专利名称:单基础抽芯轴流泵的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及流体机械,特指一种新结构的单基础抽芯轴流泵。
背景技术:
轴流泵属于大流量、低扬程泵型。广泛应用于农田排灌,城市给水,电站输送循环水,船坞升降水位等。目前常规的轴流泵安装方式采用双基础立式分体结构。这是指轴流泵泵本体安装在泵层楼面基础上,轴流泵的配套立式电机安装在运转层楼面基础上,立式电机与水泵之间设中间传动轴,传动轴的电机端用弹性联轴器联结,水泵端用刚性联轴器联结。由于立式电机和水泵分层安装,分别安装在不同的楼面基础上,且安装时要保证泵轴和电机轴的同轴度,如果不保证同轴度就会造成水泵产生振动和噪声。实际上由于配套电机和水泵是分层安装,对中时相当困难,费时费力,不能实现快速安装的目的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术在普通轴流泵结构上的不足,提供了一种新型的轴流泵结构型式,为单基础抽芯轴流泵,相对于普通轴流泵而言,其改进为单基础安装方式,以达到快速安装的目的。
本实用新型的目的是这样实现的整台轴流泵根据固定型式,分为两部分-即联接管部件和转子可抽部件。
联接管部件由进口喇叭管、下联接管、联接管、出口管和底座采用止口配合,通过螺栓依次固定成一起;转子可抽部件由导流锥、轮毂、叶片、叶轮室、导叶体、轴套、导轴承、导轴承座、泵轴、导流板、对开填料座、填料压盖、泵联轴器和调节螺母组成。其中叶片套设在轮毂上,导流锥、轮毂、导叶体、轴套依次套设在泵轴上,对开叶轮室套在叶片的外圈,经螺栓、螺母、弹簧垫圈与导叶体联接,且导轴承位于对开导轴承座内,导轴承座位于导流板内采用止口配合,对开填料座位于导流板上采用止口配合,并通过螺栓联接固定。
转子可抽部件安装在联接管内,并通过A面、B面与联接管配合定位。
整台轴流泵组装时,先组装好联接管部件,再将联接管部件安装在基础上并调平,再组装好转子可抽部件,把这装好的转子可抽部件吊装到已装好的联接管部件内,并通过A面、B面与外管配合定位。再将导流板装在外管内,把导轴承装在导轴承座内,把导轴承座、填料座安装在导流板上,装好填料、填料压盖,再装上泵联轴器和调节螺母,这样泵主体部分就装配完成。再安装电机座、电机,整台轴流泵就安装好。
在泵维修或进行叶片调整时,无需拆卸整台泵,只要将转子部件抽出就可以,具体是这样的拆除电机、电机座,再拆除导流板,剩余部分为转子部件,这样就可以将转子部件从外管中吊出,进行维修或进行叶片调整,维修结束后,再将转子放回就行,整个过程方便、简单和可靠。
本实用新型的优点在于采用单基础安装方式;并把轴流泵设计成两部份——联接管部件和转子可抽部件,且转子可抽部件和联接管部件采用斜面(A面)和圆柱面(B面)配合定位,各零件之间通过止口配合,无需花时间对中,安装迅速、方便,且对位精度高,实现轴流泵单基础快速安装的目的。
该实用新型确保了轴流泵的安装精度,大大减少了泵的振动和噪声,从而保证了整个泵系统长期可靠的运行。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中的轴流泵的纵剖面构造图。
图中 1.进口喇叭管 2.螺栓 3.螺母 4.弹簧垫圈 5.下联接管 6.联接管 7.出口管 8.导流锥 9.轮毂 10.○型橡胶圈 11.键 12.叶片 13.对开叶轮室 14.螺栓 15.螺母 16.弹簧垫圈 17.导叶体 18.轴套 19.导轴承 20.对开导轴承座 21.泵轴 22.导流板 23.轴套 24.导轴承 25.对开导轴承座26.对开填料座 27.填料 28.对开填料压盖 29.泵联轴器 30.调节螺母 31.地脚螺钉 32.底座 33.电机座 34.螺栓 35.螺母 36.固定螺母 37.电机联轴器38.电机具体实施方式
外联接管安装在
图1中,进口喇叭管(1)、下联接管(5)、联接管(6)、出口管(7),采用止口配合,通过螺栓(2)、螺母(3)、弹簧垫圈(4)紧固联接,把这组装好的管子称为外联接管;底座(32)通过地脚螺钉(31)固定在混凝土基础内;再将外联接管安装在底座(32)上,到这一步整个外联接管安装完成。
转子部件安装将叶片(12)安装到轮毂(9)上,将轴套(23)热装在泵轴(21)上,将轮毂(9)通过键(11)套在泵轴(21)上,并通过导流锥(8)固定在泵轴(21)上,将导叶体(17)套在泵轴(21)上,把对开叶轮室(13)套在叶片(12)的外圈,把对开叶轮室(13)通过螺栓(14)、螺母(15)、弹簧垫圈(16)与导叶体(17)联接,对开叶轮室(13)与导叶体(17)也采用止口配合,将导轴承(19)、对开导轴承座(20)安装到导叶体(17)内,这样转子部件安装完毕。
本实用新型安装过程如下按上述方法将外联接管装配好,再将转子部件吊到外联接管内,外联接管与转子部件通过A面、B面配合和定位,再将导流板(22)安装到外联接管内,导流板(22)与外联接管采用止口定位,并通过螺栓联接固定,将导轴承(24)装到对开导轴承座(25)内,将导轴承座(25)装配到导流板(22)内,导轴承座(25)与导流板(22)采用止口配合,并通过螺栓联接固定,再将对开填料座(26)安装到导流板(22)上,对开填料座(26)与导流板(22)也采用止口配合,并通过螺栓联接固定,再装填料(27)和对开填料压盖(28),至此抽芯轴流泵的本体就安装完毕。
将电机座(33)安装到出口管(7)上,电机座(33)与出口管(7)采用止口配合,并通过螺栓联接固定,再在泵轴(21)上安装泵联轴器(29)和调节螺母(30),将电机联轴器(37)和固定螺母(36)安装到电机轴上,再将电机(38)装到电机座(33)上,电机(38)与电机座(33)采用止口配合,并通过螺栓联接固定,电机联轴器(37)、泵联轴器(29)和调节螺母(30)也是采用止口配合,并通过螺栓(34)、螺母(35)联接固定。至此整个抽芯轴流泵系统安装完成。在这整个安装过程中,由于各零件之间都是采用止口配合,安装过程简单、快速,定位精度高,确保了抽芯轴流泵的工作环境,大大减少泵的振动和噪声,保证了泵的可靠运行。
维修时,松开电机联轴器(37)和泵联轴器(29)的联接螺栓(34)、螺母(35),再松开电机座(33)和电机(38)的联接螺栓,吊开电机(38),吊开电机座(33),拆除对开填料座(26)和对开导轴承座(25),吊开导流板(22),吊出转子部件,就可以对转子部件上的导轴承(19)、轮毂(9)叶片(12)进行维修和调整,维修结束后,只需将转子部件放回就行,其他零件按上述过程安装。
同时在这过程中,不需要拆卸外联接管,也就不需要拆卸出口管路,这样维修工作量大大减少,也方便、快速,且零件之间采用止口配合,保证了安装精度,也就保证了泵的可靠运行。
权利要求1.单基础抽芯轴流泵,其特征在于采用单基础安装方式;并把轴流泵设计成两部份——即固定部份联接管部件和转子可抽部件,联接管部件由进口喇叭管(1)、下联接管(5)、联接管(6)、出口管(7)和底座(32)采用止口配合,通过螺栓依次固定成一起;转子可抽部件由导流锥(8)、轮毂(9)、叶片(12)、对开叶轮室(13)、导叶体(17)、轴套(23)、导轴承(19、24)、导轴承座(20、25)、泵轴(21)、导流板(22)、对开填料座(26)、对开填料压盖(28)、泵联轴器(29)和调节螺母(30)组成;叶片(12)套设在轮毂(9)上,导流锥(8)、轮毂(9)、导叶体(17)、轴套(23)依次套设在泵轴(21)上,对开叶轮室(13)套在叶片(12)的外圈,经螺栓(14)、螺母(15)、弹簧垫圈(16)与导叶体(17)联接,且导轴承(19)位于对开导轴承座(20)内,导轴承座(25)位于导流板内采用止口配合,对开填料座(26)位于导流板(22)上采用止口配合,并通过螺栓联接固定。
2.根据权利要求1所述的单基础抽芯轴流泵,其特征在于转子可抽部件安装在联接管内,并通过斜面即A面和圆柱面即B面配合定位。
专利摘要本实用新型涉及流体机械,其根据固定型式,分为两部分—即联接管部件和转子可抽部件。联接管部件由进口喇叭管、下联接管、联接管、出口管和底座采用止口配合,通过螺栓依次固定成一起;转子可抽部件由导流锥、轮毂、叶片、叶轮室、导叶体、轴套、导轴承、导轴承座、泵轴、导流板、对开填料座、填料压盖、泵联轴器和调节螺母组成。且转子可抽部件和联接管部件采用斜面(A面)和圆柱面(B面)配合定位,各零件之间通过止口配合,无需花时间对中,安装迅速、方便,且对位精度高,实现轴流泵单基础快速安装的目的。该实用新型确保了轴流泵的安装精度,大大减少了泵的振动和噪声,从而保证了整个泵系统长期可靠的运行。
文档编号F04D29/64GK2931863SQ20052007809
公开日2007年8月8日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日
发明者王春林, 杨敏官 申请人:江苏大学