专利名称：吸入消音器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在吸入气体的同时进行消音的吸入消音器，具体是涉及树脂制的吸入消音器。
背景技术：
近年来为了防止温暖化而作为在冰箱等中使用的密闭式压缩机要求能效高。已知的通常在密闭式压缩机中使用的吸入消音器适用合成树脂等导热率低的材料。
以往，作为吸入消音器已知的有分别在成对的树脂成型件的接合部设置突起部和凹部并通过超声波焊着来接合(例如参照特开昭59-43917号公报)。
图11是现有的吸入消音器的侧面分解图。吸入消音器1是把由树脂成型件构成的第一机体2和第二机体3通过接合各自设置的缘部2a、3a而构成。并分别在缘部2a上形成了具有凸部4的凸缘部5，在缘部3a上形成了具有凹部6的凸缘部7。且第一机体2和第二机体3沿接合方向11a被接合。此外，通过连通管14把制冷剂气体吸入到未图示的压缩室内。
图12是图11所示的现有的吸入消音器主要部分的剖面图，具体是表示把设置在第一机体2侧的凸缘部5和设置在第二机体3侧的凸缘部7沿接合方向12a进行接合的状态。如图11中所示的那样，在第二机体3侧设置有凹部6。
图13是表示现有的吸入消音器的制造装置的图。图11所示的吸入消音器1的制造是，用图13所示挤压装置8的悬臂凹模9和底座10对第一机体2和第二机体3的各自的凸缘部5、7，使凸部4位于凹部6处进行推压，并且利用悬臂凹模9沿加压方向13a一边对凸缘部5、7均匀地进行加压一边通过施加超声波振动而进行加振，这样通过把第一机体2和第二机体3进行超声波焊着而进行结合成形。
在上述现有的树脂制吸入消音器的超声波焊着中，在通过超声波把树脂的一部分熔化的同时对部件的接合部进行挤压。为此，在接合部的接合精度不理想时，则产生熔化树脂的一部分从接合部的间隙飞出，并粘接固化在吸入消音器内部的不良情况。在吸入消音器内部固化的熔化树脂的一部分通常称为“熔渣”。
由于在吸入消音器内部产生的熔渣是在树脂制部件彼此接合后产生的，所以在事前确认其发生并排除是困难的。万一残留在吸入消音器内部的熔渣脱离，则会与制冷剂一起被吸入到压缩机内，并使压缩机的滑动部被卡住而产生使压缩机停止的不良情况。
发明内容
本发明提供一种能够提高压缩机可靠性的吸入消音器。
本发明的吸入消音器把多个树脂制部件的接合部进行嵌合或抵接，并且通过由二次注射成形而形成的树脂带进行接合。把预先成形的树脂制部件的接合部表面利用由二次注射成形注入的熔化树脂的热来进行接合。因此，抑制了对接合部的挤压和对吸入消音器的加振，抑制了所谓熔渣的产生。这样的本发明的吸入消音器，由于在把由多个树脂制部件构成的吸入消音器进行接合时，能够排除对接合部的挤压，因此把熔渣的产生抑制于未然，可提供能够提高压缩机可靠性的吸入消音器。
本发明的吸入消音器的具体结构是把利用注射成形而预先形成的多个树脂制部件的接合部进行嵌合或抵接。同时，通过由二次注射成形而形成的树脂带将接合部进行接合。由于仅利用热来接合熔化树脂，所以能够防止由于对接合部的挤压而导致产生熔渣，可提供能够提高压缩机可靠性的吸入消音器。
此外，本发明的吸入消音器在接合部的剖面中使嵌合部的接合面形状弯曲。根据这种结构，由于增大了流入阻力，所以即使假设熔化树脂流入到接合面上，也能够防止熔化树脂向吸入消音器内流出的不良情况。由此能够提高压缩机的可靠性。
此外，本发明的吸入消音器在利用二次注射成形而被接合的接合部的外周部形成微小突起。利用在接合部外周部设置的多个微小突起，能够增大树脂制部件侧的受热面积。由此，由于能够在比较短的时间内把微小突起或是微小棱进行加热，所以能够形成可使树脂制部件接合的吸入消音器。利用这样的结构能够提供生产性更高的吸入消音器。
此外，本发明的吸入消音器在利用二次注射成形被接合的接合部的抵接部彼此之上形成有凸缘部，该凸缘部在抵接的状态下形成一体的凸缘。接合后，即使在对形成吸入消音器的树脂制部件向脱开方向施加外力时，通过夹着接合面而设置凸缘部，在对由二次注射成形而形成的树脂带和树脂制部件的熔化部施加反作用力的基础上，能够利用凸缘部把由二次注射成形而形成的树脂带和树脂制部件挂住。通过这样的结构，能够提供接合强度更强而进一步提高压缩机可靠性的吸入消音器。
此外，本发明的吸入消音器在吸入消音器的内部具备另外成形的尾管，在接合部上设置有与尾管连通的贯通孔。此外，利用二次注射成形使树脂制部件与尾管结合。由于通过同时将尾管和形成吸入消音器的树脂制部件接合，能够省略用于接合尾管的设备和作业工序，因此能够提供便宜的吸入消音器。
图1是本发明第一实施例的吸入消音器的立体图；图2A是本发明第一实施例的吸入消音器的侧面分解图；图2B是本发明第一实施例的吸入消音器的侧面分解图；图3A是本发明第一实施例中图2所示的A部放大图；图3B是本发明第一实施例中图2所示的B部放大图；图4A是本发明第一实施例的吸入消音器的分解组装图；图4B是本发明第一实施例的吸入消音器的分解组装图；图4C是本发明第一实施例的吸入消音器的分解组装图；图5是本发明第二实施例的吸入消音器的侧面分解图；图6A是本发明第二实施例中图5所示的C部放大图；图6B是本发明第二实施例中图5所示的D部放大图；图7A是本发明第二实施例的吸入消音器的分解组装图；图7B是本发明第二实施例的吸入消音器的分解组装图；图7C是本发明第二实施例的吸入消音器的分解组装图；图8是本发明第三实施例的吸入消音器的立体分解概略图；图9是本发明第三实施例的吸入消音器的侧面分解图；
图10A是本发明第三实施例的吸入消音器的分解组装图；图10B是本发明第三实施例的吸入消音器的分解组装图；图10C是本发明第三实施例的吸入消音器的分解组装图；图11是现有的吸入消音器的侧面分解图；图12是现有的吸入消音器主要部分的剖面图；图13是现有的吸入消音器的超声波焊着装置的概略图。
标记说明101、201、301吸入消音器105、305、120、320树脂制部件107、125微小突起140、240、340接合部144嵌合部160a、260a、360a树脂带206、226抵接部247凸缘部330尾管392贯通孔具体实施方式
以下参照
本发明的吸入消音器的实施例。
(第一实施例)图1是本发明第一实施例的吸入消音器的立体图，图2A、图2B是该实施例的吸入消音器的侧面分解图，图3A是该实施例中图2所示A部分的放大图，图3B是该实施例中图2所示B部分的放大图，图4A、图4B、图4C是该实施例的吸入消音器的分解组装图。
图1中，在吸入消音器101的外部充满了制冷剂等气体。吸入消音器101具备吸入气体的吸入口110和用于把吸入的气体一次释放的中空部135。此外，具备连接中空部135和吸入口110的连通管108、把吸入到中空部135内的气体连通向往复式压缩机等的缸体的连通管115、与连通管115连接并用于将管的长度延长到吸入消音器内部而另外形成的尾管130。
中空部135通过用接合部140把具备连通管115和连通管108的树脂制部件105与具备用于固定尾管130位置的卡定部150的树脂制部件120进行接合而形成。
图2A是本发明第一实施例的吸入消音器的侧面分解图，表示从图1所示的方向X1看到的状态。图2A表示突起部123、微小突起125和接合部146。突起部123环周设置在树脂制部件120的接合部146上并具有微小突起125。
图2B表示从图1所示的方向X2看到的状态。引导部103环周设置在树脂制部件105的接合部143上，把接合面的形状弯曲成L形并且具有多个微小突起107。此外，引导部103与外壁109的连结部形成有台阶。
对于如上构成的吸入消音器在下面说明其接合方法。在树脂制部件105和树脂制部件120分别作为个体成形后，以图2A、图2B所示的接合部143和接合部146进行嵌合。把树脂制部件105和树脂制部件120嵌合后，再次把吸入消音器101固定在模具内，通过模具170和构成接合部140的树脂而沿接合部140形成空洞部142。在模具170中把吸入消音器101固定后，把熔化树脂160向空洞部142注入。
图3A是图2A所示的部分A部的放大图，图3B是图2B所示的部分B部的放大图。图3A中，如图2A所示那样表示了突起部123、微小突起125。图3B表示了在引导部103上设置有多个微小突起107的引导部103与外壁109的连结部形成有台阶的状态。
图4A到图4C是第一实施例的吸入消音器的分解组装图。注入的熔化树脂160充满空洞部142，由于在使树脂制部件105和树脂制部件120融化的同时进行固化，所以在形成树脂带160a的同时把树脂制部件105和树脂制部件120接合成一体。
第一实施例中，由于将接合部表面仅利用熔化树脂160自身所具有的热来熔化并接合，所以能排除在熔化时一边对接合部挤压一边对吸入消音器进行加振的不良情况。因此，防止了在中空部产生熔渣的不良情况，可提供能够提高压缩机可靠性的吸入消音器。
进而，由于嵌合部144弯曲成大致L形，所以即使假设熔化树脂160流入到嵌合部144，也由于阻力变大而能防止熔化树脂160向中空部流入，从而可提供能够进一步提高压缩机可靠性的吸入消音器。
进而，由于接合部具有微小突起125，所以增大了接收来自树脂制部件160的热的受热面积，在短时间内通过熔化树脂160自身所具有的热而被加热，并上升到与其相同的温度，所以能在可靠地与树脂带160a成为一体的状态下把树脂制部件彼此进行接合而形成吸入消音器，所以能提供生产性更高的吸入消音器。
此外，嵌合部144的剖面形状也可以不是L形而是U形，只要剖面形状不都是简单的直线状，就可具有同样的效果。U字是由直线部和曲线部构成的文字，但本发明的U形包含U字的曲线部是从直线部形成的情况或是U字的直线部分由曲线部构成的情况。构成空洞部142的树脂制部件105和树脂制部件120所呈的剖面形状也可以是U形以外的形状。此外，在引导部103和突起部123上设置的微小突起107、125也可以是微小槽，此外，只要把槽或微小突起设置在考虑了从形成吸入消音器的部件的模具中拔出的方向便可。
(第二实施例)图5是本发明第二实施例的吸入消音器的侧面分解图，图6A是该实施例中图5所示部分的C部的放大图，图6B是第二实施例中图5所示的部分的D部放大图，图7A～图7C是第二实施例的吸入消音器的分解组装图。
图5中，吸入消音器201具备吸入气体的吸入口210和用于把吸入的气体一次释放的中空部235。此外，具备连接中空部235和吸入口210的连通管208、把吸入到中空部235的气体连通向往复式压缩机等的缸体的连通管215、与连通管215连接并用于将管的长度延长到吸入消音器内部而另外形成的尾管230。
中空部235是通过由接合部240把具备连通管215和连通管208的树脂制部件205与具备用于固定尾管230位置的卡定部250的树脂制部件220进行接合而形成的。
图6A是图5所示的部分的C部放大图，把呈L形的引导部223和以嵌合面229作为侧面的抵接部226沿接合部240环周设置。
图6B是图5所示部分的D部放大图。引导部203呈L形并沿接合部240环周设置，同时以嵌合面207作为侧面的抵接部206也环周设置。
图7A～图7C是用于说明第二实施例的吸入消音器的接合方法的接合工序图。
首先，如图7A所示，在树脂制部件205和树脂制部件220分别作为个体成形后，使嵌合面207与嵌合面229抵接。在树脂制部件205与树脂制部件220抵接后，再次把吸入消音器201固定在模具内(参照图5)，利用模具270和构成接合部240的树脂而沿接合部240形成空洞部242。空洞部242通过抵接部206和抵接部226而在内部形成凸形状的凸缘部247。
在模具270中把吸入消音器201固定后，把熔化树脂260向空洞部242注入。被注入的熔化树脂260填充空洞部242，由于使树脂制部件205和树脂制部件220的树脂一边熔化一边固化，所以在形成树脂带260a的同时把树脂制部件205和树脂制部件220接合成一体。
根据第二实施例，设置了嵌合面207和嵌合面229介入的空洞部242内部的凸缘部247。这种结构在对于由二次注射成形所形成的树脂带260a和树脂制部件205、220的熔化部施加反作用力的基础上，利用凸缘部247把树脂带260a和树脂制部件205、220挂住。由此，能够提供接合强度更高而提高压缩机的可靠性的吸入消音器。
进而，在空洞部242内部形成的抵接形状也可以是U形以外的形状。此外，即使不设置引导部203和引导部223，而通过由模具沿接合部240并包含凸缘部247地注入熔化树脂，也同样能够提供接合强度高而提高压缩机可靠性的吸入消音器。
(第三实施例)图8是吸入消音器301的立体分解概略图。在吸入消音器301的树脂制部件305上形成有凹部390。此外，在树脂制部件305上形成有凹部385和插入口302。此外，在尾管330上具备用于向插入口302插入的插入部332和圆柱状的突起部334。嵌合线336表示的是把插入部332嵌合在插入口302上。
图9是第三实施例的吸入消音器的侧面分解图。吸入消音器301具备吸入制冷剂等气体的吸入口310和用于把吸入的气体一次释放的中空部335。此外，具备连接中空部335和吸入口310的连通管308、把被吸入到中空部335内的气体连通向往复式压缩机等的缸体的连通管315、与连通管315连接并用于延长管的长度而另外形成的尾管330。尾管330具备用于向连通管315的插入口302(参照图8)插入的插入部332、以及圆柱状的突起部334。嵌合线336表示插入部332嵌合在插入口302上。
中空部335是通过用接合部340把具备连通管308和连通管315的树脂制部件305与树脂制部件320进行接合而形成的。在树脂制部件305上具备用于把尾管330插入到连通管315的插入口302。接合部343具备引导部303，在引导部303上设置有与突起部334同轴并呈半圆弧的用于嵌合突起部334的凹部385(参照图8)。
树脂制部件320具备接合部346，在接合部346上环周设置有L形的引导部323。引导部323具备与凹部385成对的凹部390(参照图8)。当凹部385与凹部390嵌合后，则形成将吸入消音器内部与外部连接的后述的贯通孔392。
图10A～图10C是第三实施例的吸入消音器的分解组装图。以下使用图9和图10A～图10C来说明吸入消音器的接合方法。
首先，把尾管330的插入部332嵌合在树脂制部件305的插入口302，同时把尾管330的突起部334嵌合在凹部385。插入尾管330后，则就把树脂制部件320的接合部346嵌合在树脂制部件305的接合部343上。同时，突起部334由凹部385和凹部390嵌合。
在把树脂制部件305和树脂制部件320和尾管330嵌合后，通过模具370和成为接合部340的树脂而形成空洞部342，突起部334的一部分在空洞部342内部突出。
在把吸入消音器301固定在模具370上后，把熔化树脂360向空洞部342注入。被注入的熔化树脂360把形成空洞部342的树脂制部件305的树脂和树脂制部件320的树脂熔化。而且，由于在空洞部342内部突出的尾管330的突起部334的树脂也熔化并固化，所以在形成树脂带360a的同时，能够把树脂制部件305和树脂制部件320与尾管330同时接合。
根据第三实施例，在把形成中空部335的树脂制部件305和树脂制部件320接合的同时也把尾管330的突起部334接合。因此，不需要用另外的工序来固定树脂制部件305和尾管330。由此，由于能够省略仅用于固定尾管330的作业工序和设备，因此能够提供便宜的吸入消音器。
另外，作为固定尾管330和树脂制部件305和树脂制部件320的方法，即使不使尾管330的一部分在空洞部内突出，但只要使熔化树脂与尾管330的一部分接触便可。
产业上利用的可能性如上所述，由于本发明的吸入消音器可靠性高且能够实现便宜的吸入消音器，所以由于能够适用于以家庭用冰箱为代表的除湿机、商品陈列柜、自动售货机等使用冷冻循环的用途，因此其产业上的利用可能性高。
权利要求
1.一种吸入消音器，其通过把利用注射成形而预先形成的多个树脂制部件的接合部进行嵌合或抵接，并且利用由二次注射成形而形成的树脂带把所述接合部进行接合而形成。
2.如权利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述接合部的剖面中，嵌合部的接合面形状是弯曲的。
3.如权利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述接合部的外周上环周设置有多个突起或棱。
4.如权利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述接合部的抵接部彼此之上形成有凸缘部，该凸缘部在抵接状态下形成一体的凸缘。
5.如权利要求1所述的吸入消音器，其特征在于，在所述吸入消音器的内部具备另外成形的尾管，在接合部上设置有与所述尾管连通的贯通孔，并且利用所述树脂带将树脂制部件与尾管结合。
全文摘要
本发明涉及在吸入气体的同时进行消音的吸入消音器。提供一种防止在吸入消音器内部产生固化的熔化树脂(熔渣)而能够提高压缩机可靠性的吸入消音器。把利用注射成形而预先形成的多个树脂制部件(105)、(120)的接合部(140)进行嵌合或抵接，并且利用由二次注射成形而形成的树脂带把接合部(140)进行接合。由于利用熔化树脂自身所具有的热来进行接合，所以可提供能够防止由于接合部(140)的挤压而导致产生熔渣而提高压缩机可靠性的吸入消音器(101)。
文档编号F04B39/00GK1942671SQ200680000178
公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月10日 优先权日2005年3月11日
发明者村田健 申请人:松下电器产业株式会社