专利名称：一种新型耐磨切割环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可用于工程机械水泥泵车上与耐磨眼镜板相配套使用的新型耐磨切割环。
背景技术：
用于工程机械水泥泵车上的耐磨切割环通常是在环的口沿端面及内壁基体材质上焊接一层较厚的硬质合金块环的耐磨材料，其有效抗磨层低于4mm为了保证此被铜焊焊上的硬质合金耐磨层的强度，必须增大此层的厚度(如8.0～10.0毫米)，如果厚度不足，使用时即会裂开或部份磨损时裂开，而较厚的耐磨层必将增加产品成本。在本实用新型之前所使用的切割环是采用硬质合金铸块铜焊焊接的整体单层结构形式，制造成本高。
发明内容
本实用新型需解决的任务是提供一种在保证使用寿命的前提下可降低切割环制造成本的新型耐磨切割环。
为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是保留原切割环基体不变，同时保留原切割环顶外沿的耐磨外层，而在切割环基体的内壁先加工一层用德国产法奥迪-150(VAUTID-150)耐磨材料制成的里层，在此里层的外缘沿基体的顶端加工一层用德国产法奥迪-奥特拉(VAUTID-Ultra)III/II型耐磨材料制作的端面层，紧挨里层有用VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料制作的环套。修磨，使端面层与原耐磨外层的顶端面处于同一水平面上。除此，里层与环套可采用嵌入式或间隔式排列制作。
采用如上技术方案提供的一种新型耐磨切割环与现有技术相比，其有益效果在于①使用寿命相同；②每个切割环的制造成本可降低30％左右；③修复使用方便。
图1为本实用新型所述的一种新型耐磨切割环的剖视示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。
图2为里层与环套之间为嵌入式排列的新型耐磨切割环的剖视示意图。
图3为里层与环套之间为间隔式排列的新型耐磨切割环的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。
实施例1如附图1所示，5为耐磨外层，4为切割环基体，3为里层，2为端面层，1为环套。在切割环基体4的顶外沿有耐磨外层5，它是用德国产VAUTID-150型耐磨材料加工并起保护作用的耐磨外层，在切割环基体4的内壁有用德国产VAUTID-150耐磨材料加工的里层3，在里层3的外边有用德国产VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料加工成的环套1，环套1上有VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料加工的端面层2，端面层2的厚度d＝0.5～4.0毫米。焊好后修磨，使端面层2的顶端平面与耐磨外层5的顶端平面处于同一水平线上。
实施例2如附图2所示，所述新型耐磨切割环的主体结构不变，在加工时将用VAUTID-150耐磨材料制作的里层3与用VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料制作的环套1、端面层2呈嵌入式排列，可节省部份价格较贵的VAUTID-UltraIII/II耐磨材料。
实施例3如附图3所示，所述新型耐磨切割环的主体结构不变，在加工时将用VAUTID-150耐磨材料制作的里层3与用VAUTID-UltraIII/II型耐磨材料制作的环套1、端而层2呈间隔式排列，可达到节省耐磨材料的目的。
实施时，将制作好的新型耐磨环与耐磨眼镜板相配套使用于机械工程的水泥泵车上。经过一段使用时间当环套1及端面层2磨损后，先将残余部份进行处理，重新加工继续使用，而切割环基体4可重复多次使用，降低了原配件的消耗，达到了本实用新型的目的。
权利要求1.一种新型耐磨切割环，在切割环基体(4)的顶外沿有耐磨外层(5)，其特征在于在切割环基体(4)的内壁有里层(3)，在里层(3)的外边有环套(1)，环套(1)上有端面层(2)。
2.一种根据权利要求1所述的新型耐磨切割环，其特征在于端面层(2)的厚度d＝0.5～4.0毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种可适用于工程机械水泥泵车上与耐磨眼镜板相配使用的新型耐磨切割环，在切割环基体4的顶外缘有用VAUTID－150耐磨材料制作的耐磨外层5，在切割环基体4的内壁有用VAUTID－150耐磨材料组成的里层3及用VAUTID－UltraIII/II型耐磨材料制作的环套1及端面层2，端面层2的厚度d保持在0.5～4.0毫米。其中耐磨材料VAUTID－UltraIII/II的抗磨性能优于耐磨材料VAUTID－150的抗磨性能，两种耐磨材料组合使用具有较高的性价比。
文档编号F04B15/00GK2921368SQ20062005035
公开日2007年7月11日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者周卓林 申请人:周卓林