专利名称：用非电介锌铬酸盐涂复泵体、泵盖的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型设计是用非电介锌铬酸盐涂复的泵体、泵盖，涉及流体输送机械技术领域，尤其涉及一种泵体泵盖材料为易锈铸件或钢制件的泵，应用于旋涡泵、离心泵、多级离心泵。
二.
背景技术：
现有可输送液态介质的泵类主要有离心泵、多级离心泵、螺杆和往复式柱塞泵，主要输送介质为水和油类，使用介质温度为0℃～80℃的，以铸铁件或铸钢件作为普通离心泵的泵体，使用的是普通的防锈剂涂复泵体防锈，使用过程中仍十分容易生锈，锈斑脱落后留存在泵体内会造成1.卡入泵体内部机件而影响泵的正常使用，更有甚者将损坏泵而泵而无法使用。2.锈斑进入液态介质并混合，直接影响了液态介质的质量；而输送酸、碱、盐与特种液态介质和介质温度低于-30℃或高于200℃的泵，其泵体材料需选用不锈钢或工程塑料，无法使用铸铁件或铸钢件作泵体的泵，增加了加工制造难度和生产成本，相应增加了使用成本。
三.
发明内容
实施本实用新型设计的目的是为了克服上述缺陷，为适应各种液态介质的铸铁件或铸钢件泵，设计一种用非电介锌铬酸盐涂复铸铁件或铸钢件的泵体、泵盖。其技术是这样实现的包括泵体、泵盖内腔、接触面和外表面，其特征在于在泵体、泵盖内腔金属表面或内外金属表面上，涂一层非电介锌铬酸盐溶液，非电介锌铬酸盐涂复外涂硅酸盐的结构非电介锌铬酸盐溶液涂复层厚度在0.02～0.05mm范围内；硅酸盐溶液涂复层厚度在0.01～0.03mm范围内；非电介锌铬酸盐溶液是含有尺寸为0.001～0.003mm鳞片状锌、铝和CrO3的高分散混合液；并经烘烤烧结而成的。实施该项技术后的明显效果是首先，克服了上述缺陷，使易锈金属表面免受腐蚀，对于原必须选用不锈钢和工程塑料的一定种类的泵体材料，现可选用普通的铸铁件或钢制件替代，大大降低了产品成本；同时，由于泵的转动叶轮与泵体、泵盖涂复层之间形成摩擦自润滑作用而降低摩擦系数。因此，在上述不同情况下，各类泵的使用寿命被提高100％以上，分别达到2000-90000小时。用非电介锌铬酸盐溶液涂复铸铁或铸钢泵体、泵盖的泵，可以是旋涡泵，也可以是离心泵、多级离心泵。
四.
图1为用非电介质锌铬酸盐涂复泵体的结构示意图，图2为用非电介质锌铬酸盐涂复泵盖的结构示意图其中，1-泵体、2-非电介锌铬酸盐溶液、3-硅酸盐溶液、4-泵盖；五.具体实施方式
以下结合附图对本实用新型设计作进一步描述见附图1、2，泵体(1)、泵盖(4)内外涂复有非电介锌铬酸盐溶液(2)，非电介锌铬酸盐溶液(2)外涂复硅酸盐溶液(3)的结构。
实施例1见附图1、泵体(1)内外涂复有非电介锌铬酸盐溶液(2)，非电介锌铬酸盐溶液(2)外涂复硅酸盐溶液结构；具体实施方式
对机加工完成后的泵体(1)进行清除毛刺的处理，用NaOH溶液对泵体(1)金属表面进行脱脂处理后进行磷化处理、喷丸处理，然后用非电介锌铬盐溶液(2)喷涂在泵体(1)内外的金属表面，厚度为0.01-0.02mm，进入烧结炉，温度为300℃烘烤烧结；用非电介锌铬盐溶液(2)，喷涂泵体(1)内、外已涂非电介锌铬酸盐溶液(2)的表面，厚度0.01mm，再进入烧结炉，温度300℃进行烧结；再在非电介锌铬酸盐(2)表面涂硅酸盐溶液(3)厚度0.01-0.03mm并烘干。
实施例2见附图2、泵盖(4)外涂复有非电介锌铬酸盐溶液(2)，非电介锌铬酸盐溶液(2)外涂复硅酸盐溶液(3)的结构；具体实施方式
同上，不作详细描述，省略。
权利要求1.本实用新型设计为用非电介锌铬酸盐涂复的泵体、泵盖，包括泵体(1)、泵盖(4)在内，其特征在于在泵体(1)、泵盖(4)内腔金属表面或内外的金属表面上，涂一层非电介锌铬盐溶液(2)，非电介锌铬盐溶液外涂硅酸盐(3)的结构。
2.依据权利要求1所述的用非电介锌铬酸盐涂复的泵体、泵盖，其特征在于非电介锌铬盐溶液(2)涂复厚度在0.02-0.05mm范围内，硅酸盐溶液(3)的厚度在0.01-0.03mm范围内。
3.依据权利要求1所述的用非电介锌铬酸盐涂复的泵体、泵盖，其特征在于非电介锌铬盐溶液(2)为含有尺寸为0.001-0.003mm鳞片状锌铝和CrO3的高分散混合液。
4.依据权利要求1所述的用非电介锌铬酸盐涂复的泵体、泵盖，其特征在于所述的用铸铁或铸钢件作泵体、泵盖的泵，可以是旋涡泵、离心泵、多级离心泵。
专利摘要本实用新型设计公开了用非电介锌铬酸盐涂复的泵体、泵盖，在泵体、泵盖内腔金属表面或内外的金属表面上，涂一层非电介锌铬盐溶液，非电介锌铬盐溶液外涂硅酸盐的结构，分先后将非电介锌铬盐溶液喷涂或刷涂在泵体、泵盖内腔金属表面或内外的金属表面，并烘烤烧结后，再涂硅酸盐溶液并烘干，使易锈金属泵体、泵盖的表面免受腐蚀，对于原必须选用不锈钢和工程塑料的泵体材料，现可选用普通的铸铁或钢制件替代，大大降低了产品成本；由于泵的转动叶轮与泵体、泵盖之间形成摩擦自润滑作用从而降低了摩擦系数，使泵的使用寿命被提高100％以上，分别达到2000－90000小时。
文档编号F04C18/02GK2898385SQ20052004772
公开日2007年5月9日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者董希武 申请人:董希武