专利名称：风扇安装架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热装置的安装架，尤其涉及一种用于盒式箱体中的风扇安装架。
背景技术：
在消费类电子产品中，盒式结构是一种通用的结构，而风扇散热是盒式结构的一种通用散热方式。由于生活水平的提高，消费类电子产品的需要量日益增加，因此，盒式产品的产量一般都非常大，对结构设计的成本考虑比较严格。而其中的散热风扇的安装设计一般需要考虑以下几点；首先是要求风扇的安装成本较低，其次是风扇的安装比较可靠、有利于提高拆、装效率，并且对风扇的维护和修理比较方便。在风扇的安装过程中，对于风扇结构尺寸的要求一般都不高，即风扇的尺寸偏差无需控制在非常小的范围内，只要能够将风扇安装在盒式机箱内并且可以达到散热功能就可以了。
现有的风扇的安装结构中，通常是采用端面螺钉紧固的方式，以图1所示的风扇安装结构为例，即将风扇83的一端靠近箱体侧壁81，采用四个自攻螺钉82分别从箱体侧壁81的四个孔811通过风扇83的四个固定孔831将风扇83固定在设备的箱体上。采用螺钉紧固方式时，安装成本较高且生产效率比较低，因为需要四个自攻螺钉，并且分四次紧固螺钉，而且对风扇本身的精度要求相对较高，一旦风扇精度不高，会出现安装不紧或者风扇的孔被涨破的情况发生，而且螺钉的紧固力不能过大，如果紧固力过大可能会使设置固定孔的元件变形，从而产生噪音等问题，另外对风扇的维护和更换非常不便，由于采用自攻螺钉，当经过多次的风扇拆、装，风扇的安装孔会发生滑丝甚至损坏，这样就只能重新配置新的风扇，又增加了维护和修理成本。
为了克服上述的问题，又出现了一种为了在箱体中安装风扇而专门设计的风扇支架，见图2所示，所述风扇支架92包括用于夹持风扇两侧的一对侧壁921、922，连接该对侧壁921、922并用于防止风扇93前后活动的后壁923，所述的一对侧壁921、922分别延伸出与箱体侧壁911固定的连接片924以及与箱体底壁912固定的固定片925，当箱体中采用所述风扇支架92后，风扇93可以非常方便地从箱体上装上或拆下。但是采用所述风扇支架的箱体成本相对较高，因为需要在每个箱体上新增加一个风扇支架，而且风扇支架需要另外固定到箱体上，因此，对于大批量的箱体生产而言，成本太高，比较不容易被生产厂商所采用。
因此，需要提供一种可以用较低成本并且方便可靠地安装风扇的风扇安装架。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种成本较低且能够方便可靠地将风扇安装到箱体上的风扇安装架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案用于在箱体内安装风扇的风扇安装架包括设在箱体侧壁开口处的第一、第二支撑以及设在箱体底壁的至少一个卡持片，所述第一、第二支撑分别包括第一、第二支撑主体以及分别自第一、第二支撑主体自由端弯折延伸的第一、第二挡片，所述第一、第二支撑在径向方向固定风扇，所述第一、第二挡片和卡持片在风扇轴线方向固定风扇。
优选的，所述第一、第二支撑还包括分别自第一、第二支撑主体向下延伸的第一、第二弹性片，自第一、第二弹性片的下端还可以分别向下并向外延伸有导向片，并且所述第一、第二弹性片分别与第一、第二导向片相连位置之间的距离小于第一、第二弹性片与第一、第二支撑主体相连位置之间的距离。
优选的，所述风扇安装架还可以包括设在箱体底壁以支撑风扇底部的至少一个凸起。
优选的，所述第一、第二支撑主体的自由端之间的距离小于其从箱体侧壁延伸的连接端的距离。
优选的，所述卡持片可以设置为一个用以抵持风扇底部后边缘中间位置，也可以设置为两个用以分别抵持风扇的两侧部的下边缘。
优选的，所述第一、第二支撑及卡持片分别与所述箱体侧壁及箱体底壁一体成型。
相对于现有技术，本实用新型的优点在于风扇安装架的第一、第二支撑均是由本应去掉的废料制成，不产生任何附加材料成本，同时由于风扇的支撑结构均在机箱加工过程中自然成型，也不增加任何加工成本，因此材料成本及加工成本比较低；在风扇安装过程中主要由第一、第二支撑弹性加紧，拆装时只要将风扇上下插进或拉出安装位置即可，因此拆、装方便且效率高，利于维护及修理；另外，对风扇的固定均采用弹性加紧，因此对风扇的结构尺寸的一致性要求不高，而且对风扇的四个侧面均进行限位，从而保证安装后风扇不会有很大的活动余地，产生的噪音也很小。因此，本实用新型的风扇安装架将风扇的安装成本减少到几乎为零，对发货量巨大的低端通信设备而言可以产生很大的经济效益，同时由于安装及定位的安全可靠，对使用者来说也是比较易于接受的。
图1为一种现有技术中风扇安装方式的示意图。
图2为另一种现有技术中风扇安装方式的示意图。
图3为本实用新型一个实施方式的风扇安装架的示意图。
图4为本实用新型另一个实施方式的风扇安装架的示意图。
具体实施方式
本实用新型风扇安装架的一个实施方式如图3所示，所述风扇安装架100包括自箱体侧壁1开口10的两相对边缘的邻近上端处分别向内近似水平延伸的第一、第二支撑11、13以及设置在箱体底壁3上的凸起31和卡持片33。
所述第一、第二支撑11、13分别包括与箱体侧壁1相连的第一、第二连接端(未标号)、自第一、第二连接端分别延伸的第一、第二支撑主体111、131、自第一、第二支撑主体111、131弯折延伸的第一、第二挡片113、133、以及分别自第一、第二支撑主体111、131的下边缘分别向下延伸的第一、第二弹性片115、135，所述第一、第二弹性片115、135的下端还分别设置有具有一定的向外倾角(优选的是在20°～60°之间变化，例如45°)的第一、第二导向片117、137。
为了在风扇5装入箱体后风扇安装架100更好地卡持风扇5，所述第一、第二支撑主体111、131之间的距离等于风扇5两相对侧部之间的距离，在图3所示的实施方式中，第一、第二支撑主体111、131可以垂直于箱体侧壁1向内延伸，且二者之间的距离等于分别设在风扇5的第一、第二侧部51、53上的第一、第二柱状部511、531之间的最大距离，当然所述第一、第二支撑主体111、131也可以相向延伸的方式设置，即设有第一、第二挡片113、133的两端之间的距离小于与箱体侧壁1相连的第一、第二连接端之间的距离，这样在风扇安装完毕后可以提供更大的弹性夹持力。优选的，所述第一、第二支撑主体111、131在风扇5的轴线方向上的长度等于风扇5的厚度，这样第一、第二挡片113、133可以垂直于第一、第二支撑主体111、131设置也可以与第一、第二支撑主体111、131之间以所夹的角为锐角的方式设置。由于所述第一、第二支撑11、13是利用制造箱体开口10产生的废料折弯而成，因此第一、第二支撑11、13虽然包括相同的结构，但其结构并非完全相同，例如，第一支撑主体111的末端大致为“”形，第一挡片113自第一支撑主体111末端的较长部分弯折延伸，而第二支撑主体131的末端大致为“”形，第二挡片133亦是从第二支撑主体131末端的较长部分弯折延伸而成，这样就做到了充分利用制造箱体开口10所产生的废料，在节约制造成本的同时可以实现对风扇可靠安全地夹持功能。
所述第一、第二弹性片115、135可以是竖直向下平行地延伸，也可以是相向延伸，即第一、第二弹性片115、135下端之间的距离小于与第一、第二支撑主体111、131相连的上端之间的距离，当第一、第二弹性片115、135是平行地延伸时，优选的，第一、第二弹性片115、135之间的距离小于风扇两侧部51、53之间的最大距离。在风扇5从箱体上拆卸时，所述第一、第二导向片117、137可以为风扇提供一定的导向作用，有助于风扇更方便地从箱体中取出，当然省略第一、第二导向片117、137对本实用新型要解决的技术问题不产生任何影响。
在图3所示的实施方式中，所述凸起31通过对机箱底壁3的反面进行冲压而设置在箱体底壁3上，凸起31上表面距离箱体侧壁1上边缘的距离等于或稍小于风扇5的整体高度。所述卡持片33从设在箱体底壁3上的凸起31的左右两侧开槽并向上翻边形成，优选的，所述卡持片33的自由端距离箱体侧壁1之间的距离不大于风扇5的厚度，从而有利于抵持风扇5底部55的第三、第四柱状部551、553，当然所述卡持片33也可以仅设置为一个用于抵持风扇5的底部55外边缘的中部，或者设置为三个分别用于抵持风扇5的底部55外边缘的中部和第三、第四柱状部551、553。可以理解的，所述凸起31可以设置为两个，分别支撑风扇5底部的两侧，而所述的一个卡持片33设置在两个凸起31之间。
图4所示为本实用新型的第二实施方式，其与图3所示第一实施方式不同之处在于所述第一、第二支撑11、13仅分别包括与箱体侧壁1相连的第一、第二连接端(未标号)、自第一、第二连接端分别延伸的第一、第二支撑主体111、131、以及自第一、第二支撑主体111、131弯折延伸的第一、第二挡片113、133，即图4中的实施方式省略了图3实施方式中的第一、第二弹性片115、135以及第一、第二导向片117、137。第二实施方式的元件与第一实施方式中相同元件的结构、设置方法及作用均相同，并且也可以具有相同的变形，这里就不再赘述。
组装时，风扇5立着插入第一、第二支撑11、13及卡持片33围设而成的空间内，这样第一、第二支撑主体111、131分别夹持第一、第二柱状部511、531，第一、第二弹性片115、135分别夹持风扇5的第一、第二侧部51、53(图3所示的实施方式)，第一、第二挡片113、133相对于箱体侧壁11夹持风扇5的后部边缘，箱体底壁3上的凸起31支撑风扇5的底部55而卡持片33则用于相对箱体侧壁1夹持风扇5底部55的外边缘。当盖上箱体的上盖(未图示)时，由于凸起31与箱体侧壁1上边缘的距离等于或稍小于风扇5的高度，因此，箱体的上盖可以将风扇5压紧，这样在完成安装后，风扇5的四个侧面在风扇安装架100内均能受到弹性加紧力，从而实现对风扇5的四个侧面的限位，而且，经过上盖压紧后的风扇5活动余地较小，不会产生抖动，因此产生的噪音会非常小。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种风扇安装架，其特征在于包括设在箱体侧壁开口处的第一、第二支撑以及设在箱体底壁的至少一个卡持片，所述第一、第二支撑分别包括第一、第二支撑主体以及分别自第一、第二支撑主体自由端弯折延伸的第一、第二挡片，所述第一、第二支撑在径向方向固定风扇，所述第一、第二挡片和卡持片在轴向方向固定风扇。
2.根据权利要求1所述的风扇安装架，其特征在于所述第一、第二支撑还包括分别自第一、第二支撑主体向下延伸的第一、第二弹性片。
3.根据权利要求2所述的风扇安装架，其特征在于所述第一、第二弹性片的下端分别向下并向外延伸有导向片。
4.根据权利要求3所述的风扇安装架，其特征在于所述第一、第二弹性片分别与第一、第二导向片相连位置之间的距离小于第一、第二弹性片与第一、第二支撑主体相连位置之间的距离。
5.根据权利要求1所述的风扇安装架，其特征在于还包括设在箱体底壁以支撑风扇的至少一个凸起。
6.根据权利要求5所述的风扇安装架，其特征在于所述凸起为二个，分别支撑风扇底部两侧。
7.根据权利要求1所述的风扇安装架，其特征在于所述第一、第二支撑主体的自由端之间的距离小于其从箱体侧壁延伸的连接端的距离。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的风扇安装架，其特征在于所述卡持片仅有一个，抵持风扇底部后边缘的中间位置。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的风扇安装架，其特征在于所述卡持片为两个分别抵持风扇的两侧部的下边缘。
10.根据权利要求9所述的风扇安装架，其特征在于所述第一、第二支撑及卡持片分别与所述箱体侧壁及箱体底壁一体成型。
专利摘要本实用新型公开一种用于在盒式箱体内安装风扇的风扇安装架，所述风扇安装架包括设在箱体侧壁开口处的第一、第二支撑以及设在箱体底壁的一个凸起和一对卡持片，所述第一、第二支撑分别包括用于在径向方向夹持风扇的第一、第二支撑主体以及分别自第一、第二支撑主体弯折延伸并且在风扇轴线方向上夹持风扇的第一、第二挡片，所述第一、第二支撑由制造箱体开口时产生的废料形成，无需额外的元件和加工工序，因此材料成本和加工成本较低，另外，由于风扇安装后对风扇的四个方向均是弹性夹紧力，因此便于风扇的拆、装，并且有利于风扇的安全、可靠的定位，同时风扇工作时产生噪音很小。
文档编号F04D29/64GK2721936SQ200420073109
公开日2005年8月31日 申请日期2004年7月1日 优先权日2004年7月1日
发明者杨守亮 申请人:杭州华为三康技术有限公司