专利名称：一种新型柱塞式注水泵液力端阀座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油工业中注水采油的新型柱塞式注水 泵液力端阀座。
背景技术：
随着油田开采时间的不断增加，许多油田已经进入开采后期。为 了实现原油的高产稳产，大多需采用注水方式开采。随着注水量的逐 渐增加，对注水泵稳定性的要求越来越高。石油行业中注水泵液力端 最常用的结构型式为泵头、压紧法兰、阀座、吸入弹簧、吸入弹簧 座、吸入阀片、排出弹簧、排出弹簧座、排出阀片、导向螺杆等。在 柱塞式注水泵中，最易失效的是吸入弹簧，工作时间仅维持在几天至 四十天之间，弹簧失效后，常需投入大量的人力、物力进行不定期的 检修，有时甚至需厂家售后服务人员专门到现场安装，既增加了售后 服务费用，又延误了泵的正常作业。经过大量的流体动力学分析研究， 认识到吸入弹簧受不平衡的往复交变载荷作用，易发生早期失效。为 弹簧减少失效，则对吸入孔流道进行了改进，均匀流场，平衡流体对 吸入阀片的冲击，减少吸入过程中由于流体冲击引起的弹簧失效，延 长弹簧的使用寿命，提高泵的使用效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有的柱塞式注水泵液力端阀座 在吸入过程中由于不平衡流体冲击引起弹簧的非对称载荷，延长弹簧 使用寿命，提高泵的使用效率，特提出一种新型柱塞式注水泵液力端 阀座。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案 一种新型柱 塞式注水泵液力端阀座，通过压紧法兰固定在泵头中的阀座，其结构 特征是液力端阀座5的单个吸入孔11沿孔深直径相等，且绕阀座5 的中心轴线均匀等角度分布；阀座5吸入孔11半径在吸液口端沿阀座 5轴向自下而上逐渐增大。
本实用新型的有益效果是改变了吸入孔流道，使流场均匀化；
减少吸入阀片上的不均载荷，改善弹簧上的受力状况，延长液力端的 使用寿命，提高工作效率；本实用新型结构简单、装配容易、可靠性 高，可用于油井注水采油的柱塞式注水泵中。
图1为本实用新型柱塞式注水泵液力端的结构示意图。
图1中1泵头；2吸入弹簧；3吸入阀弹簧座；4吸入阀片；5
阀座；6排出阀片；7排出弹簧；8排出阀弹簧座；9导向螺杆；10压
紧法兰；14吸液口。
图2是本实用新型柱塞式注水泵液力端阀座示意图。 图2中ll吸入孔；12排出孔；13直径最小的吸入孔。 图3是公知柱塞式注水泵液力端阀座示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型柱塞式注水泵液力端装置由泵头1、吸
入弹簧2、吸入阀弹簧座3、吸入阀片4、阀座5、排出阀片6、排出弹 簧7、排出阀弹簧座8、导向螺杆9、压紧法兰10组成。吸入阀弹簧座 3、阀座5通过压紧法兰10固定在泵头1中；在吸入端，吸入弹簧2 连接着吸入阀片4，并通过弹力使吸入阀片4靠向泵阀5吸入端面，吸 入弹簧4的另一端顶在吸入阀弹簧座3上；在排出端，排出弹簧7连 接着排出阀片6，并通过弹力使排出阀片6靠向泵阀5排出端面，排出 弹簧7另一端顶在导向螺杆9上。
如图2所示，本实用新型柱塞式注水泵液力端阀座装置5的单个 吸入孔11沿孔深直径相等，且绕阀座5的中心轴线均匀等角度分布， 吸入孔自孔11向吸液口 14方向内孔径等差縮小，其中阀座直径最小 的吸入孔13安放在离注水泵液力端吸液口 14最近。
在吸液时，在流量不变的情况下，液体作用在本专利的阀座上， 离吸液口近的吸入孔小，减缓了液体的流入，使液体环绕阀座的液体 腔从自下而上半径逐渐增大吸入孔流入，流速更加平缓，流场均匀化； 使作用在吸入阀片上的力相对平衡，没有偏向，阀片沿吸入阀弹簧座 的内腔压縮弹簧运动，使弹簧受压均匀。
权利要求1.一种新型柱塞式注水泵液力端阀座，通过压紧法兰固定在泵头中的阀座，其特征在于液力端阀座(5)的单个吸入孔(11)沿孔深直径相等，且绕阀座(5)的中心轴线均匀等角度分布；阀座(5)吸入孔(11)半径在吸液口端沿阀座(5)轴向自下而上逐渐增大。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石油行业中注水采油的新型柱塞式注水泵液力端阀座。它通过改变吸入孔流道，使流场均匀，改善泵弹簧上的受力状况，提高泵的使用效率。其技术方案是该阀座的单个吸入孔沿孔深直径相等，且绕阀座的中心轴线均匀等角度分布；液力端阀座吸入孔半径在吸液口端沿阀座轴向自下而上逐渐增大。本实用新型减少了吸入阀片上的不均匀载荷，改善了弹簧上的受力状况，延长液力端的使用寿命，提高了工作效率；其结构简单、装配容易、可靠性高，可用于油井注水采油的柱塞式注水泵中。
文档编号F04B53/10GK201184295SQ200820063099
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者祝效华, 华 童, 邓福成 申请人:西南石油大学