树脂制横流风扇及其制造方法

专利名称：树脂制横流风扇及其制造方法
技术领域：
本发明涉及树脂制横流风扇及其制造方法。
背景技术：
作为以往的树脂制横流风扇，如图1所示，公知有通过所谓的超声io波熔接来制造的横流风扇，所述超声波熔接准备利用模具将圆板211a和 多个叶片211b—体成形的树脂成形体211 (树脂成形工序)，然后，将树 脂成形体211在风扇的旋转轴方向上重叠起来，对这些树脂成形体211 的集合体一边在旋转轴方向加压一边施加超声波振动，由此使树脂成形 体211彼此熔接起来(超声波熔接工序)。这里，图l所示的配置在树脂15成形体211的集合体(在图1中，重叠9个树脂成形体211)的旋转轴方 向两端的部件是用于将基于超声波的振动能量传递到树脂成形体211的 被称为传动件(cone) 221、 222的共振体，以与传动件221接触的方式 配置的部件是用于将来自振荡器(未图示)的电信号转换为基于超声波 的振动能量的被称为圆柱体(cylinder) 223的振子。20 并且，与上述的树脂制横流风扇不同，也考虑了一些使用遍及风扇全长的长条的叶片来制造的树脂制横流风扇。作为这种树脂制横流风扇， 具有通过如下方法制造的树脂制横流风扇在形成有多个叶片插入槽的 圆板上，将遍及风扇全长的长条的叶片从圆板的外周侧压入并熔接在涂 敷有熔剂的叶片插入槽中(参照专利文献l)。25 专利文献l:日本特开平10-196584号公报在上述的重叠了作为圆板211a和叶片211b的一体成形品的树脂成 形体211后通过超声波熔接来制造的树脂制横流风扇中，如图1所示， 由于超声波熔接工序后的集合体产生变形(参照图1的双点划线A)，所 以需要通过对超声波熔接后的集合体的整体进行退火，来去除这种变形(退火工序，参照图1的双点划线B)。由于该退火工序要进行非常长的 时间，所以具有制造成本变高的问题。并且，由于树脂成形体211通过 模具注射模塑成形，所以考虑到模具的起模斜度等的制约，不能加长叶片211b的长度，产生圆板211a的数量多的问题，并且，还具有以下问题 5无法像以相对于旋转轴倾斜的状态配置叶片211b等那样形成为适于实现提高送风性能的结构。在上述的在形成有多个叶片插入槽的圆板上，通过将长条的叶片从 圆板的外周侧压入并熔接在涂敷有熔剂的叶片插入槽中来制造的树脂制 横流风扇中，由于能够省略超声波熔接工序，所以能够省略以去除由超10声波熔接产生的变形为目的的退火工序，并且能够减少图1所示的圆板 211a的数量，但是，由于通过向叶片插入槽的压入以及基于熔剂的熔接 将叶片固定在圆板上，所以必须以高的尺寸精度在圆板上形成叶片插入 槽，在无法获得充分的尺寸精度的情况下，在叶片与叶片插入槽之间产 生间隙，造成压入熔接不充分，或者产生叶片或圆板的变形，从而具有15对风扇强度和送风性能造成不良影响的问题。发明内容本发明的课题在于，提供能够省略退火工序和降低圆板数量，并且 风扇强度和送风性能优异的树脂制横流风扇及其制造方法。20 第1方面的树脂制横流风扇具有多个叶片和多个圆板。多个叶片以旋转轴为中心呈环状配置。多个圆板在旋转轴方向上隔开间隔地配置，并形成有由供各叶片插入的孔或槽构成的插入部；以及从插入部的周缘部向旋转轴方向突出的突出部。而且，各叶片通过激光熔接而固定在 突出部上。25 在该树脂制横流风扇中，通过在圆板的插入部的周缘部设置突出部，从而形成在从圆板的外周侧观察叶片的圆周方向之间时，圆板的一部分 即突出部和叶片成为重叠的状态的部分。即，该树脂制横流风扇具有能 够在将叶片插入到插入部中的状态下对突出部进行激光照射的结构。而 且，在将叶片插入到插入部后，将叶片激光熔接在突出部上，由此来制造该树脂制横流风扇，因此，能够使用长条的叶片，由此能够降低圆板 的数量，并且，由于熔接时的变形减少，从而能够省略退火工序。而且， 与通过将叶片压入熔接在圆板的插入部上而制造的树脂制横流风扇不 同，不易产生叶片和圆板的变形，因此，能够得到风扇强度和送风性能 5优异的树脂制横流风扇。第2方面的树脂制横流风扇形成为，在第1方面的树脂制横流风扇 中，在圆板上还形成有按压部，所述按压部在叶片插入到插入部中的状 态下，将叶片向突出部侧按压。在该树脂制横流风扇中，由于在圆板上形成有按压部，所以仅通过 10将叶片插入到插入部中，就能使叶片紧贴在突出部上。因此，在进行激 光熔接时，不需要用于向突出部按压叶片的夹具，并且，能够可靠地对 各叶片进行熔接。第3方面的树脂制横流风扇形成为，在第2方面的树脂制横流风扇 中，按压部是以如下方式进行弹性变形的爪部其与叶片接触的部分可 15在相对于突出部接近或离开的方向上移动。在该树脂制横流风扇中，由于按压部是可弹性变形的爪部，所以通 过使按压部的与叶片接触的部分相对于突出部离开，从而不易妨碍将叶 片插入到插入部中的动作。因此，能够顺畅地进行将叶片插入到插入部 中的作业。20 第4方面的树脂制横流风扇形成为，在第1 3方面中的任一方面的树脂制横流风扇中，构成圆板的材料的光透射率比构成叶片的材料的光 透射率高。在该树脂制横流风扇中，由于构成圆板的材料的光透射率比构成叶 片的材料的光透射率高，所以能够容易地从突出部侧进行叶片与突出部 25的激光熔接作业。第5方面的树脂制横流风扇形成为，在第1 4方面中的任一方面的 树脂制横流风扇中，突出部以沿着叶片的一个面的方式形成。在该树脂制横流风扇中，由于突出部以沿着叶片的一个面的方式形 成，所以能够减少进行激光熔接的部位。第6方面的树脂制横流风扇的制造方法具有准备工序、组装工序和 熔接工序。在准备工序中，准备多个叶片和多个圆板，该多个圆板形成 有由供各叶片插入的孔或槽构成的插入部；和从插入部的周缘部向板 厚方向突出的突出部。在组装工序中，通过将叶片插入到插入部中，从 5而将多个叶片装配在多个圆板上。在熔接工序中，通过激光熔接将叶片 固定在突出部上。在该树脂制横流风扇的制造方法中，由于在圆板的插入部的周缘部 设置有突出部，所以在组装工序中，形成在从圆板的外周侧观察叶片的 圆周方向之间时，圆板的一部分即突出部和叶片成为重叠的状态的部分。10 BP,在该制造方法中，能够在将叶片插入到插入部中的状态下对突出部 进行激光照射。而且，通过该制造方法制造的树脂制横流风扇能够使用 长条的叶片，由此能够降低圆板的数量，并且，由于熔接时的变形减少， 从而能够省略退火工序。而且，与通过将叶片压入熔接在圆板的插入部 上而制造的树脂制横流风扇不同，不易产生叶片和圆板的变形，所以能15够得到风扇强度和送风性能优异的树脂制横流风扇。第7方面的树脂制横流风扇的制造方法形成为，在第6方面的树脂 制横流风扇的制造方法中，在圆板上还形成有按压部，所述按压部在叶 片插入到插入部中的状态下，将叶片向突出部侧按压。而且，在组装工 序中，通过将叶片插入到插入部中，从而叶片被向突出部侧按压。20 在该树脂制横流风扇的制造方法中，由于在圆板上形成有按压部，所以在组装工序中，仅通过将叶片插入到插入部中，就能使叶片紧贴在 突出部上。因此，在熔接工序中，不需要用于向突出部按压叶片的夹具， 并且，能够可靠地对各叶片进行熔接。第8方面的树脂制横流风扇的制造方法形成为，在第6或7方面的25树脂制横流风扇的制造方法中，使突出部以沿着叶片的一个面的方式形 成。而且，在熔接工序中，对叶片的一个面进行激光熔接。在该树脂制横流风扇的制造方法中，使突出部以沿着叶片的一个面 的方式形成，在熔接工序中，仅叶片的一个面熔接在圆板上，因此，能 够减少进行激光熔接的部位。


图1是示出现有例的树脂制横流风扇的组装工序的图。 图2是本发明的第1实施方式的树脂制横流风扇的外观立体图。 5 图3是沿图2的C-C线的剖面图，是仅放大了第1实施方式的树脂制横流风扇的第1端板的一部分的图。图4是沿图3的E-E线的剖面图。图5是沿图2的箭头D方向的视图，是仅放大了第1实施方式的树 脂制横流风扇的第2端板的一部分的图。 io 图6是沿图5的E-E线的剖面图。图7是沿图2的C-C线的剖面图，是仅放大了第1实施方式的树脂 制横流风扇的支承板的一部分的图。图8是沿图7的E-E线的剖面图。图9是示出第1实施方式的树脂制横流风扇的制造工序的图。 15 图IO是示出在熔接工序中使用的按压用夹具的图。图11是示出在熔接工序中使用的按压用夹具的图。 图12是说明第1实施方式的变形例1的树脂制横流风扇的图，是相 当于图8的图。图13是说明第1实施方式的变形例2的树脂制横流风扇的图，是相 20当于图7的图。图14是本发明的第2实施方式的树脂制横流风扇的外观立体图。 图15是沿图14的C-C线的剖面图，是仅放大了第2实施方式的树 脂制横流风扇的第1端板的一部分的图。 图16是沿图15的E-E线的剖面图。 25 图17是沿图14的箭头D方向的视图，是仅放大了第2实施方式的树脂制横流风扇的第2端板的一部分的图。 图18是沿图17的E-E线的剖面图。图19是沿图14的C-C线的剖面图，是仅放大了第2实施方式的树 脂制横流风扇的支承板的一部分的图。图20是沿图19的E-E线的剖面图。图21是示出第2实施方式的树脂制横流风扇的制造工序的图。 图22是说明第2实施方式的变形例1的树脂制横流风扇的图，是相 当于图20的图。5 图23是说明第2实施方式的变形例2的树脂制横流风扇的图，是相当于图20的图。图24是说明第2实施方式的变形例3的树脂制横流风扇的图，是相 当于图20的图。图25是说明第2实施方式的变形例4的树脂制横流风扇的图，是相 10当于图19的图。 符号说明1、 101:树脂制横流风扇；2:叶片；3、 103:第l端板(圆板)；4、 104:第2端板(圆板)；5、 105:支承板(圆板)；33、 43、 53:插入部； 34、 44、 54:突出部；35、 45、 55:按压部。1具体实施方式
下面，根据

本发明的树脂制横流风扇及其制造方法的实施 方式。<第1实施方式〉20 (1)树脂制横流风扇的结构图2示出本发明的第1实施方式的树脂制横流风扇1的外观立体图。另外，0-0是树脂制横流风扇1的旋转轴线(以下将o-o称为旋转轴)。树脂制横流风扇1主要由多个叶片2、第1端板3、第2端板4和支 承板5构成。25 多个叶片2是以旋转轴为中心呈环状配置的遍及树脂制横流风扇1全长的长条的树脂制部件。各叶片2具有大致圆弧状的剖面。并且，各 叶片2以降低噪音等的送风性能的提高为目的，在相对于旋转轴不平行 且倾斜预定角度的状态下配置。并且，作为构成叶片2的材料，可以使 用ABS树脂等。第1端板3是构成树脂制横流风扇1的长度方向的一端的部件，主要具有圆板状的树脂制的板部31和设置于板部31的中心的轴部32。如 图3和图4所示，在板部31上形成有分别供多个叶片2插入的多个插入 部33，并在板部31上支承多个叶片2的长度方向的一端。插入部33是 5具有对应于各叶片2的形状的贯通孔。插入部33具有比叶片2的剖面形 状稍大的孔尺寸。并且，在板部31上形成有从各插入部33的周缘部向 旋转轴方向(具体而言为支承板5侧)突出的突出部34。该突出部34以 包围圆弧状的叶片2的周缘部的凸面部分和圆周方向两端部分的方式形 成。而且，突出部34具有沿着叶片2的周缘部中的突出部34侧的面即10凸面部分(以下称为熔接面2a)的熔接面34a。通过形成这种突出部34， 第1端板3的一部分即突出部34和叶片2成为如下状态在从第1端板 3的外周侧观察叶片2的圆周方向之间时，第1端板3的一部分即突出部 34和叶片2重叠(参照图3和图4的箭头F)。而且，多个叶片2 (具体 而言为熔接面2a)通过激光熔接而固定在这些突出部34 (具体而言为熔15接面34a)上。更具体而言，对在观察叶片2的圆周方向之间时突出部 34和叶片2重叠的部分，从第1端板3的外周侧朝向突出部34照射激光， 由此突出部34的熔接面34a和叶片2的熔接面2a被熔接起来(参照图3 和图4的箭头F)。而且，在作为熔接方法而使用激光熔接的情况下，作 为构成第1端板3的材料，优选使用光透射率比构成叶片2的材料的光20透射率高的材料。例如，考虑将第1端板3形成为透明、白色或自然色 (例如乳白色)，而将叶片2的颜色形成为黑色。并且，作为构成第l端 板3的材料，可以使用ABS树脂等。另外，图3是沿图2的C-C线的剖 面图，是仅放大了第1端板3的一部分的图。图4是沿图3的E-E线的 剖面图。25 第2端板4是构成树脂制横流风扇1的长度方向的另一端(第1端板3的相反侧的端部)的部件，主要具有圆板状的树脂制的板部41。在 板部41上，在多个叶片2的内周侧形成有圆形的开口42。在板部41上 固定有具有轴部61的轮毂(boss) 6，以堵住开口 42。并且，与第1端 板3的板部31同样，如图5和图6所示，在板部41上形成有分别供多个叶片2插入的多个插入部43，并在板部41上支承多个叶片2的长度方 向的另一端。插入部43是具有对应于各叶片2的形状的贯通孔。插入部 43具有比叶片2的剖面形状稍大的孔尺寸。并且，在板部41上形成有从 各插入部43的周缘部向旋转轴方向(具体而言为轴部61侧)突出的突 5出部44。与第1端板3的突出部34同样，该突出部44以包围圆弧状的 叶片2的周缘部的凸面部分和圆周方向两端部分的方式形成。而且，突 出部44具有沿着叶片2的熔接面2a的熔接面44a。通过形成这种突出部 44，第2端板4的一部分即突出部44和叶片2成为如下的状态在从第 2端板4的外周侧观察叶片2的圆周方向之间时，第2端板4的一部分即io突出部44和叶片2重叠(参照图5和图6的箭头F)。而且，多个叶片2 (具体而言为熔接面2a)通过激光熔接固定在这些突出部44 (具体而言 为熔接面44a)上。更具体而言，对在观察叶片2的圆周方向之间时突出 部44和叶片2重叠的部分，从第2端板4的外周侧朝向突出部44照射 激光，由此突出部44的熔接面44a和叶片2的熔接面2a被熔接起来(参15照图5和图6的箭头F)。而且，在作为熔接方法而使用激光熔接的情况 下，作为构成第2端板4的材料，与第1端板3同样，优选使用光透射 率比构成叶片2的材料的光透射率高的材料。例如，考虑将第2端板4 形成为透明、白色或自然色(例如乳白色)，而将叶片2的颜色形成为黑 色。并且，作为构成第2端板4的材料，可以使用ABS树脂等。另外，20图5是沿图2的箭头D方向的视图，是仅放大了第2端板4的一部分的 图。图6是沿图5的E-E线的剖面图。支承板5是构成树脂制横流风扇1的长度方向的中间部分的部件， 这里，在第1端板3和第2端板4之间隔开间隔地配置有4个。各支承 板5主要具有圆板状的树脂制的板部51。在板部51上，在多个叶片2的25内周侧形成有圆形的开口 52。并且，与第1端板3的板部31同样，如图 7和图8所示，在板部51上形成有分别供多个叶片2插入的多个插入部 53，并在板部51上支承多个叶片2的长度方向的另一端。插入部53是 具有对应于各叶片2的形状的贯通孔。插入部53具有比叶片2的剖面形 状稍大的孔尺寸。并且，在板部51上形成有从各插入部53的周缘部向旋转轴方向(具体而言为第2端板4侧)突出的突出部44。与第l端板3的突出部34同样，该突出部54以包围圆弧状的叶片2的周缘部的凸面 部分和圆周方向两端部分的方式形成。而且，突出部54具有沿着叶片2 的熔接面2a的熔接面54a。通过形成这种突出部54，支承板5的一部分5即突出部54和叶片2成为如下的状态在从支承板5的外周侧观察叶片 2的圆周方向之间时，支承板5的一部分即突出部54和叶片2重叠(参 照图7和图8的箭头F)。而且，多个叶片2 (具体而言为熔接面2a)通 过激光熔接而固定在这些突出部54 (具体而言为熔接面54a)上。更具 体而言，对在观察叶片2的圆周方向之间时突出部54和叶片2重叠的部io分，从支承板5的外周侧朝向突出部54照射激光，由此突出部54的熔 接面54a和叶片2的熔接面2a被熔接起来(参照图7和图8的箭头F)。 而且，在作为熔接方法而使用激光熔接的情况下，作为构成支承板5的 材料，与第1端板3同样，优选使用光透射率比构成叶片2的材料的光 透射率高的材料。例如考虑将支承板5形成为透明、白色或自然色(例15如乳白色)，而将叶片2的颜色形成为黑色。并且，作为构成支承板5的 材料，可以使用ABS树脂等。另外，图7是沿图2的C-C线的剖面图， 是仅放大了支承板5的一部分的图。图8是沿图7的E-E线的剖面图。如上所述，树脂制横流风扇1使用了遍及树脂制横流风扇1全长的 长条的多个叶片2，并具有如下结构在旋转轴方向隔开间隔地配置有多20个作为圆板的板3、 4、 5，将叶片2插入由形成在这些板3、 4、 5上的孔 构成的插入部33、 43、 53，进而，对以从插入部33、 43、 53的周缘部向 旋转轴方向突出的方式形成在板3、 4、 5上的突出部34、 44、 54，从板 3、 4、 5的外周侧照射激光，由此将叶片2瑢接固定在突出部34、 44、 54上。25 (2)树脂制横流风扇的制造方法接着，使用图2 图11说明上述树脂制横流风扇1的制造方法。这 里，图9是示出树脂制横流风扇1的制造工序的图。图10和图11是示 出在熔接工序中使用的按压用夹具7的图。树脂制横流风扇1的制造方法主要由准备工序、组装工序和熔接工序构成。准备工序是准备多个叶片2和多个作为圆板的板3、 4、 5的工序。 具体而言，通过挤压成形机连续挤压，并将该被挤压的部分切断成预定 的长度，由此得到多个叶片2。并且，板3、 4、 5通过模具注射模塑成形 5来得到。组装工序是如下的工序通过将多个叶片2插入板3、 4、 5的插入 部33、 43、 53，从而将多个叶片2装配在多个作为圆板的板3、 4、 5上， 得到激光熔接前的组装集合体la。具体而言，将多个叶片2依次插入第 2端板4、多个支承板5和第1端板3，在旋转轴方向上隔开预定间隔地io配置各板3、 4、 5，由此得到组装集合体la。而且，通过得到这种组装 集合体la，来形成在从板3、 4、 5的外周侧观察叶片2的圆周方向之间 时，板3、 4、 5的一部分即突出部34、 44、 54和叶片2成为重叠的状态 的部分。这里，由于插入部33具有比叶片2的剖面形状稍大的孔尺寸， 所以能够顺畅地将叶片2装配在板3、 4、 5上，并且，也不会产生叶片215和板3、 4、 5的变形。熔接工序是通过激光熔接将叶片2固定在板3、 4、 5的突出部34、 44、 54上的工序。具体而言，通过从板3、 4、 5的外周侧朝向组装集合 体la的突出部34、 44、 54进行激光照射，来将叶片2的熔接面2a和突 出部34、 44、 54的熔接面34a、 44a、 54a熔接起来。此时，为了使叶片20 2与突出部34、 44、 54的熔接状态良好，在进行激光照射时，在使叶片 2的熔接面2a和突出部34、 44、 54的熔接面34a、 44a、 54a紧贴的状态 下进行激光熔接。而且，在该制造方法中，使用用于将插入到插入部33、 43、 53中的叶片2向突出部34、 44、 54侧按压的按压用夹具，来实现使 叶片2的熔接面2a和突出部34、 44、 54的熔接面34a、 44a、 54a紧贴的25 状态。作为这种按压用夹具，可以使用构成为具有如下部件的夹具，艮P， 该部件能够从第2端板4的开口 42插入组装集合体la的内部，在插入 到组装集合体la中的状态下，延伸到叶片2和突出部34、 44、 54的径 向位置，并向突出部34、 44、 54侧按压叶片2。这里，使用图9 图11所示的按压用夹具7。按压用夹具7主要具有圆筒状的圆柱体71以及延伸到叶片2和突出部34、 44、 54的径向位置的按压爪72。圆柱体71是 具有与组装集合体la相同程度的轴向长度且具有比板4、 5的开口 42、 52的直径小的外径的中空圆筒状部件，在圆柱体71的外周面上形成有多 5个孔71a。孔71a以对应于组装集合体la的各板3、 4、 5的轴向位置的 方式，并且以对应于叶片2的圆周方向之间的方式形成。按压爪72与孔 71a对应地设置，通过使设置在圆柱体71的轴向一端的轴部73向箭头R 方向旋转，从而按压爪72从孔71a朝向圆柱体71的外周侧延伸。而且，在该制造方法中，通过从第2端板4的开口42将按压用夹具io 7插入组装集合体la的内部，使轴部73向箭头R方向旋转，使按压爪 72延伸到叶片2和突出部34、 44、 54的径向位置，利用按压爪72向突 出部34、 44、 54侧按压叶片2的凹面部分(即熔接面2a的相反侧的面)， 由此，在使叶片2的熔接面2a和突出部34、 44、 54的熔接面34a、 44a、 54a处于紧贴的状态后，从板3、 4、 5的外周侧朝向组装集合体la的突15出部34、 44、 54进行激光照射。这里，作为构成板3、 4、 5的材料，使 用光透射率比构成叶片2的材料的光透射率高的材料，因此，能够容易 地从突出部34、 44、 54侧进行叶片2与突出部34、 44、 54的激光熔接 作业。并且，在该制造方法中，由于仅叶片2的一个面(即，叶片2的 凸面部分即熔接面2a)熔接在突出部34、 44、 54上，所以，能够减少进20行激光熔接的部位。进而，通过使组装集合体la旋转，能够依次对在板 3、 4、 5的圆周方向上并列配置的突出部34、 44、 54进行激光照射，因 此也能够提高激光熔接的作业效率。然后，在熔接工序后，将轮毂6固定在第2端板4上，检査轴心的 振动和平衡，完成树脂制横流风扇l。25 (3)树脂制横流风扇及其制造方法的特征本实施方式的树脂制横流风扇1及其制造方法具有以下特征。 (A)在本实施方式的树脂制横流风扇1中，通过在作为圆板的板3、 4、 5的插入部33、 43、 53的周缘部设置突出部34、 44、 54，来形成在从板3、 4、 5的外周侧观察叶片2的圆周方向之间时，板3、 4、 5的一部分即 突出部34、 44、 54和叶片2成为重叠的状态的部分。即，该树脂制横流 风扇1具有能够在将叶片2插入到插入部33、 43、 53中的状态下对突出 部34、 44、 54进行激光照射的结构。而且，在组装工序中，将叶片2插 5入到插入部33、 43、 53后，在熔接工序中，将叶片2激光熔接在突出部 34、 44、 54上，由此来制造该树脂制横流风扇1，因此，能够使用长条 的叶片，从而能够降低支承板5的数量(由此也降低重量)，并且，由于 熔接时的变形减少，所以能够省略退火工序。而且，与通过将叶片2压 入熔接在板3、 4、 5的插入部33、 43、 53上而制造的树脂制横流风扇1 io不同，不易产生叶片2和板3、 4、 5的变形，因此，能够得到风扇强度 和送风性能优良的树脂制横流风扇。(B)并且，在本实施方式的树脂制横流风扇1中，由于构成板3、 4、 5 的材料的光透射率比构成叶片2的材料的光透射率高，所以能够容易地 15从突出部34、 44、 54侧进行叶片2与突出部34、 44、 54的激光熔接作 业。(C)并且，在本实施方式的树脂制横流风扇1中，由于突出部34、 44、 54以沿着叶片2的一个面的方式形成，所以能够减少进行激光熔接的部20 位。(D)并且，由于叶片2向板3、 4、 5的固定采用激光熔接，所以板3、 4、 5的插入部33、 43、 53可以具有比叶片2的剖面形状稍大的孔尺寸，由 此，在组装工序中，能够顺畅地将叶片2装配在板3、 4、 5上，并且， 25也不会产生叶片2和板3、 4、 5的变形。(E)并且，通过使组装集合体la旋转，能够依次对在板3、 4、 5的圆周 方向上并列配置的突出部34、 44、 54进行激光照射，因此也能够提高激 光熔接的作业效率。(4)变形例1在上述的树脂制横流风扇1中，如图4、 6和8所示，突出部34、 44、 54朝向板3、 4、 5的旋转轴方向的一方(即一面侧)突出，但是， 突出部34、 44、 54也可以朝向板3、 4、 5的旋转轴方向的两方(即两面 5侧)突出。更具体而言，若以支承板5为例进行说明(省略对板3、 4的 说明)，则如图12所示，不仅在支承板5的第2端板4侧形成突出部54， 而且在第1端板3侧也形成突出部54，在支承板5的两面侧激光熔接叶 片2。由此，虽然熔接部位增加，但是叶片2与突出部34、 44、 54的固 定更加强固。 io (5)变形例2在上述的树脂制横流风扇1中，如图3、 5和7所示，插入部33、 43、 53是贯通孔，但插入部33、 43、 53也可以是切口到板部31、 41、 51的外周缘的槽。更具体而言，若以支承板5为例进行说明(省略对板 3、 4的说明)，则如图13所示，将插入部53形成为切口到板部51的外 15周缘的槽。由此，能够从板3、 4、 5的外周缘进行将叶片2插入到插入 部33、 43、 53中的作业。 <第2实施方式> (1)树脂制横流风扇的结构图14示出本发明的第2实施方式的树脂制横流风扇1的外观立体 20图。本发明的第2实施方式的树脂制横流风扇101与第1实施方式的树 脂制横流风扇1同样，使用了遍及树脂制横流风扇101全长的长条的多 个叶片2，主要由多个叶片2、第1端板3、第2端板4和支承板5构成。 另外，树脂制横流风扇101除了板103、 104、 105与第1实施方式的树 脂制横流风扇1的板3、 4、 5不同这点之外，具有相同的结构，因此下 25 面对板103、 104、 105的结构进行说明。如图15和图16所示，第1端板103与第1实施方式的树脂制横流 风扇1的第1端板3同样，是支承多个叶片2的长度方向的一端的部件，其具有圆板状的树脂制的板部31;设置于板部31的中心的轴部32;分别供多个叶片2插入的多个插入部33;和从各插入部33的周缘部向旋转轴方向(具体而言为支承板5侦0突出的突出部34。进而，在第1端板103上，形成有在叶片2插入到插入部33中的状 态下向突出部34侧按压叶片2的按压部35。按压部35是以如下方式进 行弹性变形的爪部其与叶片2接触的部分35a可在相对于突出部34接5近或离开的方向上移动。更具体而言，按压部35以将叶片2的周缘部的 凹面部分向突出部34侧按压的方式形成在插入部33的周缘部中的叶片2 的凹面侧的位置上。按压部35在向叶片2的凹面侧倾斜的同时，从插入 部33的周缘部向旋转轴方向(具体而言为支承板5侧)突出。而且，多 个叶片2 (具体而言为熔接面2a)通过激光熔接而固定在这些突出部34io (具体而言为熔接面34a)上。更具体而言，通过对在观察叶片2的圆周 方向之间时突出部34和叶片2重叠的部分，从第1端板103的外周侧朝 向突出部34照射激光，从而突出部34的熔接面34a和叶片2的熔接面 2a被熔接起来(参照图15和图16的箭头F)。此时，按压部35向突出 部34 (具体而言为熔接面34a)侧按压叶片2 (具体而言为熔接面2a)，15使叶片2和突出部34紧贴。作为构成第1端板103的材料，可以使用与 第1实施方式的树脂制横流风扇1的第1端板3同样的材料。另外，图 15是沿图14的C-C线的剖面图，是仅放大了第1端板103的一部分的 图。图16是沿图15的E-E线的剖面图。如图17和图18所示，第2端板104与第1实施方式的树脂制横流20风扇1的第2端板4同样，是支承多个叶片2的长度方向的另一端(第1 端板103的相反侧的端部)的部件，其具有圆板状的树脂制的板部41; 设置于板部41的中心的轴部42;分别供多个叶片2插入的多个插入部 43;和从各插入部43的周缘部向旋转轴方向(具体而言为轴部61侧) 突出的突出部44。25 进而，在第2端板104上，与第1端板103同样，形成有在叶片2插入到插入部43中的状态下向突出部44侧按压叶片2的按压部45。按 压部45是以如下方式进行弹性变形的爪部:其与叶片2接触的部分45a 可在相对于突出部44接近或离开的方向上移动。更具体而言，按压部45 以将叶片2的周缘部的凹面部分向突出部44侧按压的方式形成在插入部43的周缘部中的叶片2的凹面侧的位置上。按压部45在向叶片2的凹面 侧倾斜的同时，从插入部43的周缘部向旋转轴方向(具体而言为轴部42 侧)突出。而且，多个叶片2 (具体而言为熔接面2a)通过激光熔接而 固定在这些突出部44 (具体而言为熔接面44a)上。更具体而言，通过5对在观察叶片2的圆周方向之间时突出部44和叶片2重叠的部分，从第 2端板104的外周侧朝向突出部44照射激光，从而突出部44的熔接面 44a和叶片2的熔接面2a被熔接起来(参照图17和图18的箭头F)。此 时，按压部45向突出部44 (具体而言为熔接面44a)侧按压叶片2 (具 体而言为熔接面2a)，使叶片2和突出部44紧贴。作为构成第2端板104io的材料，可以使用与第1实施方式的树脂制横流风扇1的第2端板4同 样的材料。另外，图17是沿图14的箭头D方向的视图，是仅放大了第 2端板104的一部分的图。图18是沿图17的E-E线的剖面图。支承板105是构成树脂制横流风扇101的长度方向的中间部分的部 件，这里，在第1端板103和第2端板104之间隔开间隔地配置有4个15(参照图14)。如图19和图20所示，各支承板105与第1实施方式的树 脂制横流风扇1的支承板5同样，具有圆板状的树脂制的板部51;形 成在板部51的多个叶片2的内周侧的位置上的圆形的开口 52;分别供多 个叶片2插入的多个插入部53;和从各插入部53的周缘部向旋转轴方向 (具体而言为第2端板104侧)突出的突出部54。20 进而，在支承板105上，与第1端板103同样，形成有在叶片2插入到插入部53中的状态下向突出部54侧按压叶片2的按压部55。按压 部55是以如下方式进行弹性变形的爪部其与叶片2接触的部分55a可 在相对于突出部54接近或离开的方向上移动。更具体而言，按压部55 以将叶片2的周缘部的凹面部分向突出部54侧按压的方式形成在插入部25 53的周缘部中的叶片2的凹面侧的位置上。按压部55在向叶片2的凹面 侧倾斜的同时，从插入部53的周缘部向旋转轴方向(具体而言为第2端 板104侧)突出。而且，多个叶片2 (具体而言为熔接面2a)通过激光 熔接而固定在这些突出部54 (具体而言为熔接面54a)上。更具体而言， 通过对在观察叶片2的圆周方向之间时突出部54和叶片2重叠的部分，从支承板105的外周侧朝向突出部54照射激光，从而突出部54的熔接 面54a和叶片2的熔接面2a被熔接起来(参照图19和图20的箭头F)。 此时，按压部55向突出部54 (具体而言为熔接面54a)侧按压叶片2 (具 体而言为熔接面2a)，使叶片2和突出部54紧贴。作为构成支承板105 5的材料，可以使用与第1实施方式的树脂制横流风扇1的支承板5同样 的材料。另外，图19是沿图14的C-C线的剖面图，是仅放大了支承板 105的一部分的图。图20是沿图19的E-E线的剖面图。 (2)树脂制横流风扇的制造方法 接着，使用图14、图15 图21说明上述树脂制横流风扇101的制 io造方法。这里，图21是示出树脂制横流风扇101的制造工序的图。树脂制横流风扇101的制造方法主要由准备工序、组装工序和熔接 工序构成。准备工序是准备多个叶片2和多个作为圆板的板103、 104、 105的 工序。具体而言，通过挤压成形机连续挤压，并将该被挤压的部分切断15成预定长度，由此得到多个叶片2。并且，板103、 104、 105通过模具注 射模塑成形来得到。组装工序是如下的工序通过将多个叶片2插入板103、 104、 105 的插入部33、 43、 53，从而将多个叶片2装配在多个作为圆板的板103、 104、 105上，得到激光熔接前的组装集合体lOla。具体而言，将多个叶20片2依次插入第2端板104、多个支承板105和第1端板103，在旋转轴 方向上隔开预定间隔地配置各板103、 104、 105，由此得到组装集合体 101a。而且，通过得到这种组装集合体101a，来形成在从板103、 104、 105的外周侧观察叶片2的圆周方向之间时，板103、 104、 105的一部分 即突出部34、 44、 54与叶片2成为重叠的状态的部分。这里，在板103、25 104、 105上形成有按压部35、 45、 55，所述按压部35、 45、 55在叶片2 插入到插入部33、 43、 53中的状态下向突出部34、 44、 54侧按压叶片2。 艮卩，仅通过将叶片2插入到插入部33、 43、 53中，就能使叶片2紧贴在 突出部34、 44、 54上。因此，在后述的熔接工序中，不需要在制造第l 实施方式的树脂制横流风扇1时所使用的按压用夹具7。进而，由于插入部33具有比叶片2的剖面形状稍大的孔尺寸，所以能够顺畅地将叶片2装配在板103、 104、 105上，并且，也不会产生叶片2和板103、 104、 105的变形。而且，按压部35、 45、 55是以如下方式进行弹性变形的爪 部其与叶片2接触的部分35a、 45a、 55a可在相对于突出部34、 44、 5 54接近或离开的方向上移动，因此，不易妨碍将叶片2插入到插入部33、 43、 53中的动作。熔接工序是通过激光熔接将叶片2固定在板103、 104、 105的突出 部34、 44、 54上的工序。具体而言，通过从板103、 104、 105的外周侧 朝向组装集合体101a的突出部34、 44、 54进行激光照射，来将叶片2io的熔接面2a和突出部34、 44、 54的熔接面34a、 44a、 54a熔接起来。此 时，如上所述，由于在板103、 104、 105上形成有按压部35、 45、 55， 所以在组装工序中已经实现了叶片2和突出部34、 44、 54紧贴的状态。 因此，不需要使用在制造第1实施方式的树脂制横流风扇1时所使用的 按压用夹具7，就能够进行激光熔接。这里，作为构成板103、 104、 10515的材料，使用比构成叶片2的材料的光透射率高的材料，因此，能够容 易地从突出部34、 44、 54侧进行叶片2与突出部34、 44、 54的激光熔 接作业。并且，在该制造方法中，由于仅叶片2的一个面(即，叶片2 的凸面部分即熔接面2a)熔接在突出部34、 44、 54上，所以能够减少进 行激光熔接的部位。进而，通过使组装集合体101a旋转，能够依次对在20板103、 104、 105的圆周方向上并列配置的突出部34、 44、 54进行激光 照射，因此也能够提高激光熔接的作业效率。然后，在熔接工序后，检査轴心的振动和平衡，完成树脂制横流风 扇101。(3)树脂制横流风扇及其制造方法的特征25 在本实施方式的树脂制横流风扇101及其制造方法中，除了第1实施方式的树脂制横流风扇l及其制造方法的特征以外，还具有以下特征。(A)在本实施方式的树脂制横流风扇101中，由于在作为圆板的板103、 104、 105上形成有按压部35、 45、 55，所以仅通过将叶片2插入到插入部33、 43、 53中，就能使叶片2紧贴在突出部34、 44、 54上。因此， 在熔接工序中进行激光熔接时，不需要用于向突出部34、 44、 54按压叶 片2的夹具(例如第1实施方式的按压用夹具7)，并且，能够可靠地对 各叶片2进行熔接。 5 (B)并且，按压部35、 45、 55是以如下方式进行弹性变形的爪部其与 叶片2接触的部分35a、 45a、 55a可在相对于突出部34、 44、 54接近或 离开的方向上移动，因此，通过使与叶片2接触的部分相对于突出部34、44、 54离开，从而不易妨碍将叶片2插入到插入部33、 43、 53中的动作。 10因此，能够顺畅地进行将叶片2插入到插入部33、 43、 53中的作业。(4) 变形例1在上述的树脂制横流风扇101中，如图16、 18和20所示，按压部 35、 45、 55的与叶片2的凹面接触的部分35a、 45a、 55a具有稍尖的形 状，成为近似于线接触的状态，但作为沿着叶片2的凹面的形状，也可 15以是面接触。更具体而言，若以支承板105为例进行说明(省略对板103、 104的说明)，则如图22所示，将按压部55的部分55a形成为沿着叶片 2的凹面的平坦形状。由此，能够利用按压部35、 45、 55使叶片2与突 出部34、 44、 54的紧贴状态更加良好。(5) 变形例220 在上述的树脂制横流风扇101中，如图16、 18、 20和22所示，按压部35、 45、 55形成在板103、 104、 105的旋转轴方向的一方(即一面 侧)，但按压部35、 45、 55也可以形成在板103、 104、 105的旋转轴方 向的两方(即两面侧)。更具体而言，若以支承板105为例进行说明(省 略对板103、 104的说明)，则如图23所示，不仅在支承板105的第2端25板104侧形成按压部55，而且在第1端板103侧也形成按压部55，从支 承板105的两面侧向突出部34按压叶片2。由此，能够利用按压部35、45、 55使叶片2与突出部34、 44、 54的紧贴状态更加良好。(6) 变形例3在上述的图22所示的树脂制横流风扇101中，按压部35、 45、 55形成在板103、 104、 105的旋转轴方向的两方(即两面侧)，并且突出部34、 44、 54朝向板103、 104、 105的旋转轴方向的一方(即一面侧)突 出，但也可以如图24所示，突出部34、 44、 54朝向板103、 104、 105 的旋转轴方向的两方(即两面侧)突出。由此，能够利用按压部35、 45、 5 55使叶片2与突出部34、 44、 54的紧贴状态更加良好，并且，叶片2与 突出部34、 44、 54的固定更加强固。 (7)变形例4在上述的树脂制横流风扇101中，如图15、图17和图19所示，插 入部33、 43、 53是贯通孔，但插入部33、 43、 53也可以是切口到板部 10 31、 41、 51的外周缘的槽。更具体而言，若以支承板105为例进行说明 (省略对板103、 104的说明)，则如图25所示，将插入部53形成为切 口到板部51的外周缘的槽。由此，能够从板103、 104、 105的外周缘进 行将叶片2插入到插入部33、 43、 53中的作业。 <其他实施方式>15 以上，根据

了本发明的实施方式，但是具体的结构不限于这些实施方式，可在不脱离发明主旨的范围内进行变更。例如，在上述实施方式中，突出部34、 44、 54具有沿着叶片2的凸 面部分的大致整体的形状，但是也可以仅是其一部分。产业上的可利用性20 若利用本发明，能够提供可以省略退火工序并降低圆板数量，并且风扇强度和送风性能优异的树脂制横流风扇及其制造方法。
权利要求
1.一种树脂制横流风扇(1、101)，该树脂制横流风扇(1、101)具有多个叶片(2)，所述多个叶片(2)以旋转轴为中心呈环状配置；以及多个圆板(3～5、103～105)，所述多个圆板(3～5、103～105)在旋转轴方向上隔开间隔地配置，并形成有由供所述各叶片插入的孔或槽构成的插入部(33、43、53)以及从所述插入部的周缘部向旋转轴方向突出的突出部(34、44、54)，所述各叶片通过激光熔接而固定在所述突出部上。
2. 根据权利要求1所述的树脂制横流风扇(101)，其特征在于， 在所述圆板(103 105)上还形成有按压部(35、 45、 55)，所述按压部(35、 45、 55)在所述叶片(2)插入到所述插入部(33、 43、 53) 15中的状态下，将所述叶片向所述突出部(34、 44、 54)侧按压。
3. 根据权利要求2所述的树脂制横流风扇(101)，其特征在于， 所述按压部(35、 45、 55)是以如下方式进行弹性变形的爪部其与所述叶片(2)接触的部分(35a、 45a、 55a)可在相对于所述突出部(34、 44、 54)接近或离开的方向上移动。 20
4.根据权利要求1 3中的任一项所述的树脂制横流风扇(1、 101)，其特征在于，构成所述圆板(3 5、 103 105)的材料的光透射率比构成所述叶 片(2)的材料的光透射率高。
5. 根据权利要求1 4中的任一项所述的树脂制横流风扇(1、 101)， 25其特征在于，所述突出部(34、 44、 54)以沿着所述叶片(2)的一个面的方式形成。
6. —种树脂制横流风扇的制造方法，该方法具有以下工序准备工序，该工序准备多个叶片(2)和多个圆板(3 5、 103 105)，所述多个圆板(3 5、 103 105)形成有由供所述各叶片插入的孔或 槽构成的插入部(33、 43、 53);以及从所述插入部的周缘部向板厚方向 突出的突出部(34、 44、 54);组装工序，该工序通过将所述叶片插入到所述插入部中，从而将所 5述多个叶片装配在所述多个圆板上；以及熔接工序，该工序通过激光熔接将所述叶片固定在所述突出部上。
7. 根据权利要求6所述的树脂制横流风扇的制造方法，其特征在于， 在所述圆板(3 5、 103 105)上还形成有按压部(35、 45、 55)，所述按压部(35、 45、 55)在所述叶片(2)插入到所述插入部(33、 43、 io 53)中的状态下，将所述叶片向所述突出部(34、 44、 54)侧按压，在所述组装工序中，通过将所述叶片插入到所述插入部中，从而所 述叶片被向所述突出部侧按压。
8. 根据权利要求6或7所述的树脂制横流风扇的制造方法，其特征 在于，使所述突出部(34、 44、 54)以沿着所述叶片(2)的一个面的方式形成，在所述熔接工序中，对所述叶片的一个面进行激光熔接。
全文摘要
本发明提供树脂制横流风扇及其制造方法，所述树脂制横流风扇及其制造方法能够省略退火工序并降低圆板数量，并且风扇强度和送风性能优异。树脂制横流风扇(1)具有多个叶片(2)和多个圆板(3、4、5)。多个叶片(2)以旋转轴为中心呈环状配置。多个圆板(3、4、5)在旋转轴方向上隔开间隔地配置，并分别形成有由供各叶片(2)插入的孔或槽构成的插入部(33、43、53)以及从插入部(33、43、53)的周缘部向旋转轴方向突出的突出部(34、44、54)。而且，各叶片(2)通过激光熔接而固定在突出部(34、44、54)上。
文档编号F04D17/04GK101233324SQ20068002799
公开日2008年7月30日 申请日期2006年8月1日 优先权日2005年8月5日
发明者西野久则 申请人:大金工业株式会社