专利名称：一种单壳体烟气脱硫用浆液循环泵的制作方法
技术领域：
一种单壳体烟气脱硫用桨液循环泵[技术领域]本实用新型涉及循环泵技术领域，特别设计一种用于石灰石-石裔 湿法脱硫装置输送浆液的循环泵。 [背景技术]作为净化燃煤电厂尾气，吸收S02,减少大气污染应用最为广泛的脱硫方法——石灰石-石裔湿式脱硫工艺，需要输浆液(石灰石-石裔 混合桨液)的浆液循环泵。现应用于该工艺装置的浆液循环泵，轴向机械密封使用寿命较短、损坏严重；被广泛采用的衬胶泵(金属外壳，橡胶内衬)，在使 用过程中，经常出现内衬撕裂、胶件变形、橡胶块脱落、内衬划伤等 现象，严重影响装置的正常使用，而且衬胶泵的维修需要拆卸进出口 管路，十分不便。[发明内容]本实用新型的任务是提供一种改进型结构的金属单壳体烟气脱硫 泵，泵体选用双相不锈钢、叶轮选用A49 (双相不锈白口铁)材料、设 置酎磨损前、后护板，使用A49 (双相不锈白口铁)材料，解决氯离子 点蚀、腐蚀、磨损现象；泵组结构具有后拆维修、可轴向调节、抗腐 耐磨的特征，解决了现有衬胶泵内衬撕裂、胶件变形、橡胶块鋭落、 内衬划伤、维修困难等问题；设计冲洗孔，改善机械密封使用工况， 大大提高机械密封的使用寿命。本实用新型的技术方案如下一种单壳体烟气脱硫用浆液循环泵，包括吸入盖、叶轮、泵体、机械密封、轴承体部件、连接板、前护板和后护板，还包括联轴器部件和电机，泵体4内装有叶轮2，泵体4的后部连接后护板3和连接板 6，连接板上装有机械密封，轴承体部件7通过连接板6连接到泵体4 上，轴承部件7上装有轴承压盖12、迷宫套13、轴14以及前后轴 承，轴承体部件下端连接托架体8，托架体8上装有调节蠊栓15，上 述的机械密封采用具有内部冲洗结构的集装式机械密封，叶轮2上设 有冲洗孔18。叶轮、前护板和后护板采用了 A49 (双相不锈白口铁)材料制成， 泵体采用优质双相不锈钢制成。泵端的前轴承采用園锥滚子轴承，驱 动端的后轴承采用圆柱滚子轴承。托架体下端蠊栓连接支架。本实用新型的烟气脱硫泵具有如下特点1. 泵为单级单吸卧式离心泵，按照介质在泵组各个部位运行状况 的不同和材料制作工艺的不同，叶轮、前护板、后护板采用了新型的 抗腐蚀、耐磨蚀的A49 (双相不锈白口铁)材料；泵体则采用优质双相 不锈钢，两种材料均适于输送含氯离子介质，保证泵组抗腐射磨的要 求；2. 转子设有轴向调节结构，叶轮能轴向调节，方便改变叶轮与护 板的轴向间隙，使泵处于高效运行状态；3. 泵端轴承采用圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承； 轴承采用稀油油浴润滑，改善了轴承的工作条件，大大提高了轴承使 用寿命；4. 采用加大油池设计，使轴承润滑充分，轴承体设置散热筋板和 测温结构，便于轴承散热和对轴承运行温度的监控；5. 机械密封采用具有内部冲洗结构的集装式机械密封,可靠性 高、使用寿命长；6. 设计冲洗孔，对机封工作面附近淤积固体沉淀进行冲洗，改善 机封工况，大大提高机械密封的使用寿命；7. 泵组采用泵脚主支撑，支架辅助支撑，考虑蜗壳形状的不对 称，将泵脚按照受力情况，设计为偏心布置，使整个泵组运行安全、 平稳，减少振动；8. 为方便检修，泵设计为后拆式，整套转子部件可以从电机端拉 出，在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无需拆卸电机、泵体及管路。9. 设计有三种传动及泵座组合形式，可分别适用于实际中不同的 要求和现场情况。[
]图1是本实用新型的结构示意图；图2是轴向调节结构示意图；图3是机械密封冲洗孔设置示意图；图4是泵组第一实施例结构示意图(采用减速机联接、分体底 座)；图5是泵组第二实施例结构示意图(采用减速机联接、整体底 座)；图6是泵组第三实施例结构示意图(采用电机直联、整体底参见图1至图6， l为吸入盖，2为叶轮，3为前护板，4为泵体， 5为后护板，6为连接板，7为轴承体部件，8为托架体，9为支架，10
为机械密封，ll为圆锥滚子轴承，12为轴承压盖，13为迷宫套，14 为轴，15为调节蠊栓，16为嫘母，17为嫘母，18为冲洗孔，19为圆柱滚子轴承。 [具体实施例]参看图4至图6，本实用新型有三种实施实例，其主要区别在于电 机和泵的连接方式和底座布置形式。如图4，用减速机联接，并将泵头 部分和电机分开底座支撑；如图5所示，使用减速机联接，将电机、 减速机和泵头布置在同一共同底座上；如图6所示，使用低速电机和 泵头直联，布置在同一底座上。如图1所示，本实用新型装有吸入盖l、叶轮2、泵体4，前护板 3和后护板5分别安装在泵体4的前后部分，机械密封10装在连接板 6上，轴承体部件7通过连接板6连接到泵体4上，托架体8和支架9 通过嫘栓连接，支撑轴承体部件7，并由安装在托架体8上的调节據栓 15实现轴向定位和轴向调节。轴承部件7装有轴承压盖12、迷宫套13、轴14以及前后轴承组 合。轴承部件轴向使用迷宫密封，迷宫套13上开有回油孔，便于逐级 减压的润滑油在迷宫槽中回流到轴承体内，保证密封效果。如图2所示，为了保证泵的高效运行，就必须及时调节叶轮与前 护板的间隙，该泵叶轮与前护板的间隙应在1 2皿之间，调节间隙是 通过调节螺栓调节转子轴向移动来实现。将机械密封限位板旋入定位 槽内，松开机械密封紧定嫘钉；松开压紧轴承组件的蠊栓；松开调节 螵栓螺母16，拧嫘母17，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与 前护板摩擦为止，拧紧嫘母16;再将螺母17松开，拧蠊母16，根据
蠊距为3.5鹏，旋转约l/3圈即可。拧紧机械密封紧定螺钉，旋开限 位块。调整后，在再次启动前，须检査叶轮转动是否正常，轴承组件 压紧鏢栓与调整蠊拴是否拧紧，然后再启动泵。如图3所示，在叶轮后盏板靠近机械密封处开有冲洗孔，泵组运 行过程中由于压差作用，介质溶液在冲洗孔处形成回流，可以对游积 在盖板和轮毂，靠近机械密封工作面附近的固体物进行冲洗，有利于 机械密封的正常工作，可以延长机械密封的使用寿命。本实用新型的装配过程如下1、 托架部分1) 两端轴承都需热装，轴承热装温度不超过12(TC，保证轴承装 配到位。2) 装配时，先把驱动端轴承内钃、泵端轴承装在轴上；将冁动端 轴承外圈装入轴承体中；将轴及已装轴承装入轴承体中；轴承都装配 好后，装两端的端盖，端盖和端盖密封垫上的回油槽应朝向竖直向下 的方向，并用螺栓把端盖与轴承体紧固；装上迷宫套；垫上止动垫 園，拧紧锁紧圆螺母。最后一起放置在托架体上。3) 拧上调整嫘栓和压紧蠊栓上的螺母，但不要拧紧，等把整台泵 装配好后，调整轴承体及轴在托架上的位置直到叶轮与前护板之间的 间隙达到规定所要求的间隙时，再拧紧调整蠊栓和压紧蠊栓上蠊母。4) 装油标时，应先涂上密封胶。5) 装配和拆卸时，杜绝进行野蛮操作，以防磕碰加工表面或损坏 轴承。2、 泵头部分1) 将接合板与托架体连接，并装上后护板密封垫；2) 装叶轮拆卸环，注意拆卸环连接蠊栓不要太紧，保证端面平齐；3) 装轴套；4) 装机械密封；5) 用叶轮拆装工具将叶轮水平吊起，上紧叶轮后松开拆装工具， 拧紧拆卸环连接蠊栓；6) 装泵体；7) 将前护板装入吸入盖内；8) 装吸入盖组件；9) 调节叶轮与前护板间隙约为l一2皿；10) 上紧机封上的紧定嫁钉，将限位板从定位槽中旋出并画定； 本实用新型的工作过程如下烟气脱硫泵正确安装后，需确保轴承体中油量适中；用工具盘动 转子，确保转子转动无异常；通入机械密封润滑冷却水，调节润滑水 至所需流量和压力；点起动，检査泵的转向是否正确(从驱动端看为 顺时针)；启动前应打开进口阀门，确保泵体内充满浆液或清水介 质，随着泵内液位不断升高，气体从安装在出口管路上的排气阀排 出，待排气阀排完气体，关闭出口闸阀，起动机组；电机运行平稳 后，再打开闸门，调节流量和扬程至需要的运行范围内；液体介质通 过塔底滤网，流经吸入端，从叶轮径向圆周方向流出，经过泵体导 流，最后到达出液管路；停机时，应先关闭出口阀再切断电源。
权利要求1.一种单壳体烟气脱硫用浆液循环泵，包括吸入盖、叶轮、泵体、机械密封、轴承体部件、连接板、前护板和后护板，泵体(4)内装有叶轮(2)，泵体(4)的后部连接后护板(3)和连接板(6)，连接板上装有机械密封，轴承体部件(7)通过连接板(6)连接到泵体(4)上，轴承部件(7)上装有轴承压盖(12)、迷宫套(13)、轴(14)以及前后轴承，其特征在于轴承体部件下端连接托架体(8)，托架体(8)上装有调节螺栓(15)，上述的机械密封采用具有内部冲洗结构的集装式机械密封，叶轮(2)上设有冲洗孔(18)。
2. 如权利要求1所述的一种单壳体烟气脱硫用浆液循环泵，其特征 在于叶轮、前护板和后护板采用了双相不锈白口铁材料制成，泵体 采用优质双相不锈钢制成。
3. 如权利要求1或2所述的一种单壳体烟气脱硫用浆液循环泵，其 特征在于泵端的前轴承采用圆锥滚子轴承，驱动端的后轴承采用圆 柱滚子轴承。
4. 如权利要求3所述的一种单壳体烟气脱硫用浆液循环泵，其特征 在于托架体下端蠊栓连接支架。
专利摘要本实用新型涉及循环泵技术领域，特别设计一种单壳体烟气脱硫用浆液循环泵，泵体内装有叶轮，泵体的后部连接后护板和连接板，连接板上装有机械密封，轴承体部件通过连接板连接到泵体上，轴承部件上装有轴承压盖、迷宫套、轴以及前后轴承，轴承体部件下端连接托架体，托架体上装有调节螺栓，上述的机械密封采用具有内部冲洗结构的集装式机械密封，叶轮上设有冲洗孔；本实用新型与现有技术相比，解决氯离子点蚀、腐蚀、磨损现象；泵组结构具有后拆维修、可轴向调节、抗腐耐磨的特征，解决了现有衬胶泵内衬撕裂、胶件变形、橡胶块脱落、内衬划伤、维修困难等问题；设计冲洗孔，改善机械密封使用工况，大大提高机械密封的使用寿命。
文档编号F04D29/60GK201027659SQ20072006638
公开日2008年2月27日 申请日期2007年1月17日 优先权日2007年1月17日
发明者静 刘, 杨豫川, 肖功槐, 芦洪钟 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司