专利名称：导风型鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子设备的鼓风机。
技术背景一般的电子设备如电脑在运行的过程中都会产生热量，若不将这些热量及时排出，热量就会越积越多，最终导致设备无法运行甚至损毁。电脑中的主要发热源为中央处理器及电脑机箱内的电源供应器，现有技术中，通常通过中央处理器上装设散热器并在散热器上装设风扇的方式将中央处理器产生的热量排出，另外，电源供应器内还装有风扇以将其产生的热量排出。
随着电脑产业不断发展，电脑的高频、大功率又给散热带来新的问题，为了达到更好的散热效果，有不少业者在机箱内装设鼓风装置，以利于机箱内的空气流动进行散热。
请参照
图1，为目前业界使用较多的传统鼓风装置，该鼓风装置10’包括一风扇12’、一进风口14’及一出风口16’，该风扇12’装设于该鼓风装置10’内，该进风口14’开设于该风扇12’的吸风侧面，该出风口16’开设于该鼓风装置10’环侧面的一个方向，该鼓风装置10’的运作方式为从进风口14’吸入空气后，经由该风扇12’加压后从该出风口16’将空气排出，该进风口14’为开放式，会从各个方向吸入空气，在部分电脑系统中，尤其是绝大部分的服务器系统内，某些方向的空气是被加热过的，此时该鼓风装置10’便会把这些热空气再吸入，形成热空气的回流，不利于系统散热。
发明内容鉴于以上内容，有必要提供一种能有效进行风流管理的导风型鼓风机，以利于更好的对电子设备进行散热。
一种导风型鼓风机，包括一鼓风装置，该鼓风装置包括一进风口、一出风口及一风扇，该风扇的吸风侧面还形成一用于对该鼓风装置的进气流场进行约束的罩体，该进风口形成于该罩体。
相较现有技术，该导风型鼓风机将鼓风装置的进气路径加以约束，引导冷空气从设计的方向进入鼓风装置，避免系统内部的热回流，以降低系统内部的温度，进而提升系统的稳定性并增加效能。
图式简单说明
图1是传统鼓风装置的示意图。
图2是本实用新型导风型鼓风机第一较佳实施方式的立体分解图。
图3是本实用新型导风型鼓风机第一较佳实施方式的另一方向的立体分解图。
图4是本实用新型导风型鼓风机第一较佳实施方式的立体组合图。
图5是本实用新型导风型鼓风机第二较佳实施方式的立体透视图。
图6是本实用新型导风型鼓风机第三较佳实施方式的立体透视图。
图7是本实用新型导风型鼓风机第四较佳实施方式的立体分解图。
图8是本实用新型导风型鼓风机第四较佳实施方式的鼓风装置的立体图。
图9是本实用新型导风型鼓风机第四较佳实施方式的立体组合图。
具体实施方式请参照图2与图3，为本实用新型导风型鼓风机的第一较佳实施方式，用来对一电子设备(图未示)进行散热。该导风型鼓风机包括一鼓风装置10及一导风装置20。
该鼓风装置10内装设一风扇12，该鼓风装置10的一端侧面对应于该风扇12的吸风侧面开设一圆形的进风口14，该鼓风装置10环侧面的一个方向开设一出风口16。该鼓风装置10的环侧面还凸设有一第一柱状体18及一第二柱状体19，该第一柱状体18上开设一固定孔182，该第二柱状体19上开设一固定孔192。
该导风装置20包括一第一侧板21，该第一侧板21的相对面设置一第二侧板23，该第二侧板23呈一阶梯状，其阶梯处为一圆弧面232。该第一侧板21与该第二侧板23间依次环设一第三侧板25、一第四侧板27及一第五侧板29，该等侧板围合成一半封闭的壳体，其中与该第四侧板27相对的一面留置一进风口22。该第五侧板29包括一段圆弧面292，该段圆弧面292上相对于该鼓风装置10的第一柱状体18凸设一柱状体294，该柱状体294内开设一固定孔296，该第二侧板23的圆弧面232处对应于该鼓风装置10的第二柱状体19凹设一容置槽234，其内开设一固定孔236。该第二侧板23的较低的一面上开设一与该鼓风装置10的进风口14大小及形状相同的出风口24，使该导风装置20的进风方向与其出风方向垂直。
请一并参照图4，将该鼓风装置10的第二柱状体19容置于该导风装置20的容置槽234内，螺丝90通过该导风装置20的固定孔236及固定孔296分别锁入该鼓风装置10的固定孔192及固定孔182内，将该鼓风装置10与该导风装置20连接成一体。此时，该导风装置20的出风口24与鼓风装置10的进风口14接合并连通于该风扇12的吸风侧面。
当该鼓风装置10的风扇12运行时，风流从该导风装置20的进风口22被吸入该鼓风装置10，经加压后将风流从该鼓风装置10的出风口16送出。其中，该导风装置20的进风口22的截面积决定了进风量，可根据需要进行调节；该导风装置20的进风口22的方向可以根据需要而开设在不同的方向。
请参照图5，为本实用新型导风型鼓风机的第二较佳实施方式，该导风型鼓风机包括一鼓风装置30，该鼓风装置30的一侧面形成一罩体40。
该鼓风装置30内装设一风扇32，该鼓风装置30环侧面的一个方向开设一出风口34。该鼓风装置30与该罩体40的环侧面共同向外凸伸形成两柱状体36，该两柱状体36各开设一可将该导风型鼓风机固定于一电子装置(图未示)内的固定孔362。
该罩体40位于该鼓风装置30的一侧面，该罩体40开设一进风口42，该进风口42的进风方向与该风扇32的吸风方向垂直，该罩体40沿该进风口42方向开设一风道通往该风扇32的吸风侧面。
当该鼓风装置30的风扇32运行时，风流从该罩体40的进风口42被吸入该鼓风装置30，经加压后将风流从该鼓风装置30的出风口34送出。其中，该罩体40的进风口42的截面积决定了进风量，可根据需要进行调节；该罩体40的进风口42的方向可以根据需要而开设在不同的方向。
请参照图6，为本实用新型导风型鼓风机的第三较佳实施方式，该导风型鼓风机大致呈一方形盒状，其包括一鼓风装置50，该鼓风装置50内装设一风扇52，该鼓风装置50的一侧面形成一凸出于该侧面的出风口54，与其相对的另一侧面开设一进风口56，该鼓风装置50的一端侧面沿该进风口56方向开设一风道通往该风扇52的吸风侧面。该鼓风装置50的外侧除该出风口54所在的侧面外均为平面，且各平面均开设有一固定部，在本实施例中该固定部为两固定孔58，故利用该鼓风装置50除该出风口54所在的侧面外的其它各侧面均可将其固定于一电子装置(图未示)，打破了传统鼓风装置只能用一个侧面固定的局限性。
当该鼓风装置50的风扇52运行时，风流从该进风口56进入，经该风扇52加压后从该鼓风装置50的出风口54送出。其中，该鼓风装置50的进风口56的截面积决定了进风量，可根据需要进行调节；该进风口56也可以根据需要而开设在不同的方向。
请参照图7与图8，为本实用新型导风型鼓风机的第四较佳实施方式，该导风型鼓风机包括一鼓风装置60及一导风装置70。
该鼓风装置60内装设一风扇62，该鼓风装置60的一端侧面对应该风扇62处开设一圆形的进风口64，其环侧面开设一出风口66，在该鼓风装置60的各侧面除该出风口66所在的侧面外均为平面且都开设一固定部，本实施例中该固定部为两固定孔68。
该导风装置70呈方形盒状结构，其一侧面开设一方形的进风口72，其相邻的另一侧面开设一出风口74，该出风口74的出风方向与该进风口72的进风方向垂直，该出风口74为圆形，其大小及形状与该鼓风装置60的进风口64相同，在该出风口74所在的侧面上还开设有两固定孔76。
请一并参照图9，用螺丝90将该导风装置70固定于该鼓风装置60的进风口64处，使该导风装置70的出风口74连通该鼓风装置60的进风口64，当该鼓风装置60的风扇62运行时，风流从该导风装置70的进风口72进入，经该风扇62加压后从该鼓风装置60的出风口66送出。其中，该进风口72可根据需要而置于不同的方向，因该鼓风装置60除该出风口66所在的侧面外均为平面且都设有两固定孔68，故可根据需要而利用其不同的侧面固定于一电子装置(图未示)内。
权利要求1.一种导风型鼓风机，包括一鼓风装置，所述鼓风装置包括一进风口、一出风口及一风扇，其特征在于所述风扇的吸风侧面还形成一用于对所述鼓风装置的进气流场进行约束的罩体，所述进风口形成于所述罩体。
2.如权利要求1所述的导风型鼓风机，其特征在于所述罩体包括一进风口，风流从所述罩体的进风口被吸入，从所述鼓风装置的出风口吹出。
3.如权利要求2所述的导风型鼓风机，其特征在于所述罩体的进风口方向与所述风扇的吸风方向垂直。
4.如权利要求1所述的导风型鼓风机，其特征在于所述鼓风装置与所述罩体的环侧面共同向外凸伸形成两柱状体，每一柱状体内开设一固定孔。
5.如权利要求1所述的导风型鼓风机，其特征在于所述鼓风装置大致呈方形，所述罩体也为相应的方形。
专利摘要一种导风型鼓风机，包括一鼓风装置，该鼓风装置包括一进风口、一出风口及一风扇，该风扇的吸风侧面还形成一用于对该鼓风装置的进气流场进行约束的罩体，该进风口形成于该罩体。
文档编号F04D17/00GK2842028SQ20052006727
公开日2006年11月29日 申请日期2005年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者孙正衡 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司