专利名称：防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火 花或高温的方法及结构，提高产品的防爆安全性能。属于防止防爆潜水污水 泵产品技术领域。
背景技术：
目前防爆潜水污水泵口环处一般采用泵壳镶口环，叶轮不另镶材料的方 法。泵壳口环材质有铜合金、不锈钢、硬质合金等金属类材料，此处动与静
的零件均是金属材料对金属材料，由于此处动静零件的一般间隙在0.15 0.6毫米，因而一但有意外就会产生金属零件的对磨，可能产生磨擦火花或 高温，从而对防爆泵周围的可燃混合气体引燃产生爆炸。
发明内容
本发明提出的是一种防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温 的方法及结构。旨在解决现有防爆潜水污水泵口环处有意外发生时，动静零 件(或介质中硬颗粒镶入口环间隙)发生硬磨擦产生火花或高温的问题，从 而提高产品的防爆安全性能。
本发明的技术解决方案防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高 温方法， 一，采用泵壳与叶轮上同时加口环的方法，泵壳口环与叶轮口环， 泵壳口环为静止零件固定于泵壳上，叶轮口环固定于叶轮上，随叶轮一起旋
转为动零件，这两个口环处的径向间隙在O. 15 0.6毫米；二，叶轮与泵壳，
采用高强度金属材料制造，泵壳口环不再使用金属类材料，而是与叶轮口环 一样，同时采用非金属类材料(材料有聚四氟、进口赛龙、石墨、聚胺脂) 制造。
防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温的结构，在泵壳上固定 泵壳口环，在叶轮上固定叶轮口环，叶轮口环随叶轮一起旋转为动零件，泵
壳口环与叶轮口环的口环处径向间隙O. 15 0.6毫米。
本发明的优点由于泵壳口环和叶轮口环材料选择使用了非金属材料， 因而当意外发生时，两口环小间隙处的动静零件对磨不会产生磨擦火花，同 时当磨擦温度较高(但小于防爆泵规定的最高表面温度)时，这类非金属材 料就碳化掉，从而磨擦结束，不会产生危害，即达到防爆功能。
附图l是本发明的结构示意图。
图中的l是泵壳口环、2是叶轮口环、3是叶轮、4是泵壳。
具体实施例方式
防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温方法， 一，采用泵壳与 叶轮上同时加口环的方法，泵壳口环与叶轮口环，泵壳口环为静止零件固定 于泵壳上，叶轮口环固定于叶轮上，随叶轮一起旋转为动零件，这两个口环 处的径向间隙在O. 15 0.6毫米；二，叶轮与泵壳，采用高强度金属材料制 造，泵壳口环不再使用金属类材料，而是与叶轮口环一样，同时采用非金属 类材料(材料有聚四氟、进口赛龙、石墨、聚胺脂)制造。
对照附图1，防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温的结构是 在泵壳4上固定泵壳口环1，在叶轮3上固定叶轮口环2，叶轮口环随叶轮
一起旋转为动零件，泵壳口环与叶轮—口环的口环处径向间隙O. 15 0.6毫米。 对于一般潜污水泵来讲，为了保证零件有足够的强度及耐污水中颗粒介 质磨损，叶轮、泵壳均采用有相当强度的金属材料制造，本发明采取叶轮3 与泵壳4，仍然采用高强度金属材料制造，而在口环部位，分别设计了泵壳 口环1和叶轮口环2。对泵壳口环1及叶轮口环2的材料选用磨擦不会产生 火花及高温的非金属材料制成(有聚四氟、进口赛龙、石墨、聚胺脂)。
权利要求
1、防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温方法，其特征是该方法采用泵壳与叶轮上同时加口环的方法，即泵壳口环与叶轮口环，泵壳口环为静止零件固定于泵壳上，叶轮口环固定于叶轮上，随叶轮一起旋转为动零件，这两个口环处的径向间隙在0.15～0.6毫米；叶轮与泵壳，采用高强度金属材料制造，泵壳口环不再使用金属类材料，而是与叶轮口环一样，同时采用非金属类材料制造，该材料有聚四氟、进口赛龙、石墨、聚胺脂。
2、 防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温的结构，其特征是 在泵壳上固定泵壳口环，在叶轮上固定叶轮口环，叶轮口环随叶轮一起旋转 为动零件，泵壳口环与叶轮口环的口环处径向间隙O. 15 0.6毫米。
全文摘要
本发明是防止防爆潜水污水泵口环处产生磨擦火花或高温的方法及结构，采用泵壳与叶轮上同时加口环的方法，即泵壳口环与叶轮口环。泵壳口环为静止零件固定于泵壳上，叶轮口环固定于叶轮上，随叶轮一起旋转为动零件，这两个口环处的径向间隙在0.15～0.6毫米；叶轮与泵壳，采用高强度金属材料制造，泵壳口环不再使用金属类材料，而是与叶轮口环一样，同时采用非金属类材料制造，该材料有聚四氟、进口赛龙、石墨、聚胺脂。优点由于泵壳口环和叶轮口环材料选择使用了非金属材料，因而当意外发生时，两口环小间隙处的动静零件对磨不会产生磨擦火花，同时当磨擦温度较高时，这类非金属材料就碳化掉，从而磨擦结束，不会产生危害，即达到防爆功能。
文档编号F04D29/00GK101349285SQ200810022539
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者陈祥云 申请人:镇江正汉泵业有限公司