专利名称：一种单压辊软管泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种正排量泵技术领域，特别涉及一 种泵腔中只有一个大直径压辊的单压辊软管泵。
技术背景传统的软管泵，软管在泵体的内腔中被弯曲成U型 或弓型，需两个或两个以上的压辊或非转动滑靴压縮软管来完成物料 的输送。而且泵腔中一半充满着润滑剂，用于将摩擦热传递到泵盖从而排出泵外。泵的转速一般在50~60r/min，在高速旋转或高压运行时， 泵迅速生热，以致需要在规定间隔内停下来进行冷却。如果泵是专门 用于连续运行的，就得选择较大的规格，导致投资成本增加。由于是 两个或两个以上的压辊或滑靴挤压软管，脉动频率高且剧烈，对泵及 管路系统影响大；更重要的是软管寿命低，而且每次更换软管时还需 更换大量的润滑剂，增加维护成本。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种流量大，软 管寿命长，润滑剂消耗量小、可连续高速运行、能耗低的单压辊软管 泵。
本实用新型采用的技术方案是 一种单压辊软管泵，包括泵体(1)、泵盖(6)、软管(2)和动力轴(7)，泵体(1)上有出入口 (5)， 泵体(1)与泵盖(6)连接，动力轴(7)与泵体(1)连接，其特征 在于软管(2)在泵体(1)的内腔中，沿泵体(1)的内壁成一个整 圆状盘绕并紧靠泵体(1)的内周壁上，软管(2)的两端分别沿泵体(1)内壁切线方向穿出泵体的内腔与泵体(1)上的出入口 (5)连 接；泵体(1)的内腔中有一个压辊(3)，压辊(3)与曲柄盘(4)连接，曲柄盘(4)与动力轴(7)连接。
通常，将压辊外壁与泵体内壁之间的最小距离设置成略低于软管 的两个壁厚(如设置成1.9~2倍的软管壁厚)，以便压辊滚过软管表 面时，将软管完全挤压并使之闭合。
本实用新型的工作原理是使用时，将动力轴7与减速机8连 接，减速机8带动动力轴7转动，动力轴7与曲柄盘4连接从而带动 曲柄盘4转动，曲柄盘4与压辊3连接，曲柄盘4带动压辊3在泵体 1的内腔中做行星公转。旋转的压辊在泵体的内腔中滚过软管表面， 对软管挤压，从而推动软管内的物料流动，将物料通过软管的一端挤 压出去，另一方面，随着压辊的逐步转动，软管在被压縮后，立即恢 复圆形，产生真空，使物料再次从软管的另一端被吸入软管内，这样 周而复始地进行物料的输送。
本实用新型的有益效果是
(
1) 单转流量大。由于软管在泵腔中围成整圆，压辊每一转动 周期内可产生更大的流量；在其它条件相同时，流量可比传统软管泵 大50%以上。
(2) 软管使用寿命长。压辊每一转动周期只压縮软管一次，而 不是传统软管泵的二次或多次。而决定软管寿命的第一位因素就是压 縮次数。单压辊结构可使软管泵的寿命提高二至五倍。
(3) 降低润滑剂的消耗。大直径单压辊转动时可减少摩擦，产 生的热量极少，所以只需较少的润滑剂。单次润滑剂的用量比传统软 管泵节省90°/。以上。由于每次更换软管一般必须同时更换润滑剂，而 软管的长寿命导致润滑剂更低的更换频率，极大地降低了润滑剂的消 耗量。
(4) 降低能耗。极少摩擦热的产生同时也意味着能耗的降低。
(5) 有利于提高泵速。大直径单压辊压縮软管产生的摩擦热极 少，即使在高速(120~150r/min)下，连续运转也没有泵过热的隐患， 从而使较小的规格达到了传统软管泵较大规格才能达到的流量，降低 了设备投资。
(6) 降低脉动频率和强度。单压辊每一转动周期只产生一次流 体脉动，而不是传统软管泵的两次或多次，而大直径单压辊可以以较 慢的速度关闭软管的腔，相比传统软管泵，使流体脉动开始和结束都 减缓，从而使流体脉动对系统的影响小减到最小。
(7) 更有效地防止倒流。大直径压辊压縮软管的密封线较长， 可更有效地防止倒流，用于流体计量更精确。
图1是本实用新型的结构示意图(主视图)；
图2是本实用新型的结构示意图(侧视图)。
具体实施方式
实施例1
如图l、图2所示， 一种单压辊软管泵，包括泵体l、软管2、 压辊3、曲柄盘4、泵盖6和动力轴7。
泵体1上有两个出入口 5，泵体1与泵盖6连接，动力轴7与 泵体1连接，
软管2沿泵体1的内壁成一个整圆状盘绕并紧靠泵体1的内周 壁上，软管2的两端分别沿泵体1内壁切线方向穿出泵体的内腔与泵 体1上的出入口5连接，泵体l的内腔中有一个压辊3，压辊3与曲 柄盘4连接，曲柄盘4与动力轴7连接。将压辊外壁与泵体内壁之间的最小距离设置成1.99倍的软管壁厚。
使用时，动力轴7与减速机8连接，减速机带动动力轴转动， 动力轴带动曲柄盘转动，曲柄盘带动压辊在泵体的内腔中做行星公 转。压辊在泵体的内腔中沿泵体内壁转动，并滚过软管的表面，对软 管挤压，使物料在软管内流动，旋转的压辊在泵体的内腔中滚过软管 表面，对软管挤压，从而推动软管内的物料流动，将物料通过软管的 一端挤压出去，另一方面，随着压辊的逐步转动，软管在被压縮后， 立即恢复圆形，产生真空，使物料再次从软管的另一端被吸入软管内， 这样周而复始地进行物料的输送。
权利要求1、一种单压辊软管泵，包括泵体(1)、泵盖(6)、软管(2)和动力轴(7)，泵体(1)上有出入口(5)，泵体(1)与泵盖(6)连接，动力轴(7)与泵体(1)连接，其特征在于软管(2)在泵体(1)的内腔中，沿泵体(1)的内壁成一个整圆状盘绕并紧靠泵体(1)的内周壁上，软管(2)的两端分别沿泵体(1)内壁切线方向穿出泵体的内腔与泵体(1)上的出入口(5)连接；泵体(1)的内腔中有一个压辊(3)，压辊(3)与曲柄盘(4)连接，曲柄盘(4)与动力轴(7)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种单压辊软管泵。采用的技术方案是一种单压辊软管泵，包括泵体(1)、泵盖(6)、软管(2)和动力轴(7)，泵体(1)上有出入口(5)，泵体(1)与泵盖(6)连接，动力轴(7)与泵体(1)连接，其特征在于软管(2)沿泵体(1)的内壁成一个整圆状盘绕并紧靠泵体(1)的内周壁上，软管(2)的两端分别沿泵体(1)内壁切线方向穿出泵体的内腔与泵体(1)上的出入口(5)连接；泵体(1)的内腔中有一个压辊(3)，压辊(3)与曲柄盘(4)连接，曲柄盘(4)与动力轴(7)连接。本实用新型流量大、软管使用寿命长、润滑剂消耗量低、能量消耗低。
文档编号F04B43/08GK201074582SQ200720014268
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者王大立 申请人:王大立