专利名称：超高压小排量陶瓷型齿轮油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种齿轮泵，具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。
背景技术：
齿轮泵的作用在于输送液体，其工作原理是由传动装置带动相互啮合的一对齿轮转动，利用齿间的容积变化，将液体输送至需要的地方。在现有技术中，所用的齿轮泵主要由普通金属材料制作，耐酸及耐磨性能比较差，无法输送具有腐蚀性的物料。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种超高压小排量陶瓷型齿轮油泵，通过改变齿轮泵的构造，来提高齿轮泵的耐酸及耐磨性能。
按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段及被动轴上分别安装相互啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是主动轴与被动轴上对应于齿轮的两侧分别设置环形的陶瓷侧板。
壳体由位于中间的泵体及连接于泵体两侧的前盖与后盖组成，在前盖与后盖的内壁设置陶瓷板。在主动轴及被动轴上对应于齿轮的两侧分别设置轴套，陶瓷侧板位于轴套与齿轮之间。主动轴伸出前盖的一端与前盖间设置法兰圈，在法兰圈与主动轴之间设置骨架油封。
本实用新型的优点是由于在主动轴与被动轴上对应于齿轮的两侧分别设置环形的陶瓷侧板，提高了齿轮泵的耐磨及耐腐蚀性能，使得本装置可用来运送具有腐蚀性的物料，既延长了设备的使用寿命，又扩大了设备的适用场合。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图所示在壳体上安装主动轴4与被动轴15，在主动轴4位于壳体内的一段及被动轴15上分别安装相互啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，主动轴4与被动轴15上对应于齿轮的两侧分别设置环形的陶瓷侧板。工作时，电动机带动主动轴4转动，主动轴4上的齿轮带动被动轴15上的齿轮转动，利用齿轮转动时的容积变化，将物料从进口吸入，再通过出口排出，输送至需要的地方。由于在内壁设置了具有较高耐磨及耐腐蚀性能的陶瓷侧板，延长了齿轮泵的使用寿命，扩大了齿轮泵的适用场合。
为便于安装与维修，壳体可以由位于中间的泵体8及连接于泵体8两侧的前盖3与后盖11组成，在前盖3与后盖11的内壁设置陶瓷板。在主动轴4及被动轴15上对应于齿轮的两侧分别设置轴套13，陶瓷侧板位于轴套13与齿轮之间。主动轴4伸出前盖3的一端与前盖3间设置法兰圈，在法兰圈与主动轴4之间设置骨架油封5。
图中的1、2、6、16为O型密封圈，7为圆柱销，9、10分别位于齿轮左右两侧的陶瓷侧板，12为山字形封条，14为DU轴承，17为内六角螺钉，18为轻形弹簧垫圈，19为平垫圈。
权利要求1.超高压小排量陶瓷型齿轮油泵，在壳体上安装主动轴(4)与被动轴(15)，在主动轴(4)位于壳体内的一段及被动轴(15)上分别安装相互啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是主动轴(4)与被动轴(15)上对应于齿轮的两侧分别设置环形的陶瓷侧板。
2.根据权利要求1所述的超高压小排量陶瓷型齿轮油泵，其特征是壳体由位于中间的泵体(8)及连接于泵体(8)两侧的前盖(3)与后盖(11)组成，在前盖(3)与后盖(11)的内壁设置陶瓷板。
3.根据权利要求1所述的超高压小排量陶瓷型齿轮油泵，其特征是在主动轴(4)及被动轴(15)上对应于齿轮的两侧分别设置轴套(13)，陶瓷侧板位于轴套(13)与齿轮之间。
4.根据权利要求1所述的超高压小排量陶瓷型齿轮油泵，其特征是主动轴(4)伸出前盖(3)的一端与前盖(3)间设置法兰圈，在法兰圈与主动轴(4)之间设置骨架油封(5)。
专利摘要超高压小排量陶瓷型齿轮油泵，属于一种齿轮泵，具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段及被动轴上分别安装相互啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是主动轴与被动轴上对应于齿轮的两侧分别设置环形的陶瓷侧板。本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高齿轮泵的耐酸及耐磨性能。
文档编号F04C2/00GK2890419SQ20062007097
公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者庞文 申请人:江阴市美力液压专利油泵有限公司