专利名称：一种内啮合摆线转子泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压油泵，尤其涉及一种摆线转子泵。
背景技术：
目前、常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、摆线转子式泵。每种泵各有优缺点。
齿轮泵存在"困油"，径向液压力不平衡，流量脉动大等问题。"困油"使齿轮和轴 承产生很大的附加载荷，轴承寿命短，油泵效率低。另外，"困油"还会使油温升高，容 易产生气泡，气泡破裂引起较大噪声。径向液压力不平衡，使齿轮轴受到弯曲作用，吸油 腔齿轮径向间隙变小，齿轮与泵体内腔产生摩擦或卡死，使油泵不能正常工作。由于液压 油吸入油腔后，随着齿轮的转动近180° ，搬运到压油腔后再挤压出去，且齿轮齿体又占 据一定的空间，因此流量波动大，压力波动大，引起冲击、振动和噪声大。
叶片泵结构复杂、制造困难，对轴的转速敏感，太快和太慢均不能正常工作，对油要 求高，污油后易卡死叶片，造成急剧磨损。高速时，叶片两端的压差易造成叶片脱离定子 表面，造成叶片脱空。高压下，叶片与定子表面易磨损。与齿轮泵相比，噪声大。
柱塞泵结构复杂，零件多，制造困难，价格高，多用作高压泵。与叶片泵类似，这种 泵对油要求高，污油后易卡死柱塞。由于柱塞的往复运动，不宜高速。
摆线转子泵见附图1，所示为现有摆线转子泵的结构，它主要由转动轴4，内、外转 子6、 7，前、后端盖2、 3和泵体1组成，泵体l有吸油口 12和排油口 13，内转子齿形 为短幅外摆线，外转子齿形为圆弧。其工作原理为借助于一对偏心啮合的内、外转子，在 啮合过程中，形成几个独立的封闭空间。随着内、外转子的啮合旋转，各封闭空间的容积 发生变化，进行吸排油。由于内、外转子齿数少，在高压低速条件下工作压力波动大，多 用于中低压的场合。转子精度要求高，外转子为圆弧齿的齿圈，加工制造困难。内、外转 子偏心距精度不易保证，如果偏心距不正确，将影响内、外转子的啮合，降低效率，产生 噪音，严重的甚至使转子损坏等。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内啮合摆线转子泵，解决现有技术中加工 制造复杂，使用条件要求高，易磨损，噪声大的缺陷。技术方案
一种内啮合摆线转子泵，包括泵体l，泵体1的前后端盖2、 3，穿过前端盖2、泵体 l和后端盖3的位于泵体中心线上的转动轴4，在泵体l中间有泵体中孔5，孔中以泵体中 心线为轴线有内转子6，内转子6为短幅外摆线齿轮，固定联结在转动轴4上，其特征是 泵体中孔5与内转子6偏心设置，孔内与泵体中孔5孔壁相切装有外转子7，外转子7为 针轮，针轮的每个针齿与内转子6的每个外摆线轮齿同时啮合。
所述外转子7包括前后垫板8、 9、多个固定在前后垫板8、 9间的柱销10和套在每个 柱销10外的套筒11，柱销10和套筒11形成针齿，前垫板8位于前端盖2与泵体1之间， 后垫板9位于后端盖3与泵体1之间。
所述外转子7的针齿数最多比内转子6轮齿数多一个齿。
有益效果
本内啮合摆线转子泵优化了外转子的结构，减小了液压泵的体积，简化了安装和加工 制造工艺，而且外转子的针齿数可以较多，保证了吸排油的连续性，流量波动小，压力波 动小，工作稳定，使用寿命长。
图l为现有技术的俯视图。
图2为现有技术侧面剖视图。
图3为本实用新型侧面剖视图。
图4为本实用新型俯视平面剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
一种摆线转子泵，其结构如附图3所示。该泵主要由转动轴4、内转子6、套筒ll、 前端盖2、前垫板8、泵体l、后垫板9、后端盖3、柱销IO、泵体中孔5、吸油口12和排 油口13等组成。内转子6为短幅外摆线齿轮，与转动轴4固定联结。套筒ll套装在柱销 10上，为间隙配合。柱销10与前垫板8和后垫板9固定联结。套筒ll、前垫板8、后垫 板9、柱销10构成针轮，作为外转子7。套筒11与柱销10构成针轮的针齿。外转子7上的针齿数最多比内转子6多一个齿。内转子6的摆线轮齿与外转子7上的针齿相互啮合。 内转子6、外转子7和泵体中孔5孔壁构成若干个封闭的齿腔。外转子7套装在泵体中孔 5中，外转子7上的针齿与泵体中孔5的内孔壁相切接触。泵体中孔5相对于内转子6偏 心设置，以保证内转子6上的每个外摆线轮齿与外转子7上的每个针齿同时啮合。
工作原理内转子6、外转子7为相互啮合定轴转动的齿轮。借助于内转子6和外转 子7的相互啮合，以及泵体中孔5孔壁形成多个封闭空腔。转动轴4带动内转子6转动， 内转子6又驱动与其啮合的外转子7定轴转动，外转子7的回转轴线为泵体中孔5的内轴 线。内转子6中心(X与外转子7中心02的连心线将封闭空腔分为两部分。随着内转子6的 转动，各封闭空腔的容积发生变化，连心线OA—侧的封闭空腔的容积由小到大变化，构 成吸油腔进行吸，而另一侧的空腔的容积由大到小变化，构成排油腔进行排油。在工作过 程中，吸油腔吸进的油随着齿轮的转动，被带到排油腔后排出。这两部分齿腔的吸、排油 总是同时进行，保证了吸、排油的连续性，且每一时刻的吸、排油量基本相同，流量波动 小，压力波动小。
新设计的外转子7的针齿直接由套筒11与柱销10构成，并利用泵体中孔5与内转子 6偏心设置，使加工和安装工艺简化，而现有技术对加工工艺的要求较高，另外因加工工 艺方便，外转子可以设置多个针齿，则工作时保证了吸、排油的连续性，流量波动小。
权利要求1. 一种内啮合摆线转子泵，包括泵体(1)，泵体(1)的前后端盖(2、3)，穿过前端盖(2)、泵体(1)和后端盖(3)的位于泵体中心线上的转动轴(4)，在泵体(1)中间有泵体中孔(5)，孔中以泵体中心线为轴线有内转子(6)，内转子(6)为短幅外摆线齿轮，固定联结在转动轴(4)上，其特征是泵体中孔(5)与内转子(6)偏心设置，孔内与泵体中孔(5)孔壁相切装有外转子(7)，外转子(7)为针轮，针轮的每个针齿与内转子(6)的每个外摆线轮齿同时啮合。
2. 如权利要求l所述的一种内啮合摆线转子泵，其特征是所述外转子(7)为针轮，包 括前后垫板(8、 9)、多个固定在前后垫板(8、 9)间的柱销(10)和套在每个柱销(10) 外的套筒(11)，柱销(10)和套筒(11)形成针齿，前垫板(8)位于前端盖(2)与 泵体(1)之间，后垫板(9)位于后端盖(3)与泵体(1)之间。
3. 如权利要求1或2所述的一种内啮合摆线转子泵，其特征是所述外转子(7)的针齿 数最多比内转子(6)轮齿数多一个齿。
专利摘要本实用新型涉及一种内啮合摆线转子泵，属于液压传动领域。本内啮合摆线转子泵包括泵体(1)，泵体(1)的前后端盖(2、3)，穿过前端盖(2)、泵体(1)和后端盖(3)的位于泵体中心线上的转动轴(4)，在泵体(1)中间有泵体中孔(5)，孔中以泵体中心线为轴线有内转子(6)，内转子(6)为短幅外摆线齿轮，固定联结在转动轴(4)上，其特征是泵体中孔(5)与内转子(6)偏心设置，孔内与泵体中孔(5)孔壁相切装有外转子(7)，外转子(7)为针轮，针轮的每个针齿与内转子(6)的每个外摆线轮齿同时啮合。本实用新型简化了现有的结构，减小了液压泵的体积，简化了安装和加工制造工艺，流量波动小，使用寿命长。
文档编号F04C2/00GK201228632SQ20082006014
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者菁 林, 郭建成 申请人:上海师范大学