专利名称：铅液循环泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅液循环泵。
背景技术：
钢丝热处理时，经过温度达550 600'C的铅液槽将钢丝自身热量带入铅液槽内.在铅 液槽内形成高温区、低温区.铅液泵的作用就是将高温(低温)区铅液输送到低温(高温)区， 从而使铅液槽内的铅温保持均衡。目前，普遍使用细长轴或皮带传动式铅泵，其密封装置 安装在铅液面以下，无法及时调整，铅液沿泵轴泄漏，凝固，极大的影响了铅泵的使用寿 命，铅泵使用周期一个月左右。维修量大。且铅泵体积大，提高了成本。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种结构设计合理、密封效果好、体积小 的铅液循环泵。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种铅液循环泵,包括泵体、底板、主轴、电机、密封装置，所述的密封装置设置在 铅液面处，由填料箱、套筒、密封填料和压盖组成，套筒套在主轴外侧，填料箱安装在套 筒外侧，套筒外壁与填料箱之间设有密封填料，密封填料顶端通过压盖密封。
所述的压盖上设有调节螺栓。
所述的泵体中部采用滚动轴承支撑。
所述的滚动轴承处设有水冷装置，水冷装置为轴承外部的密封腔体通入冷水构成，其 进水口和出水口位于泵体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
1、 密封装置设在铅液面以下，调整密封间隙的压盖设在铅液面以上，便于密封间隙 的调整。
2、 在轴承部位设置水冷装置，有效的降低了轴承的温度，从而可以縮短铅泵主轴长 度，减小铅泵体积。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
见图l， 一种铅液循环泵，包括泵头l、泵体2、底板6、主轴9、电机10和密封装置， 密封装置设置在铅液面处或以上，便于密封间隙调整。在滚动轴承部位设置水冷装置，降 低了轴承温度及縮短铅泵主轴长度，减小了铅泵体积。
循环泵主轴9 一端与泵头1连接， 一端与电机10连接，泵头1上端连接泵体2，泵 体2下部安装底板6，泵体2中部设有滚动轴承8，底板6内侧设有密封装置，密封装置 包括填料箱3、套筒12、密封填料4和压盖5，套筒12套在主轴9外侧，填料箱3安装 在套筒12外侧，套筒12外壁与填料箱3之间设有密封填料4，密封填料4为石棉或石墨， 温度为65(TC以上，密封填料4顶端通过压盖5密封，且在压盖上设有可调节密封间隙的 调整螺栓13。
泵体2中部采用滚动轴承8支撑，滚动轴承8处采用水冷装置降温，水冷装置为轴承 外部的密封腔体通入冷水构成，其进水口 11和出水口 7位于泵体上。
权利要求1、一种铅液循环泵，包括泵体、底板、主轴、电机、密封装置，其特征在于，所述的密封装置设置在铅液面以上，由填料箱、套筒、密封填料和压盖组成，套筒套在主轴外侧，填料箱安装在套筒外侧，套筒外壁与填料箱之间设有密封填料，密封填料顶端通过压盖密封。
2、 根据权利要求1所述的铅液循环泵，其特征在于，所述的压盖上设有调节螺栓。
3、 根据权利要求1所述的铅液循环泵，其特征在于，所述的泵体中部采用滚动轴承 支撑。
4、 根据权利要求1所述的铅液循环泵，其特征在于，所述的滚动轴承处设有水冷装 置，水冷装置为轴承外部的密封腔体通入冷水构成，其进水口和出水口位于泵体上。
专利摘要本实用新型涉及一种铅液循环泵，包括泵体、底板、主轴、电机、密封装置，所述的密封装置设置在铅液面处，由填料箱、套筒、密封填料和压盖组成，套筒套在主轴外侧，填料箱安装在套筒外侧，套筒外壁与填料箱之间设有密封填料，密封填料顶端通过压盖密封。滚动轴承处设有水冷装置，水冷装置为轴承外部的密封腔体通入冷水构成，其进水口和出水口位于泵体上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、密封装置设在铅液面以下，调整密封间隙的压盖设在铅液面以上，便于密封间隙的调整。2、在轴承部位设置水冷装置，有效的降低了轴承的温度，从而可以缩短铅泵主轴长度，减小铅泵体积。
文档编号F04D29/08GK201310484SQ20082021984
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者张雅菊, 方国胜, 王成华, 谷万水, 毅 赵, 邢永晟 申请人:鞍钢钢绳有限责任公司