专利名称：活塞式压缩机，尤其是密封式制冷压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种活塞式压缩机，尤其涉及一种具有压缩腔的密封式制冷压缩机，压缩腔通过气缸、活塞和阀板装置作为边界，该阀板装置具有吸入阀装置和压力阀装置。
背景技术：
在下面，将通过制冷压缩机作为一种活塞式压缩机的例子来描述本发明。但是，也能采用其他的活塞式压缩机。
在制冷压缩机中，当活塞远离阀板装置移动时，压缩腔膨胀。在这种情况下，制冷剂气体通过吸入阀装置被吸入压缩腔。当活塞在相反方向上移动时，即在阀板装置的方向移动时，制冷剂气体首先被压缩，然后通过压力阀装置被排出。
一种具有组合的吸入阀和压力阀的活塞式压缩机在DE3526255A1中是公知的，其中阀板上的中心压力开口由薄片形式的阀元件覆盖。几个吸入开口位于中心压力开口周围，所述吸入开口由圆盘形式的连续阀元件覆盖。该圆盘被压力阀元件固定在阀板上。当吸入气体直接沿气缸壁流入压缩腔时，这种设计使得在活塞的上死点端产生相当大的死区并且使得吸入气体产生相对大的热量。
DE2726089A1显示了一种用于活塞式压缩机的阀板，在该阀板中吸入阀装置和压力阀装置具有几个以肾形开口设置的开口。吸入开口设置在环绕压力开口的环形区域中。这使得将吸入气体径向输送到气缸头。在被吸入的气体进入吸入腔之前，所述被吸入的气体用于冷却目的。
GB2083566A显示了活塞式压缩机的另一种设计，其具有几个中心设置的压力开口。该压力开口被普通的环形阀元件覆盖。多个吸入开口设置在环绕压力开口的环形区域中。
US5173040显示了一种空气压缩机，在该空气压缩机中，带有普通吸入阀元件的吸入开口位于压缩腔的横截面的一半区域中，而几个压力开口设置在另一半区域中。
US3926214显示了一个类似的实施例，在该实施例中，设置了几组吸入开口。一组吸入开口被带形式的其两端被支承的普通阀元件覆盖。一端被固定，另一端可移动。
发明内容
本发明是基于提供一种具有良好效率的活塞式压缩机的任务。
通过介绍部分所提到的活塞式压缩机，能解决所述任务，其中吸入阀装置打开到气缸中心区域的压缩腔，压力阀装置具有多个压力开口，这些压力开口位于环绕吸入阀装置的环形区域中。
通过本实施例，气体被吸入气缸轴线区域的压缩腔中。这充分减小并适时延迟了冷的制冷剂气体与热的气缸壁的直接接触。这意味着，在吸入阶段，即在压缩腔膨胀期间，吸入气体并没有被强烈加热和膨胀，当气体在气缸壁的紧邻区域被输送时，情况也是这样的。从而，在每一吸入阶段，大量流体被吸入。这提高了压缩机的效率。然后在邻近气缸壁的区域被压缩的气体排出。可利用几个压力开口来提供一种用于更大质量制冷剂的排出的流动条件的有利设计。能将压力阀开口的横截总面积选择为大于目前经常使用的单开口的横截面。多个压力开口保证了增加了质量的流体不仅被压缩，而且没有很大阻碍地被排出。
优选地，吸入阀装置具有扭转装置，其使吸入气流具有在气缸圆周方向上的运动分量。从而，引起被吸入的气体旋转，以至于形成入口气流，使气体以星形和向下倾斜方向从气缸轴线流入气缸中。因而，与气缸壁的接触发生得相对晚。另一方面，扭转或旋转运动使得离心力作用在气体上。于是，气体能从居中设置的吸入阀装置被分配压缩腔中，从而能良好地填充压缩腔。
优选地，吸入阀装置具有几个吸入开口，每一吸入开口由其自身的吸入阀元件覆盖。该实施例首先具有的好处是在吸入冲程期间，可利用相对大的横截面区域，气体通过该区域能流入压缩腔。每一吸入阀开口具有其自己的吸入阀元件能使得吸入阀元件的质量小。因此，能快速地反应。并且，通过单个吸入元件所执行的用以释放吸入开口的冲程保持小。
优选地，吸入阀元件在圆周方向上打开。从而，吸入阀元件形成了扭转装置或其至少局部扭转装置。吸入阀元件在圆周方向上打开使得流入压缩腔中的气流旋转，意味着吸入阀元件引起气流旋转运动。
优选地，每一吸入阀元件朝着邻近的吸入阀元件的后侧所处区域的方向打开。从而，穿过吸入开口的气流首先通过覆盖相关吸入开口的吸入阀元件在圆周方向上被改向。在改变方向之后，气流接触邻近的吸入阀元件的后侧。当邻近的吸入阀元件也打开并因此稍微倾斜时，气流再次稍微偏转。从而，如上所提到的，气流具有一方向，其以倾斜方式被向下导入压缩腔中。
优选地，吸入阀元件相互包围，至少部分地包围。从而，吸入阀元件相互交错。当在活塞的吸入冲程期间打开时，在某个意义上说，吸入阀元件螺旋状地移到气缸中，从而形成导向装置，该装置导致上述所提到的气流的旋转运动。
在另一实施例中，吸入阀具有吸入阀元件，在打开运动期间，该吸入阀元件平行于吸入阀板的平面移到压缩腔中。使用吸入阀的该实施例，不会发生旋转效应。但是，能使相对大的开口快速释放，即快速释放吸入阀元件和吸入阀板之间的间隙，间隙一直环绕整个吸入阀元件延伸。从而，可用于吸入开口的气缸区域能最优使用。
优选地，吸入阀元件居中地位于吸入阀板上。从而，能均匀地从中心区域填充气缸。
优选地，吸入阀元件通过至少一个保持臂与吸入阀板连接，保持臂在关闭状态下至少局部在圆周方向上环绕吸入阀元件。一方面，此保持臂允许相对快速的打开运动。另一方面，此保持臂并没有对吸入的气体形成阻碍，从而能相对快地填充气缸。
优选地，保持臂在至少180度范围内环绕吸入阀元件。当设置几个保持臂时，此圆周角分布在几个保持臂上。总而言之，圆周角可达大于180度。保持臂在圆周方向上环绕吸入阀元件使得存在相对大的长度，从而能实现吸入阀元件的充分打开冲程。
优选地，至少设置了三个保持臂，它们在圆周方向上局部重叠。由于如此设置，保证了在打开运动期间吸入阀元件保持在吸入阀板的中心上。
优选地，压力开口中止在环形通道中。在环形通道中，被排出的气体然后能流向出口。使环形通道形成所需的尺寸，从而其对被排出的气体产生尽可能小的流动阻力。
优选地，每一压力开口由在圆周方向上开口的压力阀元件覆盖。从而，压力阀元件确保流出压力开口的气体的流动方向正确，即环形通道的环形方向。通过底壁或顶壁，环形通道也能阻止压力阀元件的运动。
当压力阀元件和吸入阀元件在相同的圆周方向上打开时，这也是有益的。从而由吸入阀元件所引起的制冷剂气体的旋转运动甚至能被更好地利用。制冷剂气体的动能至少能被局部保持，从而能提高压缩机的效率。
优选地，所有的压力阀元件在相同的圆周方向上打开。当从不同压力开口排出的两股气流相互接触时，通过压力开口被排出的气流然后全部具有在圆周方向上的方向，而不引起不必要的涡旋流动。
将压力阀元件制成从压力阀板开始的弹性簧片也是有益的，每一簧片位于凹槽内，该凹槽越过簧片在径向和/或圆周方向上延伸。从而，由于打开的压力阀元件，这些凹槽对被排出的气体仅引起较小的流动阻力。
优选地，环形通道在气缸前侧之上延伸，同时压力开口邻近于气缸的圆周壁。在极端的情况下，这意味着在径向上压力开口以气缸的内壁中止。但是，实际上，在此将存在小的偏离。该实施例具有几个好处。尤其通过在压缩阶段连续的气流旋转运动，被排出的气体也倾向于径向向外流动，从而流向气缸壁。从而，压力开口也在合适位置上，也就是说，气体将流向的位置处。在环形通道中，充足的空间将可用来接收由压力开口排出的气体。但是，在吸入阶段，这引起环形通道中的压力将高于压缩腔中的压力。由于更高的压力，存在阀板装置将弯曲的危险。由于在面向压缩腔的一侧阀板装置至少局部被气缸支撑，因此这种危险将减小。作用在阀板装置上的力从而将局部被气缸壁接收。
优选地，阀板装置具有基板、吸入阀板和压力阀板，该吸入阀板和压力阀板位于基板面向气缸的一侧上，压力阀板形成至少一个用于吸入阀装置的阀座，吸入阀板形成至少一个用于压力阀装置的阀座。当通常用弹簧钢制成的压力阀板和吸入阀板能基本上保持比必须提供一定机械稳定性的基板更薄，这有助于保持有害空间或死区十分小。这进一步提高了压缩机的效率。
优选地，吸入阀板、压力阀板和基板通过至少一个圆周的、气密式环形连接件来相互连接，该连接件穿过吸入阀板和压力阀板并将吸入阀构件与压力阀构件分开。从而，环形连接件具有两个目的。一方面，其连接吸入阀板、压力阀板和基板。另一方面，其使压力区域相对吸入区域密封，从而在吸入冲程期间或在加压冲程期间，气体能通过吸入阀或压力阀穿过各自的区域。并且这提高了压缩机的效率。例如，环形连接件通过焊接、钎焊或胶合制成。
优选地，环形连接件形成伸入到压缩腔中的凸起，同时在凸起的区域中活塞在其前侧具有凹槽。这简化了制造加工。在制造加工环形连接件期间存在的凸起不需除掉。在一定情况下，这也能削弱阀板装置内侧的连接。但是，由于凸起进入活塞中，死区保持小。
优选地，设置了至少一个第二环形连接件，其在压力开口外侧径向延伸。并且环形连接件也能将吸入阀板、压力阀板和基板相互连接并能穿过吸入阀板和压力阀板。第二环形连接件保证了阀板装置径向朝外保持密封，从而不需采取另外的措施来径向向外密封。
优选地，第二环形连接件位于密封区，密封区位于气缸前侧和阀板装置之间。通常也形成凸起的第二环形连接件然后被稍微压入密封。这也是有益的环形连接件保持了在径向上的密封，从而在更高压力下不必担心移动。另一方面，不需采取措施来处理第二环形连接件的凸起。
优选地，基板具有在径向上延伸并形成凹槽的圆周凸缘，气缸的前侧插入该凹槽中。从而，气缸在圆周方向上牢靠地固定在阀板装置上。
优选地，在圆周方向上，凸缘具有至少一个间隙，形成在吸入阀板和/或压力阀板上的径向延伸部分接合在该间隙中。延伸部分能用来正确地以角度定位吸入阀板和/或压力阀板。
在下面，将通过优选实施例并结合附图来描述本发明。附图如下图1活塞式压缩机的横剖面；图2从压缩腔看的吸入阀板图3根据图2的吸入阀板的透视4从压缩腔看的压力阀板图5从压缩腔看的阀系统的顶视6从压缩腔看的基板图7从相对侧看的基板图8基板的侧视9变化的吸入阀板的不同实施例
具体实施例方式
仅以横剖面显示在图1中的活塞式压缩机1具有压缩腔2，该压缩腔2由气缸3、活塞4和阀板装置5作为边界。当活塞4在气缸3中往复运动时，压缩腔的尺寸改变。当活塞4远离阀板装置5移动时，压缩腔2膨胀，气体例如制冷剂气体被吸入。当活塞4朝阀板装置5移动时，压缩腔2中的气体被压缩并最终被排出。
为了控制气体流动，阀板装置5具有基板6，该基板6相对厚重且使阀板装置5具有最大的机械稳定性。基板6具有几个从凹槽8开始的吸入通道7。凹槽8的一个目的是安装未详细示出的吸入消声器。
另外，基板6具有与压力连接端10连接的环形通道9。
压力阀板11位于基板6面向压缩腔2的一侧上，吸入阀板12位于压力阀板11面向压缩腔2的一侧上。吸入阀板12、压力阀板11和基板6通过环形焊接连接件13相互连接。焊接连接件13穿过压力阀板11和吸入阀板12。如图5所示，如下面将详述那样焊接连接件在圆周方向上是封闭的，并形成位于压力阀区域和吸入阀区域之间的阻挡。
压力阀板11具有几个吸入开口14，该吸入开口14的数目和位置与吸入通道7的数目和位置相对应。每一吸入开口14稍大于相关联的吸入通道7。吸入开口14由吸入阀元件15覆盖。吸入阀元件15是吸入阀板12的部件。
吸入阀板12具有多个压力开口16，每一压力开口16由压力阀元件17覆盖。压力阀元件17是压力阀板11的部件。
基板6、压力阀板11和吸入阀板12通过径向位于环形通道9外侧的第二焊接连接件18相互连接。并且第二焊接连接件18在圆周方向上是连续的并形成气密式连接。
基板6、压力阀板11和吸入阀板12共同形成阀板装置5(图5)，阀板装置5通过密封件20安装在气缸3的前侧。通过仅示意显示的夹子21，阀板装置5能与气缸3连接。在此，第二焊接连接件18具有在气缸3的方向上突出并稍微压靠密封件20的凸起22。当第一焊接连接件13具有凸起23时，使活塞4的前侧设置有圆周凹槽是有利的，其中在活塞4处于上死点时凸起23能进入凹槽24中以保持死区尽可能小。
优选地，压力阀板11和吸入阀板12由弹簧钢制成且不可拆卸地通过焊接连接件13、18相互连接并与基板6连接。吸入阀元件15和压力阀元件17由簧片制成，簧片通过冲压形成在吸入阀板12和压力阀板11上。吸入阀板12用压力开口16的边缘形成用于压力阀装置的阀座。压力阀板11用吸入开口14的边缘形成用于吸入阀装置的阀座。
吸入开口14设置在压力阀板11的中心区域。在此，吸入阀元件15被制成局部相互环绕的交错部件。选择吸入阀板12的厚度以使吸入冲程使吸入阀元件15的偏斜充分但不过度，因为在此没有采用用于吸入阀元件15的止动装置。但是，在它们打开运动期间，压力阀元件17在环形通道9中能靠在基板6上。
尤其从图3所示，吸入阀元件15在吸入冲程期间螺旋地打开进入压缩腔2中。从而，每一吸入阀元件15打开以使由吸入阀元件15偏离引起的气体运动分量在圆周方向上具有大的分量(相对于仅示意性示出的气缸3的轴线25而言)。从而，被吸入阀元件15偏转的气流到达相邻吸入阀元件15的后部(即，面向压缩腔2的侧部)。这使气体在一个方向流动，在该方向上气体从气缸轴线25以星形和向下倾斜方向被导入压缩腔2中。从而，与气缸壁的接触仅发生得相对晚。圆周上的所有吸入阀元件15在相同方向上打开使得在与气缸3的内壁接触之后全部旋转气流出现。
设置压力开口16以使它们的径向外侧延伸部分以气缸3的内壁中止。但是，环形通道9继续径向向外延伸。这使得在吸入冲程期间吸入阀板12由气缸3的前侧完全支撑，以使保持在气缸3的壁和焊接连接件23之间的相对短的区域不弯曲。
压力开口16位于压缩腔2的径向外侧区域产生在将气体排出压缩腔2的期间的有利条件。当气流旋转时，离心力作用在气体上，这使气体在气缸3的壁方向上移动。从而，在压力开口16的方向上径向地引导气体。
尤其从图4可看出，每一压力阀元件17位于凹槽26中，该凹槽26径向向外延伸并在圆周方向上越过压力阀元件17延伸。这产生了有利的流动条件。当压力阀元件17打开时，更大的流动横截面，即更大的空间可用于气体流动。从图1所示可看出，凹槽26在径向上延伸直到正好到达环形通道9的径向外边界。
从图4可看出，所有压力阀元件17指向相同方向。当在活塞4的压缩冲程期间，压缩腔2减小且气体被排出，气流将通过压力阀元件17在圆周方向上偏离。换句话说，气体通过被制成舌形板簧的压力阀元件17以如此方式被引导以至于仅在一个方向上流动的气流存在于环形通道9中。从而，在气体通过压力连接端10从环形通道9被排出之前，气流的最大偏转将是90度。
当然，当压力阀元件17在相同方向上引导气体时尤其有利，其中气体在该方向上旋转，当气体通过吸入阀元件15引起旋转时是尤其有利的。气体的旋转运动也在活塞4的压缩冲程期间继续。从而，气体的动能至少部分地保持并能用来提高压缩机的效率。最初，气体通过旋转运动从中央进入压缩腔2意味着保持气体尽可能远地远离热的气缸3的壁。
从图1和5可看出，基板6具有圆周凸缘27，通过凸缘27气缸3能相对于基板6定位。在图5中，阀板装置5被显示为从压缩腔2观察。由压力阀板12覆盖的所有元件用虚线所示。
能看出，分布在圆周方向上的凸缘采用了四个凹槽28至31，所述凹槽中的凹槽31在圆周方向上比剩余的凹槽28至30小。压力阀板11和吸入阀板12分别具有相应的突起32至35或36至39，以使压力阀板11和吸入阀板12能相对于基板6定位在预定的角度位置上，其中所述突起32至35或36至39径向突出并接合在凹槽28至31中。
从图6和7可尤其看出，压力连接端10是肾形的。其由突起40包围以使此处的压力消音器能被插入并固定。
图9显示了吸入阀板的变化实施例。相同和功能等效的元件具有与图1至3中的元件相同的标号。
在根据图9a的实施例中，吸入阀元件15通过一个单一的保持臂41与吸入阀板12连接。在关闭状态下，保持臂41以大致200度的角度环绕吸入阀元件。在这种连接下，保持臂41在圆周方向上环绕吸入阀元件15被引入。吸入阀元件15设置在吸入阀板12的中心部分并在关闭状态下覆盖未示出的吸入开口。在打开运动期间，吸入阀元件15平行于吸入阀板移入压缩腔中。这产生环形间隙42，气体通过该间隙42进入。从而，用于吸入入口的气缸区域被最优使用。
图9b示出了变化的实施例，具有两个保持臂41a，41b，该保持臂接合吸入阀元件15的侧边并相互相对设置。显示了一个实施例，在该实施例中，当吸入阀元件15从未详细示出的吸入开口打开时，两个保持臂41a，41b在相同的方向上弯曲。但是，两个保持臂41a，41b也能在不同方向上倾斜。在这种情况下，在根据图9a的实施例中类似，吸入阀元件15在打开期间稍微转动。
在图9c示出了第三实施例，在该实施例中，吸入阀元件通过三个保持臂41a，41b，41c与吸入阀板连接。当吸入阀元件15从吸入阀板12的平面移动时，在此也产生间隙42。
在某种意义上说，当保持臂41a，41b，41c的窄侧暴露于气流中时，它们不会对气流形成显著的阻力。
这三个实施例都提供了能在整个圆周上使吸入气体的入口基本保持一致的吸入阀。与单侧打开的阀相比，这形成了更有利的气流条件并更迅速且均匀填充气缸。
在根据图9c的实施例中，保持臂41a，41b，41c在圆周方向上稍微相互重叠。这具有有益效果保持臂41a，41b，41c在圆周方向上能制得比较长。较长的保持臂41a，41b，41c更容易变形并能使吸入阀元件15打开冲程越大。
权利要求
1.一种活塞式压缩机，尤其是一种具有压缩腔的密封式制冷压缩机，压缩腔由气缸、活塞和阀板装置作为边界，阀板装置具有吸入阀装置和压力阀装置，其特征在于吸入阀装置(14，15)打开到位于气缸(3)的中心区域的压缩腔(2)内，压力阀装置(16，17)具有多个压力开口(16)，压力开口(16)位于环绕吸入阀装置(14，15)的环形区域中。
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀装置(14，15)具有扭转装置，该扭转装置使吸入气流在气缸(3)的圆周方向上具有运动分量。
3.根据权利要求1或2所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀装置(14，15)具有几个吸入开口(14)，每一吸入开口(14)由各自的吸入阀元件(15)覆盖。
4.根据权利要求3所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀元件(15)在圆周方向上打开。
5.根据权利要求4所述的活塞式压缩机，其特征在于每一吸入阀元件(15)朝着邻近的吸入阀元件(15)的后侧所处区域的方向打开。
6.根据权利要求3至5之一所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀元件(15)至少局部相互环绕。
7.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀具有吸入阀元件(15)，在打开运动期间，吸入阀元件(15)平行于吸入阀板(12)的平面移动到压缩腔中。
8.根据权利要求7所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀元件(15)居中地位于吸入阀板(12)上。
9.根据权利要求7或8所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀元件(15)通过至少一个保持臂(41；41a，41b，41c)与吸入阀板(12)连接，保持臂在关闭状态下在圆周方向上至少局部环绕吸入阀元件(15)。
10.根据权利要求9所述的活塞式压缩机，其特征在于保持臂(41；41a，41b，41c)以至少180度环绕吸入阀元件(15)。
11.根据权利要求10所述的活塞式压缩机，其特征在于至少设置有三个保持臂(41a，41b，41c)，其在圆周方向上局部重叠。
12.根据权利要求1至11之一所述的活塞式压缩机，其特征在于压力开口(16)终止在环形通道(9)中。
13.根据权利要求12所述的活塞式压缩机，其特征在于每一压力开口(16)由在圆周方向上打开的压力阀元件(17)覆盖。
14.根据权利要求13所述的活塞式压缩机，其特征在于压力阀元件(17)和吸入阀元件(15)在相同的圆周方向上打开。
15.根据权利要求13或14所述的活塞式压缩机，其特征在于所有的压力阀元件(17)在相同的圆周方向上打开。
16.根据权利要求13至15之一所述的活塞式压缩机，其特征在于压力阀元件(17)被制成从压力阀板(11)开始的弹性簧片，每一簧片位于凹槽(26)中，该凹槽(26)越过簧片在径向和/或圆周方向上延伸。
17.根据权利要求12至16之一所述的活塞式压缩机，其特征在于环形通道(9)在气缸(3)的前侧之上延伸，压力开口(16)十分邻近气缸(3)的圆周壁。
18.根据权利要求1至17之一所述的活塞式压缩机，其特征在于阀板装置(5)具有基板(6)、吸入阀板(12)和压力阀板(11)，该吸入阀板(12)和压力阀板(11)位于基板(6)面向气缸(3)的一侧上，压力阀板(11)形成至少一个用于吸入阀装置(14，15)的阀座，吸入阀板(12)形成至少一个用于压力阀装置(16，17)的阀座。
19.根据权利要求18所述的活塞式压缩机，其特征在于吸入阀板(12)、压力阀板(11)和基板(6)通过至少一个圆周的、气密式环形连接件(13)相互连接，所述连接件(13)穿过吸入阀板(12)和压力阀板(11)并将吸入阀装置(14，15)与压力阀装置(16，17)分开。
20.根据权利要求19所述的活塞式压缩机，其特征在于环形连接件(13)形成伸入压缩腔的凸起(23)，在该凸起(23)的区域活塞(4)在其前侧具有凹槽(24)。
21.根据权利要求19或20所述的活塞式压缩机，其特征在于设置有至少一个在开口(16)外侧径向延伸的第二环形连接件(18)。
22.根据权利要求21所述的活塞式压缩机，其特征在于第二环形连接件(18)位于密封件(20)的区域中，该密封件(20)位于气缸(3)的前侧和阀板装置(19)之间。
23.根据权利要求1至22之一所述的活塞式压缩机，其特征在于基板(6)具有圆周凸缘(27)，该圆周凸缘在轴向方向上延伸并形成凹槽，气缸(3)的前侧插入该凹槽中。
24.根据权利要求23所述的活塞式压缩机，其特征在于在圆周方向上，凸缘(27)具有至少一个间隙(28-31)，形成在吸入阀板(12)和/或压力阀板(11)上的径向延伸部分(32-35；36-39)接合在该间隙中。
全文摘要
本发明涉及一种活塞式压缩机(1)，尤其涉及一种具有压缩腔(2)的密封式制冷压缩机，所述压缩腔(2)由气缸(3)、活塞(4)和阀板装置(5)作为边界，所述阀板装置(5)具有吸入阀装置(14，15)和压力阀装置(16，17)。本发明意图提供了一种高效率的活塞式压缩机。为此目的，吸入阀装置(14，15)打开到位于气缸(3)的中心区域的压缩腔(2)内，压力阀装置(16，17)具有多个压力开口(16)，压力开口(16)位于环绕吸入阀装置(14，15)的环形区域中。
文档编号F04B39/10GK1755108SQ20051011994
公开日2006年4月5日 申请日期2005年9月28日 优先权日2004年9月29日
发明者F·H·伊韦尔森 申请人:丹福斯压缩器有限公司