陶瓷片，三种异形陶瓷片1上各设有与固定板2连接用的燕尾槽，固定板2为锥形断面的固定板，在固定板2中间钻有与风机叶片焊接的三个焊接孔，三块带燕尾槽的抗磨异形陶瓷片1依次镶粘在固定板2上；镶粘顺序为L形陶瓷片、斜块形陶瓷片和平板形陶瓷片。抗磨异形陶瓷片采用冷压烧结氧化钻陶瓷，其硬度HRA88，陶瓷片厚度为5mm。将固定板用焊接方式固定在风机叶片易磨损面上。
B、粘贴胶选用引风机在近180℃高温、带硬质颗粒的高速冲刷气流作用下工作。要求粘胶必须具备耐高温性能，同时具有一定的抗剪强度和抗老化性能、陶瓷的热膨胀系数只有金属的1/2，因而还需要胶粘具良好的韧性。相对而言，排粉机的转速高达1500/mm，陶瓷片将受到更大的离心力的作用。
经计算，在150℃温度下，当引风机以960r/min转动时，一块100×100×3(MM)的瓷片受到离心力为1.13MPa，而此时粘胶所提供的抗剪力为150MPa(150℃)，其大小为离心力的132倍，对于排粉机，粘胶提供的粘接力亦将是离心力的100倍以上，可见粘胶强度要具有高的保险系数和可靠性。
粘胶的主要性能指标如下抗拉强度(金属——金属)为50MPa(室温)及20MPa(150℃)；抗剪强度为28MPa(室温)及8MPa(150℃)。
C、表面处理将叶轮叶片需进行防磨处理的工作面用抛光机打磨干净去除表面锈迹，油迹，及焊接叶片时粘附在表面上的焊渣和溶粒，以显现出金属本色为准。
叶片与底板相接处焊缝因不规则，须以L状抗磨异形陶瓷片预留，用手提砂轮将焊缝打磨至不影响瓷片粘贴为准。
D、固定板预固定先将叶片工作面需进行防磨处理的位置划定，其后把陶瓷片镶在固定板上，从出风口处开始至进风口止逐行进行组合排列，排列前应将固定板与工作接触面涂上少量粘胶，排列间隙以能取出瓷片为准，约为0.2-0.3MM。
待胶干后，将瓷片取出，检查固定板与工件接触面是否紧密，牢固程度以手指不能摇动为准。
E、固定板焊接将固定板用焊接方式固定在风机叶片上，因考虑到焊接固定板时难度大，不好操作，焊接时飞溅颗粒粘附在叶片上难清理，我们将每块固定板中间钻三个焊接孔，通过孔位置将固定板牢固地焊接在叶片上，此方法能满足施工要求且不影响固定板与异形陶瓷片结合面，经计算，每个焊点抗拉强度为500MPa，一块固定板有6个焊点，合计为3000MPa，完全能保证引、排粉风机的安全运行，保证了陶瓷片不发生脱落掉块。
因固定板预留的焊孔较小，不宜采用普通电焊条焊接，应用氩弧焊接。
为保证焊接时固定板不变形，影响瓷片的镶入，应在固定板纵向位置上进行焊接，每孔焊两点，焊后逐一进行检查应符合要求。
F、陶瓷片镶粘工序粘胶前去除工件及固定板上的焊渣及粘附的熔粒，凸出固定板焊接孔的焊疤应打磨平整。粘胶前先把要用的瓷片镶入，确认活动自如后取出待胶。
将粘胶均匀敷于待胶的工件、固定板、瓷片面，后将瓷片依次镶入固定板，使瓷片与固定板、工件(叶片)牢固地胶合。在粘胶施工中，对溢出瓷片的粘胶应即时刮去，以免造成胶干后表成瓷面凸凹不平，影响美观。瓷片粘贴完用后用切割机将粘出工件的多余瓷片切除，再打磨平整。检查整体粘贴效果，应平整、美观、进口端叶片端部粘贴的瓷片应与工作面贴的瓷片平齐，未贴到的工作面可用耐磨粘胶填补平整。
清理磨平整体粘贴面，用油漆涂刷1-2遍即可。
本装置试验在发电厂排粉风机上进行，排粉风机为单吸叶轮，叶轮直径Φ1900，共12个叶片，因磨损十分严重，长期以来一直使用加防护板。防护上间隔堆焊耐磨焊条的方法作为耐磨措施。但使用寿命始终只有3-4个月。后采改用本发明在一台排粉风机叶轮上使用镶粘式抗磨陶瓷片进行防磨处理后投入运行，经4个月的运行、检查发现，陶瓷片磨损十分轻微，使用寿命可提高6倍以上，并且未发现瓷片脱落掉块现象。经过风叶片轮的试验运行表明，镶粘式抗磨陶瓷片防磨技术是一项可靠，有效的新技术，保证了陶瓷片不发生脱落。此项技术能在风机叶轮上成功应用，同时也为在其他部位需防磨处理提供了技术保障。
权利要求1.一种物料输送设备工件易磨损面的抗磨装置，其特征在于所述的用于物料输送设备工作易磨损面的抗磨装置是由抗磨异形陶瓷片(1)和金属固定板(2)两部分组成的抗磨装置，其异形陶瓷片(1)为与工件易磨损面形状相匹配的异形陶瓷片，异形陶瓷片(1)上设有与金属固定板(2)连接用的燕尾槽，金属固定板(2)为锥形断面的固定板，在固定板(2)中间钻有与工件焊接用的三个焊接孔，金属固定板(2)焊接在工件上，带燕尾槽的异形陶瓷片(1)镶粘在固定板(2)上；抗磨异形陶瓷片(1)为冷压烧结氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度为4.5～6.5mm。
2.根据权利要求1所述的抗磨装置，其特征在于所述的抗磨异形陶瓷片(1)为整块形状或多块形状镶粘成与工件易磨损面形状相匹配的陶瓷片。
专利摘要本实用新型涉及一种物料输送设备易磨损面的抗磨装置，特别是在火力发电厂煤粉风机上焊接镶粘式陶瓷片的抗磨装置。本实用新型的抗磨方法关键技术是采用镶粘式抗磨陶瓷片焊接在工件易磨损面上进行抗磨。镶粘式抗磨陶瓷片是由带燕尾槽的异形陶瓷片和锥形断面的金属固定板两部分组成。固定板上设有三个焊接孔，通过焊接孔将固定板焊接在工件上，陶瓷片镶粘在固定板上而与工件构成一体。本实用新型的抗磨新技术是采用镶粘式抗磨陶瓷片，其构思独特新颖、耐磨性能好，保证了陶瓷片不脱落掉块、使用寿命大大提高。
文档编号F04D29/66GK2760307SQ20042006939
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者朱正芳 申请人:株洲电力机械技术公司