专利名称：向内收缩式密封环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片泵密封环，是叶片泵定子密封环首选的向内收缩式密封环。
背景技术：
密封技术在各类叶片泵产品中得到广泛的应用，为提高叶片泵效率，节约能源，曾发挥了积极的作用，但是，随着对叶片泵效率和节能的要求越来越高，以往的密封环由于间隙的存在，总是有一定的泄漏，导致叶片泵效率下降，基于上述原因，以往的叶片泵密封环有进一步改进的必要。
实用新型内容本实用新型针对密封环现有技术存在的技术问题，提供了一种结构合理，受到流向内径的高压流体冲击时向内收缩，封闭定子和转子之间间隙的向内收缩式密封环。由于其采用了摩擦系数很低的氟塑料制做，且接触面很小，所以与转子的摩擦损失小，可明显提高叶片泵效率，降低运行成本。
本实用新型发明目的的技术方案是由叶片泵定子密封环组成，其所述的向内收缩式密封环高压端面靠近内径处开有一个端面圆槽，槽边至少开有一个有利于其均匀向内收缩的轴向切口。
所述的向内收缩式密封环内表面靠近高压端处，开有一个有利于槽边向内收缩的内表面圆槽。
所述的向内收缩式密封环是由氟塑料制成。
本实用新型与现有技术相比，由于在叶片泵定子和转子之间需要密封处采用了向内收缩式密封环，可使其泄漏量大幅度降低，节约了能源，提高了泵效率，降低了运行成本。
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是图1左视结构示意图。
图中端面圆槽1，内表面圆槽2，轴向切口3，槽边4。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，如图1所示，在氟塑料向内收缩式密封环高压端面靠近内径处开有端面圆槽1，圆槽1的槽边4至少开有一个有利于其均匀向内收缩的轴向切口3，内表面靠近高压端开有一个有利于槽边4向内收缩的内表面圆槽2。
所述的向内收缩式密封环，当高压端受到流向内径的高压流体冲击时，槽边4会向内收缩，封闭与转子之间的间隙，减少了密封环处的泄漏。
权利要求1.向内收缩式密封环，是由叶片泵定子密封环组成，其特征在于所述的向内收缩式密封环高压端面靠近内径处开有一个端面圆槽(1)，槽边(4)至少开有一个有利于其均匀向内收缩的轴向切口(3)。
2.根据权利要求1所述的向内收缩式密封环，其特征在于所述的内表面靠近高压端处，开有一个有利于槽边(4)向内收缩的内表面圆槽(2)。
3.根据权利要求1所述的向内收缩式密封环，其特征在于所述的密封环是由摩擦系数很低的氟塑料制造而成。
专利摘要本实用新型涉及一种叶片泵的密封环，是叶片泵定子密封环首选的向内收缩式密封环。本实用新型是由叶片泵定子密封环组成，其所述的在叶片泵定子和转子之间需要密封的定子部位，设有一个在高压端面靠近内径处开有一个圆槽，槽边至少开有一个轴向切口的向内收缩式密封环。本实用新型与现有技术相比，由于采用了氟塑料制做的向内收缩式密封环，当其受到流向内径的高压流体冲击时，槽边会向内收缩，封闭定子和转子之间的间隙，减少了密封环处的泄漏，提高了泵效率，明显降低运行成本。
文档编号F04C27/00GK2913681SQ200620091778
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者姜万芝 申请人:姜万芝