专利名称：旋转式压缩机泵体支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调、冰箱、冷库等系统中实用的压缩机，尤其涉及旋转 式压縮机中泵体的安装支架。
背景技术：
图1所示为一种现有的压缩机中泵体组件的固定方式，即提供一较大外径的上法兰3，使得上法兰3的外径与壳体6直接焊接，进而将上法兰3、气缸2 及下法兰4固定。类似地，也可以增大气缸的外径，使得气缸外缘直接与壳体 焊接，进而将上法兰及下法兰等与气缸固定，通过气缸将整个泵体支撑在壳体 内。然而，现有方式存在以下缺点(1)气缸和上法兰需要做很大尺寸，而气 缸和上法兰都是采用特种钢材成产，这样就会浪费大量材料，成本增加；(2) 在焊接过程中会直接导致气缸或上法兰的热变形，影响压縮机的性能；(3)为 减小汽缸内转子活塞在运动过程中发出的噪音，需要在上法兰上罩设一独立的 消音壳件91。实用新型内容本实用新型提供一种具有补气结构的涡旋压縮机，能达到补气目的的同时， 降低产品成本。上述目的通过以下技术方案实现一种旋转式压縮机泵体支架，其特征在于，包括有一圆形基板，所述圆形 基板中部形成凸鼓部，凸鼓部的中央开设与上法兰曲轴穿设部配合的配合孔， 圆形基板上开设用于和气缸及上下法兰装配的连接机构。本本实用新型可以通过金属冲压成型，使用时先将支架与气缸及上下法兰 装配，再将支架与壳体焊接，实现利用支架固定泵体组件的目的，支架中央设 置的凸鼓部取代传统技术的消音装置。本实用新型的有益效果在于(1)节省材料成本，可以用合适尺寸的气缸和上法兰；(2)通过焊接支架来固定，避免直接热传导给气缸和上法兰，不会造成热变形从而影响压縮机的性能；(3)凸 鼓形成的消音腔可以取代单独的消音装置，减少工艺，节省材料成本。
图1为现有的旋转式压缩机中的泵体安装部分的截面图。图2为本实用新型提供的支架的立体图；图3为图2所示支架与上法兰及气缸配合的示意图；图4为图2所示支架设置在旋转式压縮机中的相关部分的截面图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供的旋转式压缩机泵体支架1包括圆形基板11 及环绕圆形基板外周的加固圈12，圆形基板11与加固圈12间设置有加强筋151。 加固圈12上等角度间隔地设置有三个凹陷位121，用于和压縮机壳体20焊接固 定。圆形基板ll中部形成凸鼓部lll，设置凸鼓部用于在其下方形成一消音腔， 凸鼓部111的形状没有特别要求，主要在成型工艺要求、消音效果及圆形基板 预留位置之间综合考量。凸鼓部111的中央开设配合孔112，用于和上法兰的曲 轴穿设部31配合(如图3所示)。圆形基板11上开设螺钉配合孔113，通过与 螺钉51配合，可以将支架l、气缸2及上法兰3装配成一体(参见图4)。凸鼓 部111上开设有通气孔114，用于实现较佳的消音效果。为了节省材料，圆形基 板11上布设有若干镂空孔115。本实用新型提供的旋转式压缩机泵体支架1材料可以通过金属冲压成型。 结合图3所示，装配时先完成上法兰3、气缸2、下法兰4的泵体装配及泵体 与支架1的装配，然后在压缩机壳体6内以往装上消音器的工位上通过焊接装 上泵体支架1 。
权利要求1.一种旋转式压缩机泵体支架，其特征在于，包括有一圆形基板，所述圆形基板中部形成凸鼓部，凸鼓部的中央开设与上法兰曲轴穿设部配合的配合孔，圆形基板上开设用于和气缸及上下法兰装配的连接机构。
2. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机泵体支架，其特征在于，所述圆形基板 环绕外周设置有加固圈。
3. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机泵体支架，其特征在于，所述加固圈上 设置有壳体固定机构。
4. 根据权利要求2所述的旋转式压縮机泵体支架，其特征在于，所述圆形基板 与加固圈间设置有加强筋。
5. 根据权利要求3所述的旋转式压縮机泵体支架，其特征在于，所述壳体固定 机构为用于焊接的凹陷位。
6. 根据权利要求1所述的旋转式压縮机泵体支架，其特征在于，所述凸鼓部上 开设有通气孔。
7. 根据权利要求1至6任意一项所述的旋转式压縮机泵体支架，其特征在于， 所述圆形基板上布设有若干镂空孔。
专利摘要一种旋转式压缩机泵体支架，包括有一圆形基板，所述圆形基板中部形成凸鼓部，凸鼓部的中央开设与上法兰曲轴穿设部配合的配合孔，圆形基板上开设用于和气缸及上下法兰装配的连接机构。本实用新型可以通过金属冲压成型，使用时先将支架与气缸及上下法兰装配，再将支架与壳体焊接，实现利用支架固定泵体组件的目的，支架中央设置的凸鼓部取代传统技术的消音装置。本实用新型的有益效果在于(1)节省材料成本，可以用合适尺寸的气缸和上法兰；(2)焊接时避免直接热传导给气缸和上法兰，不会造成热变形从而影响压缩机的性能；(3)凸鼓形成的消音腔可以取代单独的消音装置，减少工艺，节省材料成本。
文档编号F04C29/00GK201321984SQ200820203820
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者林少坤, 炯 陈 申请人:珠海格力电器股份有限公司;珠海凌达压缩机有限公司