专利名称：喷油螺杆空气压缩机中的冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷油螺杆空气压縮机，尤其涉及该喷油螺杆空气 压縮机的冷却结构。
背景技术：
随着越来越高的环保要求，市场对螺杆空气压縮机组的低噪音、低能 耗、低油耗以及便利维护的要求也越来越高。
由图1可见而现有技术中的喷油螺杆空气压縮机还是采用轴流风机 冷却，愈来愈不能满足上述要求。图中传动部件l，轴流式风扇部件2， 冷却器部件3以及在上端的冷却排风口 4。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种喷油螺杆空气压縮机中 的冷却结构，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
本实用新型包括冷却器部件、导风罩部件以及二个冷却用前倾式离 心风机；所述的二个冷却用前倾式离心风机是左右并排放置、并且每个冷 却用前倾式离心风机的电机安置在导风罩的外部，而其叶轮安置在导风罩 的内部；在导风罩的上方是出风口；在导风罩的后侧靠右立柱上是系统内 部冷却后进风口；在导风罩的左侧旁是系统内部冷却后排风口；在导风罩 的后侧是冷却器部件进风口 ，冷却器部件竖放于导风罩部件的后侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是克服传统风冷型大功率 空压机冷却器效率低下的难题，整机可长时间运行在高温环境(46°C)中。
图1是现有技术中喷油螺杆空气压縮机结构示意图； 图2是本实用新型结构示意图； 图3是图2中的冷却用前倾式离心风机结构示意图。
具体实施方式
由图2、图3可见本实用新型包括冷却器部件60、导风罩部件30 以及二个冷却用前倾式离心风机20;所述的二个冷却用前倾式离心风机20 是左右并排放置、并且每个冷却用前倾式离心风机20的电机安置在导风罩 30的外部，而其叶轮安置在导风罩30的内部；在导风罩30的上方是出风 口 40;在导风罩30的后侧靠右立柱上是系统内部冷却后进风口 80;在导 风罩30的左侧旁是系统内部冷却后排风口 50;在导风罩的后侧是冷却器部 件进风口70，冷却器部件60竖放于导风罩部件30的后侧。图中传动部 件IO。
本实用新型中的冷却用前倾式离心风机该离心风机风压高，噪音低. 该叶轮外径630mm，单台功耗1. 2KW，用传统轴流风机功耗为2. 2 KW (二台为 4. 4KW)，每台空压机使用2台离心风机，共可节能2 KW。
本实用新型冷却系统分内外两路循环
一路从冷却器正面进风(总进风量90%)，经导风圈被离心风机抽出， 另一路从冷却器旁边的立柱进风(总进风量10%)，经冷却主电机和离心风机 的电机，从内部冷区流向热区，最后从导风罩侧面小开口处，被离心风机 抽出，和上述第一路热风汇合后一同从导风罩上方排出；而传统机型全部 冷却风从侧边门板进风，同时造成电机和压縮机头噪音直接对外辐射。
本实用新型冷却效率高，冷却器维护方便。冷却器竖放于整机背面侧 边，非常方便于冷却器维护，维护人员站在机器外面，无须停机和打开隔音 罩，利用离心风机较高负压即可对冷却器进行吹尘清扫，非常方便；封头左右立式放置，便于停机时冷却器内部存油全部回流到油气桶内；由于采 用吸风式冷却方式，离心冷却风机匹配铝制板翅式冷却器，之间形成一个 负压区域，组合成独立封闭式的冷却系统结构，保证冷却器正面吸抽环境 冷风，很好地实现低噪音和高效冷却，冷却器冷却迎风面积区域风速非常 均匀4. 5—5m/s (原轴流风机l-5m/s)，比传统吹风式冷却器提高15%效率。
权利要求1. 一种喷油螺杆空气压缩机中的冷却结构，其特征在于包括冷却器部件(60)、导风罩部件(30)以及二个冷却用前倾式离心风机(20)；所述的二个冷却用前倾式离心风机(20)是左右并排放置、并且每个冷却用前倾式离心风机(20)的电机安置在导风罩(30)的外部，而其叶轮安置在导风罩(30)的内部；在导风罩(30)的上方是出风口(40)；在导风罩(30)的后侧靠右立柱上是系统内部冷却后进风口(80)；在导风罩(30)的左侧旁是系统内部冷却后排风口(50)；在导风罩的后侧是冷却器部件进风口(70)，冷却器部件(60)竖放于导风罩部件(30)的后侧。
专利摘要本实用新型涉及一种喷油螺杆空气压缩机中的冷却结构，包括冷却器部件、导风罩部件以及二个冷却用前倾式离心风机；所述的二个冷却用前倾式离心风机是左右并排放置、并且每个冷却用前倾式离心风机的电机安置在导风罩的外部，而其叶轮安置在导风罩的内部；在导风罩的上方是出风口；在导风罩的后侧靠右立柱上是系统内部冷却后进风口；在导风罩的左侧旁是系统内部冷却后排风口；在导风罩的后侧是冷却器部件进风口，冷却器部件竖放于导风罩部件的后侧；本实用新型的有益效果是克服传统风冷型大功率空压机冷却器效率低下的难题，整机可长时间运行在高温环境(46℃)中。
文档编号F04C29/04GK201255116SQ20082015247
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者李翠萍, 王桂荣, 斌 陈, 高宝华 申请人:上海斯可络压缩机有限公司