专利名称：带有消音盒的鼓风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及在换气鼓风设备等设备风路中的内置有消音部件等带有 消音盒的鼓风机。
背景技术：
以往的带有消音盒的鼓风机在机体吸入口附近设置有分流消音部件。 分流消音部件是指在消音部件的马达相反侧箱吸入口侧风路侧设置有凹 部等棱角部的消音部件。还有，这样的以往的鼓风机例如公开在专利文献 l等中。
另外，以往的带有消音盒的鼓风机在箱吸入口附近设置有导风板。还
有，这样的以往的鼓风机例如公开在专利文献2等中。
以下，参照附图的同时，说明在机体吸入口附近设置有分流消音部件 的以往的带有消音盒的鼓风机。图26和图27表示设置有分流消音部件的 以往的带有消音盒的鼓风机100 (以下，称为鼓风机100)。
如图26和图27所示，在天花板背面101设置有鼓风机100。鼓风机 100具有机体106。在机体106的侧面设置有机体吸入口 102 (以下，称为 吸入口 102)和机体吹出口 104 (以下，称为吹出口 104)。吸入口 102与 吸入侧管道103 (以下，称为管道103)连接，为了将室内115的空气吸 入机体106的内部，设置于机体106的吸入侧。吹出口104与吹出侧管道 105(以下，称为管道105)连接，为了经由机体106将室内115的空气向 室外121吹出，设置于机体106的吹出侧。在机体106的内部设置有双吸 入型离心鼓风机lll (以下，称为鼓风机lll)。
鼓风机111具有风扇箱107 (以下，称为箱107)、马达108、马达 相反侧箱吸入口 109 (以下，称为吸入口 109)、马达侧箱吸入口 110 (以 下，称为吸入口 110)。进而，鼓风机lll内置双吸入型叶轮120 (以下， 称为叶轮120)、具有圆盘状的形状的主板119。叶轮120设置于主板119的两侧，具有叶片内径118，该叶片内径118具有与吸入口 109、 110基本 上相同的直径。马达相反侧箱吸入口侧风路113 (以下，称为风路113) 设置于吸入口 102到吸入口 109之间的、吸入口 109侧。马达侧箱吸入口 侧风路116 (以下，称为风路116)设置于吸入口 102到吸入口 110之间 的、吸入口 110顿lj。进而，在箱107的与吸入口 102对置的一侧即箱107 的背面固接有分流消音部件112。分流消音部件112在风路113侧设置有 凹部114。由此，分流消音部件112具有形成棱角部的结构。另外，吸入 口 110设置于马达外径117的的外侧。
若运行鼓风机111，则室内115的空气通过管道103，供给于机体106 的内部。供给于机体106的内部的空气通过分流消音部件112来分流。被 分流的空气中通过了风路116的气流被吸入吸入口 110。另外，通过了风 路113气流被吸入吸入口 109。从吸入口 109和吸入口 IIO吸入的空气通 过鼓风机111。进而，从吹出口104排气，通过管道105向室外121排气。
在这样的以往的鼓风机100中，由于马达108的存在，风路116被縮 小，风速增加。为了防止伴随于此，导致噪音增大，将向风路116的气流 较小设定。即，在分流消音部件112的、风路113的气流流入部设置有凹 部114。由此，风路113的流路截面积扩大，通过风路113的气流变多。 风路113侧的气流变多，强制设置风路113和风路116的风量差而分流。 还有，在风路113的吸入口 102附近，流路截面积变宽，但在风路113的 吸入口 109附近，流路截面积减小。由此，在风路113的吸入口 109附近， 发生压力损失。由于发生压力损失，以往的鼓风机100中存在所谓的输入 增加、静压降低、或流路缩小引起的气流冲撞声发生的问题。
另外，参照图28 图30的同时，说明在箱吸入口附近设置有导风板 的带有消音盒的鼓风机。图28 图30表示设置有导风板的以往的鼓风机 100a (以下，称为鼓风机100a)。
如图28 图30所示，在天花板背面101设置有鼓风机100a。鼓风机 100a具有机体106。在机体106的侧面设置有机体吸入口 102和机体吹出 口 104。吸入口 102与吸入侧管道103连接，为了将室内115的空气吸入 机体106的内部，设置于机体106的吸入侧。吹出口 104与吹出侧管道105 连接，为了经由机体106将室内115的空气向室外121吹出，设置于机体
9106的吹出侧。在机体106的内部设置有单吸入型离心鼓风机llla(以下， 称为鼓风机llla)。
鼓风机llla具有风扇箱107、单吸入型叶轮120a (以下，称为叶轮 120a)、马达108、箱吸入口 109 (以下，称为吸入口 109a)。箱107具有 涡盘137、箱侧板138、喷出口 139、舌部140。叶轮120a设置于具有圆 盘状的形状的主板119。另外，叶轮120a通过马达108，向旋转方向123 旋转。从叶轮120a的中心线和机体106相交的位置即交点146开始向吸 入口 109a的喷出口侧的外周部147的方向倾斜而设置有导风板148。
另外，箱吸入口侧风路113a (以下，称为风路113a)设置于吸入口 102到吸入口 109a之间的、吸入口 109a侧。还有，风路113a的宽度D比 吸入口109a的内径小。进而，风路113a的中心高度形成于中心高度位置 113b，叶轮120a设置为中心高度成为中心高度位置120b。
若运行鼓风机llla，则室内115的空气通过管道103，供给于机体106 的内部。供给于机体106的内部的空气通过风路113a。通过了风路113a 的气流沿着涡盘137的外周，作为喷出口侧气流121(以下，称为气流121) 和舌部侧气流122 (以下，称为气流122)向上下分流。分流后的气流通 过导风板148偏向，被吸入吸入口 109a。被吸入吸入口 109a的气流通过 鼓风机Ula从管道105排出。通过了管道105的气流向室外121排气。
在这样的以往的鼓风机100a中，为了将来自风路113a的气流导向吸 入口 109a，导风板148相对于吸入口 109a倾斜配置。然而，涡盘137通 常以对数螺旋状扩大。由此，叶轮120a的中心高度位置120b与风路113a 的中心高度位置113b降低偏离。因此，气流121与气流122相比，大量 分流。被分流的气流121向沿着导风板148下方的方向的叶轮120a的旋 转方向123回旋的同时被导向吸入口 109a。另外，气流122被气流121推 压，形成为向叶轮120a的旋转方向123回旋的同时被导向吸入口 109a的 预回旋流。
在吸入口109a中，若叶轮120a的旋转方向的预回旋流产生，则向旋 转中的叶轮120a流入的气流的相对速度变慢。由此，风量降低。进而， 发生来自风路113a的气流和预回旋流的冲撞，发生吸入口 109a附近的紊 流。由此，鼓风机100a中存在压力损失引起的风量降低、输入增加、紊流噪音发生的问题。
专利文献l:日本特开2002—156139号公报 专利文献2:日本实开昭61 — 119048号公报
发明内容
本发明提供通过对消音部件的形状和配置进行研究，抑制消音风路中 的压力损失，实现输入的降低、静压的增加、气流冲撞声的抑制的带有消 音盒的鼓风机。
进而，本发明提供通过抑制紊流的发生，实现压力损失的抑制、风量 的增加、输入的减少、紊流噪音的抑制的带有消音盒的鼓风机。
本发明的带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体、双吸入型离心 鼓风机、吸入口吸音件、箱吸入口侧风路、第一吸入口吸音件风路，机体 具有机体吸入口和与机体吸入口对置的机体吹出口，双吸入型离心鼓风机
具有喷出口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有箱吸入口的 箱侧板的风扇箱、设置于箱吸入口的马达、利用马达驱动的双吸入型叶轮， 机体吸音件设置于机体吸入口和双吸入型离心鼓风机之间，箱吸入口侧风 路形成于从机体吸入口到箱吸入口之间的、由与箱吸入口对置的机体的内 表面和双吸入型离心鼓风机包夹的空间中，第一吸入口吸音件风路具有通 过切取吸入口吸音件的棱边的角部而形成的三棱柱状的形状。通过该结 构，提供压力损失减少，确保风量，进而抑制由气流沖撞产生的噪音的带 有消音盒的鼓风机。
另外，本发明的带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体、双吸入 型离心鼓风机、吸入口吸音件、箱吸入口侧风路、第二吸入口吸音件风路， 机体具有机体吸入口和与机体吸入口对置的机体吹出口，双吸入型离心鼓 风机具有喷出口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有箱吸入 口的箱侧板的风扇箱、设置于箱吸入口的马达、利用马达驱动的双吸入型 叶轮，机体吸音件设置于机体吸入口和双吸入型离心鼓风机之间，箱吸入 口侧风路形成于从机体吸入口到箱吸入口之间的、由与箱吸入口对置的机 体的内表面和双吸入型离心鼓风机包夹的空间中，第二吸入口吸音件风路 具有形成于在吸入口吸音件的、不面向箱吸入口侧风路的面和与吸入口吸
ii音件对置的机体的内表面之间设置的空间中的四棱柱状的形状。通过该结 构，提供压力损失减少，确保风量，进而抑制由气流冲撞产生的噪音的带 有消音盒的鼓风机。
进而，本发明的带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体、双吸入 型离心鼓风机、箱吸入口侧风路、机体吸音件、整流部件，机体具有机体 吸入口和与机体吸入口对置的机体吹出口，双吸入型离心鼓风机具有喷出 口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有箱吸入口的箱侧板的 风扇箱、设置于箱吸入口的马达、利用马达驱动的双吸入型叶轮，箱吸入 口侧风路形成于从机体吸入口到箱吸入口之间的、由与箱吸入口对置的机 体的内表面和双吸入型离心鼓风机包夹的空间中，机体吸音件设置于箱吸 入口和机体的内表面之间，整流部件形成于机体吸音件，且具有垂直整流 段和水平整流段。进而，整流部件具有小于机体的内部的高度尺寸的高度 尺寸，朝向喷出口侧使箱吸入口侧风路狭窄，从双吸入型离心鼓风机的舌 部侧的机体平面侧开始使箱吸入口侧风路狭窄，在箱侧板的舌部附近相对 于箱侧板平行地面对面配置，垂直整流段配置于箱吸入口的前面，且相对 于通过箱吸入口侧风路的气流方向正交形成，水平整流段相对于通过箱吸 入口侧风路的气流方向平行形成。通过该结构，提供箱吸入口附近的紊流 引起的压力损失被抑制，风路增加，输入减少，紊流噪音被抑制的带有消 音盒的鼓风机。
进而，本发明的带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体、双吸入 型离心鼓风机、箱吸入口侧风路、机体吸音件、引导部件，机体具有机体 吸入口和与机体吸入口对置的机体吹出口，双吸入型离心鼓风机具有喷出
口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有箱吸入口的箱侧板的 风扇箱、设置于箱吸入口的马达、利用马达驱动的双吸入型叶轮，箱吸入 口侧风路形成于从机体吸入口到箱吸入口之间的、由与箱吸入口对置的机 体的内表面和双吸入型离心鼓风机包夹的空间中，机体吸音件设置于箱吸 入口和机体的内表面之间，引导部件形成于机体吸音件，且具有垂直引导 段。进而，引导部件具有与机体的内部的高度尺寸基本上相同的高度尺寸， 朝向喷出口侧使箱吸入口侧风路狭窄，相对于箱侧板平行地面对面配置， 垂直引导段配置于箱吸入口的前面，且相对于通过箱吸入口侧风路的气流方向正交形成。通过该结构，提供箱吸入口附近的紊流引起的压力损失被 抑制，风路增加，输入减少，紊流噪音被抑制的带有消音盒的鼓风机。
图1是表示本发明的实施方式1的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。
图2是图1所示的带有消音盒的鼓风机的吸入口吸音件附近的立体图。
图3是图1所示的带有消音盒的鼓风机的侧面结构图。
图4是表示图1所示的带有消音盒的鼓风机的设置状态的侧面结构图。
图5是表示图1所示的带有消音盒的鼓风机的特性的无因次特性图。 图6是表示本发明的实施方式2的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。
图7A是图6所示的带有消音盒的鼓风机的吸入口吸音件附近的立体图。
图7B是本发明的实施方式2的另一方式的带有消音盒的鼓风机的吸
入口吸音件附近的立体图。
图8是图6所示的带有消音盒的鼓风机的侧面结构图。
图9是表示本发明的实施方式2的带有消音盒的鼓风机的特性的无因
次特性图。
图10是表示本发明的实施方式3的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。
图11A是表示图10所示的带有消音盒的鼓风机的吸入口吸音件附近 的立体图。
图11B是本发明的实施方式3的另一方式的带有消音盒的鼓风机的吸
入口吸音件附近的立体图。
图11C是本发明的实施方式3的再一方式的带有消音盒的鼓风机的吸
入口吸音件附近的立体图。
图12是本发明的实施方式4的带有消音盒的鼓风机的吸入口吸音件附近的立体图。图13是本发明的实施方式5的带有消音盒的鼓风机的吸入口吸音件 附近的立体图。图14是本发明的实施方式6的带有消音盒的鼓风机的吸入口吸音件附近的立体图。图15A是表示本发明的实施方式7的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。图15B是表示本发明的实施方式7的另一方式的带有消音盒的鼓风机 的俯视结构图。图16是表示本发明的实施方式8的带有消音盒的鼓风机的侧面结构图。图17是图16所示的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。 图18A是表示图16所示的带有消音盒的鼓风机的设置状态的侧面结 构图。图18B是表示图16所示的带有消音盒的鼓风机中使用的另一方式的 机体吸音件的立体图。图19是表示图16所示的带有消音盒的鼓风机的特性的无因次特性图。图20是表示本发明的实施方式9的带有消音盒的鼓风机的侧面结构图。图21A是图20所示的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。 图21B是表示图20所示的带有消音盒的鼓风机中使用的另一方式的 机体吸音件的立体图。图22是表示图20所示的带有消音盒的鼓风机的特性的无因次特性图。图23是表示本发明的实施方式10的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。图24A是表示图23所示的带有消音盒的鼓风机中使用的另一方式的 机体吸音件的立体图。图24B是表示图23所示的带有消音盒的鼓风机中使用的再一方式的机体吸音件的立体图。图25A是表示本发明的实施方式11的带有消音盒的鼓风机的俯视结 构图。图25B是表示本发明的实施方式11的另一方式的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。图26是表示以往的带有消音盒的鼓风机的设置状态的侧面结构图。 图27是图26所示的以往的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。 图28是表示另一方式的以往的带有消音盒的鼓风机的设置状态的侧 面结构图。图29是图28所示的以往的带有消音盒的鼓风机的俯视结构图。图30是图28所示的以往相同的带有消音盒的鼓风机的侧面结构图。图中l一机体吸入口； 2 —机体吹出口； 3 —机体；4一吸入侧管道； 5 —吸入接续器；6—吹出侧管道；7 —吹出接续器；8 —风路；9一双吸入 型离心鼓风机；IO —机体吸音件；ll一吸入口吸音件；12 —马达；13 —驱 动轴；14一双吸入型叶轮；15 —喷出口； 16 —涡盘；17 —箱侧板；18 —风 扇箱；19一马达侧箱吸入口； 20 —马达侧孔；21—马达相反侧箱吸入口 ； 22 —马达相反侧孔；23_主板；24 —叶片；24a—叶片宽度；25 —直径； 26 —箱吸入口侧风路；26a—马达侧箱吸入口侧风路；26b—马达相反侧箱 吸入口侧风路；27—第一吸入口吸音件风路；28、 39—机体平面；29 —喷 出口方向气流；35 —喷出气流；36 —舌部；38 —第二吸入口吸音件风路； 40 —舌部方向气流；41一吸入气流；43 —涡盘背面风路；44一单吸入型叶 轮；46—马达外径；47 —单吸入型离心鼓风机；48—箱吸入口； 51—整流 部件；51a—垂直整流段；51b —水平整流段；52 —引导部件；52a—垂直 引导段；53 —喷出口侧端部；54 —旋转轴方向气流；55 —喷出口侧气流； 55a—喷出口方向吸入气流；56 —舌部侧气流；57_逆流；58 —吸入气流； 60、 60a、 60b、 60c、 60d、 60e、 60f、 60g、 60h、 60j、 60k、 60m—带有消 音盒的鼓风机。
具体实施方式
(实施方式l)以下，使用图1 图5，说明本发明的实施方式l。图l是表示本发明的实施方式1的带有消音盒的鼓风机60 (以下，称为鼓风机60)的俯视 结构图。图2是图l所示的鼓风机60的吸入口吸音件11 (以下，称为吸 音件ll)附近的立体图。图3是图l所示的鼓风机60的侧面结构图。图 4是表示图1所示的鼓风机60的设置状态的侧面结构图。另外，图5是表 示图1所示的鼓风机60的特性的无因次特性图。如图1 图4所示，鼓风机60具有机体3。机体3具有箱状的形状。 在机体3的侧面，机体吸入口 1 (以下，称为吸入口 1)和机体吹出口 2 (以下，称为吹出口2)分别对置设置。吸入口 l与吸入侧管道4 (以下， 称为管道4)连接，为了将室内31的空气吸入机体3内部，设置于机体3 的吸入侧。吹出口2与吹出侧管道6 (以下，称为管道6)连接，为了经 由机体3向室外32吹出室内31的空气，设置于机体3的吹出侧。机体3 具有用于将管道4连接于吸入口 1的吸入接续器5;用于将管道6连接 于吹出口 2的吹出接续器7。机体3在机体3的内部具有从吸入口 1到达 吹出口2的风路8。双吸入型离心鼓风机9 (以下，称为鼓风机9)、机体 吸音件IO (以下，称为吸音件IO)以及吸入口吸音件ll (以下，称为吸 音件ll)设置于风路8。还有，在吸音件IO和吸音件11中使用的吸音材 料使用的是在内部含有大量空气的多孔材料。作为多孔材料，可以利用玻 璃棉或石棉、发泡聚氨酯树脂等发泡树脂材料、石膏板等。鼓风机9具有马达12、双吸入型叶轮14 (以下，称为叶轮14)、喷 出口15、涡旋状的涡盘16、风扇箱18(以下，称为箱18)。叶轮14经由 驱动轴13固定于马达12。喷出口 15与吹出口 2对置。箱18的两侧面包 括箱侧板17 (以下，称为侧板17)。侧板17具有将马达侧箱吸入口 19 (以下，称为吸入口 19)开口的马达侧孔20;将马达相反侧箱吸入口21 (以下，称为吸入口21)开口的马达相反侧孔22。另外，叶轮14具有 圆盘状的主板23和多个叶片24。主板23与驱动轴13连接。叶片24接合 于主板23的两侧。叶片24的外径尺寸为叶轮14的直径25的尺寸Dl 。 另外，吸入口 19的内径的尺寸比马达外径46的尺寸大，吸入口 19的内 >径设置于马达外径46的外侧。另外，叶片宽度 为叶轮14的宽度尺寸。进而，马达侧箱吸入口侧风路26a (以下，称为风路26a)形成于吸入 口 l到吸入口 19之间的、由与吸入口 19对置的机体3的内表面和鼓风机 9包夹的空间中。另外，同样地，马达相反侧箱吸入口侧风路26b (以下， 称为风路26b)形成于吸入口 1到吸入口 21之间的、由与吸入口 21对置 的机体3的内表面和鼓风机9包夹的空间中。还有，利用风路26a和风路 26b来形成箱吸入口侧风路26 (以下，称为风路26)。进而，形成有第一 吸入口吸音件风路27 (以下，称为风路27)。风路27是在风路26的气流 方向上接触的吸音件11的棱边的角部以切割尺寸L1切取而形成的。由此， 风路27具有三棱柱边长度L1的基本上三棱柱状的形状。另外，风路27位于鼓风机9的喷出口 15侧的、面向机体3的机体平 面28侧的机体3的内侧。由此，通过风路27后的气流在鼓风机9附近作 为称为朝向叶轮14的吸入中心倾斜的角度的喷出方向气流29 (以下，称 为气流29)，流入吸入口 19而从喷出口 15流出。进而，通过风路27后的 气流29相对于叶轮14的叶片出口角方向的喷出气流35 (以下，称为气流 35)基本上平行地流入。由此，鼓风负荷变少。另外，如图4所示，在天花板背面30中，吸入口1与管道4连接， 吹出口2与管道6连接，从而对机体3进行施工。还有，若鼓风机9运行， 则室内31的空气经由管道4吸入鼓风机60中。进而，被吸入的空气经由 鼓风机9从管道6向室外32排气。还有，天花板背面30和室内31被天 花板部件33分隔。进而，天花板部件33在机体3的下部具有天花板检修 □ 34。通过以上的结构，本发明的鼓风机60具有风路26和风路27。通过具 有风路26和风路27，与仅具有风路26的带有消音盒的鼓风机相比，给予 风路27的风量增加。进而，从吸入口 1到吸入口 19、和从吸入口 1到吸 入口21的风路面积变大。由此，气流的冲撞损失变少。另外，通过风路27后的气流29相对于气流35，基本上平行地流入。 由此，气流的鼓风负荷变少。即，从涡盘16的对数扩大的结束部到舌部 36为止之间的喷出部非升压区域37 (以下，称为区域37)通常为离心鼓 风机的鼓风效率低的区域。然而，气流29在叶片24之间平滑地流出，形 成为叶片24出口角方向的气流35,因此，鼓风负荷变少。这样，根据本发明的实施方式1的鼓风机60可知，风路26、 27中的压力损失减少，在确保风量的同时，被低输入化。进而，抑制由气流冲撞 产生的噪音。还有，以切割尺寸Ll切取吸音件ll的棱边的角部，形成基本上三棱 柱状的风路27时，面向基本上三棱柱状的风路27的吸音件11的表面或 棱边形成为圆弧状，也可得到相同的作用和效果。另外，与风路26、 27中的压力损失减少的量相对应，叶轮14也减小 相对应的量而构成也可。由此，小型化鼓风机9，减薄构成机体3。其结 果，降低设定天花板背面30的高度，将室内31的居住空间的高度空间确 保得宽阔。另外，在维护时取出鼓风机60之际，即使在天花板检修口34 小的情况下，也容易进行作业。这样，鼓风机60的维护性良好。进而，图5是比较了具有长方体的吸入口吸音件的以往的带有消音盒 的鼓风机和本发明的鼓风机60的运行特性的特性图。还有，实线61表示 本发明的实施方式1的鼓风机60的流量系数和静压压力系数的关系，实 线62表示鼓风机60的流量系数和静压效率的关系。同样地，单点划线71 表示以往的带有消音盒的鼓风机的流量系数和静压压力系数的关系，单点 划线72表示以往的带有消音盒的鼓风机的流量系数和静压效率的关系。 另外，图5所示的鼓风机60具有长方体的吸入口吸音件11的两边以 Ll-70mm被切割而构成的吸音件11。还有，在图5所示的双吸入型离心 鼓风机中，均使用双吸入型叶轮的直径Dl为176mm，风扇箱高度为 329mm，极数为4P，马达外径为120mm的马达。如图5所示，在流量系数0.13 0.26的范围中，与以往的带有消音盒 的鼓风机相比，提高鼓风机60的静压效率。即，如上所述，从吸入口 1 到吸入口 19、 21的风路面积变大相当于风路27的增加的量。由此，减少 气流的冲撞损失。进而，通过风路27后的气流29相对于叶轮14的叶片 出口角方向的气流35，基本上平行地流入。由此，减少鼓风负荷。 (实施方式2)以下，使用
本发明的实施方式2。还有，关于与实施方式1 相同的结构以标注相同的符号，省略详细的说明。图6是表示本发明的实 施方式2的带有消音盒的鼓风机60a (以下，称为鼓风机60a)的俯视结构图。图7A是图6所示的鼓风机60a的吸入口吸音件11附近的立体图。 图7B是本发明的实施方式2的另一方式的带有消音盒的鼓风机60b (以 下，称为鼓风机60b)的吸入口吸音件11附近的立体图。图8是图6所示 的鼓风机60a的侧面结构图。图9是表示本发明的实施方式2的带有消音 盒的鼓风机60a、 60b的特性的无因次特性图。实施方式2的鼓风机60a与实施方式1的鼓风机60相比，代替第一吸 入口吸音件风路27，具有第二吸入口吸音件风路38 (以下，称为风路38)。 风路38形成于在吸音件11的不面向风路26的面、和与吸音件ll对置的 机体3的内表面之间设置的具有高度L2的空间中。还有，风路38具有基 本上四棱柱状的形状。另外，吸音件ll的不面向风路26的面是指与面向 风路26的面不同的吸音件11的面。另外，风路38位于鼓风机9的舌部36侧的、面向机体3的机体平面 39侧的机体3的内侧。由此，通过风路38后的气流在鼓风机9附近作为 称为朝向叶轮14的吸入中心倾斜的角度的舌部方向气流40 (以下，称为 气流40，流入吸入口 19、 21，从喷出口 15流出。进而，通过风路38后 的气流40相对于叶轮14的叶片入口角方向的吸入气流41 (以下，称为气 流41)，基本上平行地流入。由此，风速增加，压力上升。通过以上的结构，本发明的鼓风机60a具有风路26和风路38。通过 具有风路26和风路38，与仅具有风路26的带有消音盒的鼓风机相比，基 于风路38的风量增加。进而，从吸入口 1到吸入口 19、和从吸入口 1到 吸入口 21的风路面积变大。由此，气流的冲撞损失变少。另外，通过风路38后的气流40相对于气流41，基本上平行地流入。 由此，叶片24入口中的风速增加，压力上升。即，作为舌部36附近的涡 盘16的对数扩大的开始部的舌部低升压区域42 (以下，称为区域42)通 常为离心鼓风机的鼓风效率低的区域。然而，气流40与叶片24的入口角 对置，形成为叶片入口角方向的气流41，因此，风速增加，容易进行压力 变换。这样，根据本发明的实施方式2的鼓风机60a可知，风路26、 38中的 压力损失减少，在确保风量的同时，高静压化。进而，抑制由气流冲撞产 生的噪音。还有，设置自与吸音件11对置的机体3的内表起的高度L2的空间，形成基本上四棱柱状的风路38时，面向基本上四棱柱状的风路38的吸音 件11的表面、或棱边形成为圆弧状，也可得到同样的作用和效果。另外，与风路26、 38中的压力损失减少的量相对应，叶轮14也减小 相对应的量而构成也可。由此，小型化鼓风机9，减薄构成机体3。其结 果，降低设定天花板背面30的高度，将室内31的居住空间的高度空间确 保得宽广。另外，在维护时取出鼓风机60a之际，即使在天花板检修口34 小的情况下，也容易进行作业。这样，鼓风机60a的维护性良好。另外，如图7B所示，在与风路38不同的面上，基于上述实施方式l 的鼓风机60，第一吸入口吸音件风路27设置于面向鼓风机9的喷出口 15 侧的机体平面28侧的机体3的内表面的情况下，进而，减少基于风路27 的压力损失，得到确保风量的带有消音盒的鼓风机60b。进而，图9是比较了具有长方体的吸入口吸音件的以往的带有消音盒 的鼓风机和本发明的鼓风机60a的运行特性的特性图。还有，实线63表 示本发明的实施方式2的鼓风机60a的流量系数和静压压力系数的关系， 实线64表示鼓风机60a的流量系数和静压效率的关系。同样地，虚线65 表示在本发明的实施方式2的鼓风机60a还设置有风路27的鼓风机60b 的流量系数和静压压力系数的关系，虚线66表示鼓风机60b的流量系数 和静压效率的关系。另外，单点划线71表示以往的带有消音盒的鼓风机 的流量系数和静压压力系数的关系，单点划线72表示以往的带有消音盒 的鼓风机的流量系数和静压效率的关系。另外，图9所示的鼓风机60a中 的自与长方体的吸音件11对置的机体3的内表面起的距离构成为高度 L2=20mm。还有，图9所示的双吸入型离心鼓风机均使用双吸入型叶轮的 直径D1为176mm，风扇箱高度为329mm，极数为4P，马达外径为120mm 的马达。如图9所示，在流量系数0 0.26的范围中，与以往的带有消音盒的 鼓风机相比，鼓风机60a的静压压力系数增加。g卩，如上所述，从吸入口 1到吸入口 19、 21的风路面积变大相当于风路38的增加的量。由此，减 少气流的冲撞损失。进而，通过风路38后的气流40相对于叶轮14的叶 片入口角方向的气流41，加，压力上升。鼓风机60b的静压压力系数进而增加。g卩，设置有风路27 等效果发挥。(实施方式3)以下，使用
本发明的实施方式3。还有，关于与实施方式l、 2相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图10是表示本发明的 实施方式3的带有消音盒的鼓风机60c (以下，称为鼓风机60c)的俯视 结构图。图IIA是图10所示的鼓风机60c的吸入口吸音件11附近的立体 图。图11B是本发明的实施方式3的另一方式的鼓风机60c的吸入口吸音 件ll附近的立体图。实施方式3的鼓风机60c与实施方式1的鼓风机60相比，还设置有涡 盘背面风路43 (以下，称为风路43)。 S卩，如图10和图11A相比，在吸 音件11和涡盘16之间设置有距离L3的空间。在吸音件11和涡盘16之 间的空间中形成有风路43。进而，风路43使风路26a和风路26b连通。 通过了吸入口 19侧的风路26a的气流被吸入吸入口 19。另外，通过了吸 入口21侧的风路26b的气流被吸入吸入口21。进而，通过配置马达12， 吸入口 19的有效开口面积相对于吸入口21侧的开口面积小。进而，通过 了风路26a的气流与马达12冲撞。从而，通过设置风路43，保持通过风 路26a的气流和通过风路26b的气流的平衡。如上所述，本发明的实施方式3的鼓风机60c具有连通风路26a和风 路26b的风路43。与风路26b中的压力损失相比，具有压力损失大的倾向 的风路26a的一部分的气流通过风路43，与风路26b合流。由此，风路 26a中的压力损失变少。进而，与风路26a中的压力损失减少的量相对应， 叶轮14也相应地减小而构成也可。由此，小型化鼓风机9，机体3减薄而 紧凑地构成。其结果，降低设定天花板背面30的高度，将室内31的居住 空间的高度空间确保得宽广。另外，在维护时取出鼓风机60c之际，即使 在天花板检修口 34小的情况下，也容易进行作业。这样，鼓风机60的维 护性良好。另外，吸音件11引起的分流比在吸入口 1附近大致均等的情况下， 也根据风路26a中的压力损失，风路26a的一部分的气流通过风路43，流 向风路26b侦lj，风路26b中的气流增加。因此，不特别要求扩大风路26b的风路面积。另外，还不要求使用设置凹部等的具有复杂形状的吸音件ll 来强制设置风量差。从而，吸入口 1附近处的风路26形成为最小限度的大小。即，与风路26a中的压力损失减少的量相对应，叶轮14也相应地 减小而构成也可。由此，小型化鼓风机9，减薄机体3而紧凑地构成。如上所述，根据本发明的实施方式3的鼓风机60c可知，风路26a中 的压力损失减少，在确保风量的同时，紧凑化鼓风机60c。进而，在鼓风 机60c中抑制由气流冲撞产生的噪音。还有，如图11B所示，在设置有风路38的吸音件11、和涡盘16之间 设置的距离L3的空间中形成风路43也可。进而，如图IIC所示，在设置 有风路27和风路38的吸音件11、和涡盘16之间设置的距离L3的空间中 形成风路43也可。无论哪一种，图11B和图11C所示的鼓风机60c具有 与上述相同的作用和效果。 (实施方式4)以下，使用
本发明的实施方式4。还有，关于与实施方式1 3相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图12是本发明的实施 方式4的带有消音盒的鼓风机60d (以下，称为鼓风机60d)的吸入口吸 音件ll附近的立体图。实施方式4的鼓风机60d如图12所示，构成风路27的吸音件11的 棱边的角部的切割尺寸Ll为相对于叶轮14的直径25的尺寸Dl，满足 LKD1的结构。通过如上所述的结构，从吸入口 1到吸入口 19、 21的风路面积变大 相当于风路27的增加的量。由此，气流的冲撞损失减小。进而，吸音件 11的棱边的角部的切割尺寸Ll相对于叶轮14的直径25的尺寸Dl，适当 地变小。其结果，吸音件ll的体积增大而构成。这样，根据本发明的实施方式4的鼓风机60d可知，风路26中的压 力损失减少，在确保风量的同时，执行鼓风机60d的低噪音化。 (实施方式5)以下，使用附图，说明本发明的实施方式5。还有，关于与实施方式 1 4相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图13是本发明的 ,实施方式5的带有消音盒的鼓风机60e (以下，称为鼓风机60e)的吸入口吸音件ll附近的立体图。实施方式5的鼓风机60e如图13所示，构成风路38的吸音件11和机 体3的内表面之间的距离L2为相对于叶轮14的直径25的尺寸Dl满足 L2<D1的结构。通过如上所述的结构，从吸入口 1到吸入口 19、 21的风路面积变大 相当于风路38的增加的量。由此，气流的冲撞损失变少。进而，吸音件 11和机体3的内表面之间的距离L2相对于叶轮14的直径25的尺寸Dl， 适当地变小。其结果，吸音件ll的体积变大而构成。这样，根据本发明的实施方式5的鼓风机60e可知，风路26中的压力 损失减少，在确保风量的同时，执行鼓风机60e的低噪音化。 (实施方式6)以下，使用附图，说明本发明的实施方式6。还有，关于与实施方式 1 5相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图14是本发明的 实施方式6的带有消音盒的鼓风机60f (以下，称为鼓风机60f)的吸入口吸音件ll附近的立体图。实施方式6的鼓风机60f如图14所示，构成风路43的吸音件11和涡 盘16之间的距离L3为相对于叶轮14的直径25的尺寸D1，满足L3〈D1 的结构。通过如上所述的结构，通过风路26a的气流的一部分通过风路43，与 风路26b合流。即，风路26a中的压力损失与风路26b中的压力损失大。 然而，通过设置风路43，通过风路26a的气流和通过风路26b的气流均衡 化。由此，风路26a中的压力损失变少。进而，吸音件11和涡盘16之间 的距离L3相对于叶轮14的直径25的尺寸D1，适当地变小。其结果，吸音件11的体积变大而构成。这样，根据本发明的实施方式6的鼓风机60f可知，风路26中的压力 损失11减少，在确保风量的同时，执行鼓风机60f的低噪音化。'还有，图14所示的鼓风机60f为具有风路27的结构，但具有风路38 的结构、或具有风路27和风路38的结构的情况下，也具有相同的作用和 效果。(实施方式7)23以下，使用附图，说明本发明的实施方式7。还有，关于与实施方式1 6相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图15A是表示本 发明的实施方式7的带有消音盒的鼓风机60g (以下，称为鼓风机60g) 的俯视结构图。图15B是表示本发明的实施方式7的另一方式的鼓风机 60g的俯视结构图。实施方式7的鼓风机60g与实施方式1的鼓风机60相比，代替双吸 入型离心鼓风机9，具有单吸入型离心鼓风机47 (以下，称为鼓风机47)， 其具有单吸入型叶轮44 (以下，称为叶轮44)。 S卩，如图15A所示，鼓风 机60g为具有鼓风机47和风路27的结构。通过如上所述的结构，鼓风机60g增大到箱吸入口 48为止的风路面 积。由此，气流的冲撞损失变少。这样，根据本发明的实施方式7的鼓风机60g可知，风路26b中的压 力损失减少，确保风量。进而，得到抑制了由气流冲撞产生的噪音的鼓风 机60g。还有，如图15B所示，鼓风机60g可以为具有鼓风机47和风路38的 结构。具有鼓风机47和风路38的鼓风机60g也同样减少风路26b中的压 力损失，确保风量。进而，得到抑制了由气流冲撞产生的噪音的鼓风机60g。 另外，未图示，但鼓风机60g可以为具有鼓风机47、风路27、风路38的 结构。具有鼓风机47、风路27、风路38的鼓风机60g也同样减少风路26b中的压力损失，确保风量。 (实施方式8)以下，使用附图，说明本发明的实施方式8。还有，关于与实施方式 1 7相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图16是表示本发 明的实施方式8的带有消音盒的鼓风机60h (以下，称为鼓风机60h)的 侧面结构图。图17是图16所示的鼓风机60h的俯视结构图。图18A是表 示图16所示的鼓风机60h的设置状态的侧面结构图。图18B是表示图16 所示的鼓风机60h中使用的另一方式的机体吸音件10的立体图。图19是 表示图16所示的鼓风机60h的特性的无因次特性图。实施方式8的鼓风机60h如图16和图17所示，与实施方式1的鼓风 >机60相比，在机体吸音件IO上具有特征。进而，鼓风机60h不具有吸入口吸音件11。以下，说明作为实施方式8的鼓风机60h的特征的吸音件10。吸音件10配置于与吸入口 19、 21对置的机体3的内表面。吸音件10 的高度尺寸H与机体3的内部的高度尺寸H相等。还有，风路26的中心 高度位于中心高度位置26c，叶轮14的中心高度位于中心高度位置14a。在吸音件10设置有具有矩形剖面的整流部件51。整流部件51的高度 尺寸hl比机体3的高度尺寸H小。即，具有H〉hl的关系。另外，整流 部件51使风路26朝向鼓风机9的喷出口 15侧即朝向吸入口 19、 21侧变 窄。进而，整流部件51使风路26从鼓风机9的舌部36侧的机体平面39 侧开始变窄。另外，整流部件51配置为，相对于侧板17，在舌部36附近 平行地与侧板17面对面地配置。在整流部件51的端面设置有垂直整流段51a(以下，称为段51a)。段 51a位于吸入口 19、 21的前面。段51a与通过风路26的气流方向正交形 成。在整流部件51的另一端面设置有水平整流段51b(以下，称为段51b)。 段51b与通过风路26的气流方向平行形成。另外，段51b以在从机体平 面39到舌部36之间与机体平面39平行的方式设置于整流部件51。由此， 通过风路26后的气流沿着涡盘16的外周，作为喷出口侧气流55 (以下， 称为55)和舌部侧气流56 (以下，称为气流56)，向上下分流。气流55 在鼓风机9附近成为作为朝向叶轮14的吸入中心倾斜的角度的喷出口方 向吸入气流55a (以下，称为气流55a)，从喷出口 15流出。还有，整流 部件51使风路26朝向喷出口 15顶U，变窄相当于段51a的厚度尺寸dl的 量，使风路26从机体平面39侧变窄相当于整流部件51的高度尺寸hl的另外，整流部件51由在吸音件ll中使用的吸音材料来形成也可。进 而，段51a的厚度尺寸dl相对于风路26的宽度D2为dl〉0.5XD2即可。 由此，将段51a的厚度尺寸dl相对于风路26的宽度D2适当地设定。其 结果，吸音材料体积增大了增加吸音材料的量，进而赋予作为吸音件10 的效果。另外，如图18B所示，吸音件0与整流部件51—体化而形成也可。 通过吸音件10与整流部件51 —体化而形成，削减构成鼓风机60h的部件的件数，实现低成本化和生产率提高。进而，提高使风路26狭窄时的、 位置精度，从而稳定地得到整流部件51的作用和效果。
通过如上所述的结构，通过了风路26的气流沿着段51a和段51b，向 吸入口 19、 21偏向而被供给。由此，隔断吸入口 19、 21附近的叶轮14 的旋转方向13a的预回旋流。通过隔断预回旋流，抑制吸入口 19、 21附 近处的紊流的发生。
另外，通常，在区域42中，容易产生逆流57，具有吸入口 19、 21中 的风量减少的倾向。然而，本发明的鼓风机60h在区域42形成有整流部 件51。由此，抑制逆流57的吹出。进而，抑制在整流部件51的前面的、 整流部件51的正前方的风路26中，由流路缩小容易产生的压力损失的增 加。进而，气流55a相对于喷出气流35，基本上平行地流出。由此，气流 的鼓风负荷变少。即，在区域37中通常为离心鼓风机的鼓风效率低的区 域。然而，气流55a在叶片24之间平滑地流入、流出，形成为气流35， 因此，鼓风负荷变少。另外，此时，涡盘16以对数螺旋状扩大，因此， 叶轮14的中心高度位置14a比风路26的中心高度位置26c越低，气流55 比气流56越大量分流。由此，进而显著显示上述作用和效果。
另外，将使用吸音材料形成的整流部件51的段51a的厚度尺寸dl相 对于风路26的宽度D2适当地设定。从而，吸音材料体积变大了吸音材料 增加的量，进而赋予作为吸音件10的效果。
这样，本发明的实施方式8的鼓风机60h抑制吸入口 19、 21附近的 紊流引起的压力损失。进而，抑制逆流57的产生，抑制整流部件51的正 前方的风路26中的压力损失的增加。由此，得到风量增加，输入减少， 抑制紊流噪音，同时低噪音化的鼓风机60h。
还有，设置面向风路26的段51a和段51b即可，整流部件51的棱边
形成为圆弧状，也可得到上述作用和效果。
另外，与风路26中的压力损失减少的量相对应，叶轮14也减小相对 应的量而构成也可。由此，小型化鼓风机9，减薄机体3而构成。其结果， 降低设定天花板背面30的高度，将室内31的居住空间的高度空间确保得 宽广。另外，在维护时取出鼓风机60h时，即使在天花板检修口 34小的 情况下，也容易进行作业。这样，鼓风机60h的维护性良好。
26进而，图19是比较了导风板相对于箱吸入口倾斜配置的以往的带有 消音盒的鼓风机和本发明的鼓风机60h的运行特性的特性图。还有，实线
67表示本发明的实施方式8的鼓风机60h的流量系数和静压压力系数的关 系，实线68表示鼓风机60h的流量系数和静压效率的关系。同样地，虚 线73表示以往的带有消音盒的鼓风机的流量系数和静压压力系数的关系， 虚线74表示以往的带有消音盒的鼓风机的流量系数和静压效率的关系。 另外，图19所示的鼓风机60h具有整流部件51，段51a的厚度尺寸为 dl=65mm，风路26的宽度为D2=85mm。进而，段51b配置为从舌部36 开始与下方的叶轮14的中心高度位置14a对置。还有，图19所示的双吸 入型离心鼓风机均使用双吸入型叶轮的直径D1为176mm，风扇箱高度为 329mm，极数为4P，马达外径为120mm的马达。
如图19所示，在流量系数0.16 0.27的范围中，与以往的带有消音 盒的鼓风机相比，提高鼓风机60h的静压效率。g卩，如上所述，通常，区 域42容易产生逆流57，吸入口 19、 21中的风量少。然而，鼓风机60h 在区域42设置有整流部件51。由此，抑制逆流57的吹出，且抑制整流部 件51的正前方的风路26中的流路縮小引起的压力损失的增加。另外，气 流55a相对于气流35，基本上平行地流入、流出，鼓风负荷少，认为上述 效果是通过这些作用赋予的。还有，认为在大风量区域中，显著地显现作 用和效果，如上所述，有效地抑制气流向叶轮14的流动的控制。
还有，对于实施方式8的鼓风机60h，作为使用实施方式1 7说明的 不具有吸音件11的结构进行了说明。然而，通过在鼓风机60h上附加使 用实施方式1 7说明的吸音件11，得到的带有消音盒的鼓风机进而抑制 消音风路中的压力损失，得到实现输入的降低、静压的增加和气流冲撞声 的抑制的带有消音盒的鼓风机。 (实施方式9)
以下，使用附图，说明本发明的实施方式9。还有，关于与实施方式 1 8相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图20是表示本发 明的实施方式9的带有消音盒的鼓风机60j (以下，称为鼓风机60j)的侧 面结构图。图21A是图20所示的鼓风机60j的俯视结构图。图21B是表 示图20所示的鼓风机60j中使用的另一方式的机体吸音件IO的立体图。图22是表示图20所示的鼓风机60j的特性的无因次特性图。
实施方式9的鼓风机60j如图20和图21所示，与实施方式8的鼓风 机60h相比，代替整流部件51，具有引导部件52。即，在吸音件10设置 有具有矩形剖面的引导部件52。引导部件52的高度尺寸h2与机体3的高 度尺寸H基本上相同。g卩，具有H"h2的关系。另外，引导部件52使风 路26朝向鼓风机9的喷出口 15侧即朝向吸入口 19、 21侧变窄。进而， 引导部件52相对于侧板17平行地面对面配置。
另外，在引导部件52的端面设置有垂直引导段52a(以下，称为段52a)。 段52a位于吸入口 19、 21的前面。段52a与通过风路26的气流方向正交 形成。另外，段52a设置于吸入口 19、 21的喷出口侧端部53到驱动轴13 之间。由此，通过风路26后的气流沿着涡盘16的外周，作为气流55和 气流56,向上下分流。气流55和气流56在鼓风机9附近形成为朝向驱动 轴13方向的旋转轴方向气流54 (以下，称为气流54)，流入吸入口 19、 21。还有，引导部件52使风路26朝向喷出口 15侧变窄相当于段52a的 厚度尺寸d2的量。
另外，引导部件52由在吸音件11中使用的吸音材料形成即可。进而， 段52a的厚度尺寸d2相对于风路26的宽度D2为d2〉0.3XD2即可。由 此，将段52a的厚度尺寸d2相对于风路26的宽度D2适当地设定。其结 果，吸音材料体积增大了相当于吸音材料增加的量，进而赋予作为吸音件 IO的效果。
另外，如图21B所示，吸音件10与引导部件52—体化而形成也可。 通过吸音件10与引导部件52 —体化形成，削减构成鼓风机60j的部件的 件数，实现低成本化和生产率提高。进而，提高使风路26窄时的、位置 精度，从而稳定地得到引导部件52的作用和效果。
通过如上所述的结构，通过了风路26的气流沿着段52a，向吸入口 19、 21偏向而供给。由此，隔断吸入口 19、 21附近的叶轮14的旋转方向13a 的预回旋流。通过隔断预回旋流，抑制吸入口 19、 21附近的紊流的发生。
另外，在区域37和区域42设置有引导部件52。由此，抑制在引导部 件52的正前方的风路26中，由流路缩小容易产生的压力损失的增加。进 而，气流54相对于叶轮14的驱动轴13方向的吸入气流58 (以下，称为
28气流58)，基本上平行地流入。由此，气流的鼓风负荷变少。即，区域42 通常为容易产生逆流57，另外，吸入口 19、 21中的风量少的区域。另外， 区域37通常为离心鼓风机的鼓风效率低的区域。然而，气流54平滑地流 入吸入口 19、 21，形成为气流58，因此，鼓风负荷变少。
另外，将使用吸音材料形成的引导部件52的段52a的厚度尺寸d2相 对于风路26的宽度D2适当地设定。从而，吸音材料体积变大了相当于吸 音材料增加的量，进而赋予作为吸音件10的效果。
这样，本发明的实施方式9的鼓风机60j抑制吸入口 19、 21附近的紊 流引起的压力损失。进而，抑制引导部件52的正前方的风路26中的压力 损失的增加。由此，得到风量增加，输入减少，抑制紊流噪音、同时低噪 音化的鼓风机60j。
还有，设置面向风路26的段52a即可，引导部件52的棱边形成为圆 弧状，也可得到上述作用和效果。
另外，与风路26中的压力损失减少的量相对应，叶轮14也减小相对 应的量而构成也可。由此，小型化鼓风机9，减薄机体3而构成。其结果， 降低设定天花板背面30的高度，将室内31的居住空间的高度空间确保得 宽广。另外，在维护时取出鼓风机60j之际，即使在天花板检修口 34小的 情况下，也容易进行作业。这样，鼓风机60j的维护性良好。
进而，图22是比较了导风板相对于箱吸入口倾斜配置的以往的带有 消音盒的鼓风机和本发明的鼓风机60j的运行特性的特性图。还有，实线 69表示本发明的实施方式9的鼓风机60j的流量系数和静压压力系数的关 系，实线70表示鼓风机60j的流量系数和静压效率的关系。同样地，虚线 73表示以往的带有消音盒的鼓风机的流量系数和静压压力系数的关系，虚 线74表示以往的带有消音盒的鼓风机的流量系数和静压效率的关系。另 外，图22所示的鼓风机60j具有引导部件52，段52a的厚度尺寸为 d2=35mm，风路26的宽度为D2=85mm。进而，段52a配置为与叶轮14 的驱动轴13对置。还有，在图22所示的双吸入型离心鼓风机中，均使用 双吸入型叶轮的直径D1为176mm，风扇箱高度为329mm，极数为4P， 马达外径为120mm的马达。
如图22所示，在流量系数0.20 0.27的范围中，与以往的带有消音盒的鼓风机相比，提高鼓风机60j的静压效率。g卩，如上所述，在区域37
和区域42设置有引导部件52。由此，抑制引导部件52的正前方的风路 26中的流路縮小引起的压力损失的增加。另外，认为气流54相对于驱动 轴13方向的气流58，基本上平行地流入，从而鼓风负荷变少。还有，认 为在大风量区域中，显著地显现作用和效果，如上所述，有效地进行向叶 轮14的气流的流动的控制。
还有，对于实施方式9的鼓风机60j，作为使用实施方式1 7说明的 不具有吸音件11的结构进行了说明。然而，通过在鼓风机60j附加使用实 施方式1 7说明的吸音件11,得到的带有消音盒的鼓风机进而抑制消音 风路中的压力损失，得到实现输入的减少、静压的增加、和气流冲撞声的 抑制的带有消音盒的鼓风机。 (实施方式IO)
以下，使用附图，说明本发明的实施方式10。还有，关于与实施方式 1 9相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图23是表示本发 明的实施方式10的带有消音盒的鼓风机60k (以下，称为鼓风机60k)的 俯视结构图。图24A是表示图23所示的鼓风机60k中使用的另一方式的 机体吸音件10的立体图。图24B是表示图23所示的鼓风机60k中使用的 再一方式的机体吸音件10的立体图。
实施方式10的鼓风机60k与实施方式8的鼓风机60h相比，还具有 在实施方式9中说明的引导部件52。 gp，如图23所示，整流部件51和引 导部件52设置于吸音件10。进而，段51a的厚度尺寸dl与段52a的厚度 尺寸d2相比大。即，具有dl〉d2的关系。
通过如上所述的结构，通过了风路26的气流沿着段51a和段51b，向 吸入口 19、 21偏向而供给。进而，通过了风路26的气流沿着段52a，向 吸入口 19、 21偏向而供给。由此，隔断吸入口 19、 21附近的叶轮14的 旋转方向13a的预回旋流。通过隔断预回旋流，抑制吸入口 19、 21附近 的紊流的发生。
这样，本发明的实施方式10的鼓风机60k具有具有实施方式8的 鼓风机60h所具有的特征、和实施方式9的鼓风机60j所具有的特征。由 >此，鼓风机60k进而抑制吸入口 19、 21附近的紊流的发生，进而抑制紊流引起的压力损失。由此，得到风量进而增加，输入进而减少，进而抑制 紊流噪音的同时，低噪音化的鼓风机60k。
进而，如图24A和图24B所示，吸音件10与整流部件51和引导部件 52—体化而形成也可。g卩，通过将吸音件10自身的剖面形状局部地加厚 构成，在吸音件10 —体化整流部件51和引导部件52而构成。这样，通 过吸音件10与整流部件51和引导部件52 —体化而形成，结构简单，削 减构成鼓风机60j的部件的件数，实现低成本化和生产率提高。进而，提 高使风路26窄时、位置精度，稳定地得到引导部件52的作用和效果。还 有，根据必要的风量和机体3的尺寸，在吸音件10—体化整流部件51、 或引导部件52的任一个而构成也可，得到同样的作用和效果。
另外，对于实施方式10的鼓风机60k，作为使用实施方式1 7说明 的不具有吸音件ll的结构进行了说明。然而，通过在鼓风机60k附加使 用实施方式1 7说明的吸音件11，得到的带有消音盒的鼓风机进而抑制 消音风路中的压力损失，得到实现输入的减少、静压的增加、和气流冲撞 声的抑制的带有消音盒的鼓风机。 (实施方式11)
以下，使用附图，说明本发明的实施方式ll。还有，关于与实施方式 1 10相同的结构，标注相同的符号，省略详细的说明。图25A是表示本 发明的实施方式11的带有消音盒的鼓风机60m (以下，称为鼓风机60m) 的俯视结构图。图25B是表示本发明的实施方式11的另一方式的鼓风机 60m的俯视结构图。
实施方式ll的鼓风机60m与实施方式8的鼓风机60h相比，代替鼓 风机9，具有鼓风机47。目卩，如图25A所示，鼓风机60m为具有鼓风机 47和整流部件51的结构。
通过如上所述的结构，通过了风路26的气流沿着段51a和段51b，向 吸入口 21偏向而供给。由此，隔断吸入口 21附近的叶轮44的旋转方向 13a的预回旋流。通过隔断预回旋流，抑制吸入口21附近的紊流的发生。
这样，本发明的实施方式11的鼓风机60m抑制吸入口 21附近的紊流 引起的压力损失。进而，可以押制整流部件51的正前方的风路26中的压 力损失的增加。由此，得到风量增加，输入减少，抑制紊流噪音的同时，
31低噪音化的鼓风机60m。
另外，如图25B所示，鼓风机60m为具有鼓风机47和引导部件52 的结构也可。具有鼓风机47和引导部件52的鼓风机60m也同样抑制吸入 口 21附近的紊流引起的压力损失。进而，抑制引导部件52的正前方的风 路26中的压力损失的增加。由此，得到风量增加，输入减少，抑制紊流 噪音的同时，低噪音化的鼓风机60m。另外，未图示，但鼓风机60m可以 为具有鼓风机47、整流部件51、和引导部件52的结构。具有鼓风机47、 整流部件51、和引导部件52的鼓风机60m也同样抑制吸入口 19、 21附 近的紊流引起的压力损失。
产业上的可利用性
本发明不限于换气鼓风设备、或空调机、除湿机、加湿器、空气清洁 器等空气输送目的，使用自机体吹出口的鼓风，由此还适用于能够进行设 备机器的冷却，压力损失少，确保风量，冷却效果高，紧凑地设置的设备 机器的鼓风的用途。
权利要求
1.一种带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体，其具有机体吸入口、与所述机体吸入口对置的机体吹出口；双吸入型离心鼓风机，其设置于所述机体的内部，且具有喷出口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧板的风扇箱、设置于所述箱吸入口的马达、利用所述马达驱动的双吸入型叶轮；吸入口吸音件，其设置于所述机体吸入口和所述双吸入型离心鼓风机之间；箱吸入口侧风路，其形成于从所述机体吸入口到所述箱吸入口之间的、由与所述箱吸入口对置的所述机体的内表面和所述双吸入型离心鼓风机包夹的空间中；第一吸入口吸音件风路，其具有三棱柱状的形状，且是通过切取所述吸入口吸音件的棱边的角部而形成的。
2. 根据权利要求1所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述第一吸入口吸音件风路形成于所述喷出口侧的所述机体的内表面侧。
3. 根据权利要求1或2所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 通过了所述第一吸入口吸音件风路之后的气流在所述双吸入型离心鼓风机附近，形成以朝向所述双吸入型叶轮的吸入中心倾斜的角度从所述 喷出口流出的喷出口方向气流。
4. 根据权利要求1或2所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述吸入口吸音件的棱边的角部的切割尺寸Ll相对于所述双吸入型叶轮的直径D1为LKD1。
5. 根据权利要求1或2所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 在所述吸入口吸音件和所述涡盘之间设置的空间中形成有涡盘背面风路。
6. 根据权利要求5所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 形成所述涡盘背面风路的所述吸入口吸音件和所述涡盘之间的空间的距离L3相对于所述双吸入型叶轮的直径Dl为L3<D1 。
7. 根据权利要求1或2所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 三棱柱所述双吸入型离心鼓风机是设置于所述机体的内部，且具有喷出口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧 板的风扇箱、马达、利用所述马达驱动的单吸入型叶轮的单吸入型离心鼓 风机。
8. —种带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体，其具有机体吸入口、与所述机体吸入口对置的机体吹出口；双吸入型离心鼓风机，其设置于所述机体的内部，且具有喷出口、涡 旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧板的风扇箱、设置于所述箱吸入口的马达、利用所述马达驱动的双吸入型叶轮；吸入口吸音件，其设置于所述机体吸入口和所述双吸入型离心鼓风机 之间；箱吸入口侧风路，其形成于从所述机体吸入口到所述箱吸入口之间 的、由与所述箱吸入口对置的所述机体的内表面和所述双吸入型离心鼓风 机包夹的空间中；第二吸入口吸音件风路，其具有四棱柱状的形状，且形成于在所述吸 入口吸音件的、不面向所述箱吸入口侧风路的面和与所述吸入口吸音件对 置的所述机体的内表面之间设置的空间中。
9. 根据权利要求8所述带有消音盒的鼓风机，其中， 所述第二吸入口吸音件风路形成于面向所述双吸入型离心鼓风机的舌部侧的机体平面侧的所述机体的内表面。
10. 根据权利要求8或9所述的带有消音盒的鼓风机，其中，通过了所述第二吸入口吸音件风路之后的气流在所述双吸入型离心 鼓风机附近，形成以朝向所述双吸入型叶轮的吸入中心倾斜的角度从所述 喷出口流出的舌部方向气流。
11. 根据权利要求8或9所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 还具有第一吸入口吸音件风路，其具有三棱柱状的形状，是通过切取所述吸入口吸音件的棱边的角部而形成的，所述第一吸入口吸音件风路形成于所述吸入口吸音件的、与形成有所 述第二吸入口吸音件风路的面不同的面。
12. 根据权利要求ll所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述吸入口吸音件的棱边的角部的切割尺寸Ll相对于所述双吸入型叶轮的直径D1为LKD1。
13. 根据权利要求8或9所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 在形成所述第二吸入口吸音件风路的所述吸入口吸音件和所述机体的内表面之间设置的所述空间的距离L2相对于所述双吸入型叶轮的直径 Dl为L2<D1。
14. 根据权利要求8或9所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 在所述吸入口吸音件和所述涡盘之间设置的空间中形成有涡盘背面风路。
15. 根据权利要求14所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 在形成所述涡盘背面风路的所述吸入口吸音件和所述涡盘之间的空间的距离L3相对于所述双吸入型叶轮的直径Dl为L3<D1。
16. 根据权利要求8或9所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 四棱柱所述双吸入型离心鼓风机是设置于所述机体的内部，且具有喷出口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧 板的风扇箱、马达、利用所述马达驱动的单吸入型叶轮的单吸入型离心鼓 风机。
17. —种带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体，其具有机体吸入口、与所述机体吸入口对置的机体吹出口； 双吸入型离心鼓风机，其设置于所述机体的内部，且具有喷出口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧板的风扇箱、设置于所述箱吸入口的马达、利用所述马达驱动的双吸入型叶轮； 箱吸入口侧风路，其形成于从所述机体吸入口到所述箱吸入口之间的、由与所述箱吸入口对置的所述机体的内表面和所述双吸入型离心鼓风机包夹的空间中；机体吸音件，其设置于所述箱吸入口和所述机体的内表面之间； 整流部件，其形成于所述机体吸音件，且具有垂直整流段和水平整流段，所述整流部件具有小于所述机体的内部的高度尺寸的高度尺寸，朝向所述喷出口侧使所述箱吸入口侧风路狭窄，从所述双吸入型离心鼓风机的 舌部侧的机体平面侧开始使所述箱吸入口侧风路狭窄，并在所述箱侧板的 所述舌部附近相对于所述箱侧板平行地面对面配置，所述垂直整流段配置于所述箱吸入口的前面，且相对于通过所述箱吸 入口侧风路的气流方向正交形成，所述水平整流段相对于通过所述箱吸入口侧风路的气流方向平行形成。
18. 根据权利要求17所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述水平整流段在从所述双吸入型离心鼓风机的所述舌部侧的所述机体平面到所述双吸入型离心鼓风机的所述舌部之间，与所述机体平面平 行设置，通过了所述箱吸入口侧风路之后的喷出口侧气流在所述双吸入型离 心鼓风机附近，形成以朝向所述双吸入型叶轮的吸入中心倾斜的角度从所 述喷出口流出的喷出口方向吸入气流。
19. 根据权利要求17或18所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述整流部件由吸音材料形成，所述垂直整流段的厚度尺寸dl相对于所述箱吸入口侧风路的宽度D2 为dl>0.5XD2。
20. 根据权利要求17或18所述的带有消音盒的鼓风机，其中，所述机体吸音件与所述整流部件一体化构成。
21. 根据权利要求17或18所述的带有消音盒的鼓风机，其中，所述双吸入型离心鼓风机是设置于所述机体的内部，且具有喷出口、 涡旋状的涡盘、箱吸入口、在侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧板的风 扇箱、马达、利用所述马达驱动的单吸入型叶轮的单吸入型离心鼓风机。
22. —种带有消音盒的鼓风机，其中，具有箱状机体，其具有机体吸入口、与所述机体吸入口对置的机体吹出口； 双吸入型离心鼓风机，其设置于所述机体的内部，且具有喷出口、涡 旋状的涡盘、箱吸入口、在两侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧板的风 扇箱、设置于所述箱吸入口的马达、利用所述马达驱动的双吸入型叶轮； 箱吸入口侧风路，其形成于从所述机体吸入口到所述箱吸入口之间的、由与所述箱吸入口对置的所述机体的内表面和所述双吸入型离心鼓风 机包夹的空间中；机体吸音件，其设置于所述箱吸入口和所述机体的内表面之间；引导部件，其形成于所述机体吸音件，且具有垂直引导段， 所述引导部件具有与所述机体的内部的高度尺寸基本上相同的高度尺寸，朝向所述喷出口侧使所述箱吸入口侧风路狭窄，并相对于所述箱侧板平行地面对面配置，所述垂直引导段配置于所述箱吸入口的前面，且相对于通过所述箱吸入口侧风路的气流方向正交形成。
23. 根据权利要求22所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述垂直引导段在从所述箱吸入口的喷出口侧的端部到所述双吸入型叶轮的旋转轴之间与所述引导部件对置设置，通过了所述箱吸入口侧风路之后的喷出口侧气流和舌部侧气流在所 述双吸入型离心鼓风机附近，形成朝向所述双吸入型叶轮的旋转轴方向向 箱吸入口流入的旋转轴方向气流。
24. 根据权利要求22或23所述的带有消音盒的鼓风机，其中，所述引导部件由吸音材料形成，所述垂直引导段的厚度尺寸d2相对于所述箱吸入口侧风路的宽度D2 为d2>0.3XD2。
25. 根据权利要求22或23所述的带有消音盒的鼓风机，其中，所述机体吸音件与所述引导部件一体化构成。
26. 根据权利要求22或23所述的带有消音盒的鼓风机，其中，还具有整流部件，其形成于所述机体吸音件，且具有垂直整流段和水 平整流段，所述整流部件具有小于所述机体的内部的高度尺寸的高度尺寸，朝向 所述喷出口侧使所述箱吸入口侧风路狭窄，从所述双吸入型离心鼓风机的 舌部侧的机体平面侧开始使所述箱吸入口侧风路狭窄，在所述箱侧板的所 述舌部附近相对于所述箱侧板平行地面对面配置，所述垂直整流段配置于所述箱吸入口的前面，且相对于通过所述箱吸 入口侧风路的气流方向正交形成，所述水平整流段相对于通过所述箱吸入口侧风路的气流方向平行形成，所述水平整流段的厚度尺寸dl相对于所述垂直引导段的厚度尺寸d2为dl>d2。
27. 根据权利要求26所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述机体吸音件与所述整流部件和所述引导部件一体化构成。
28. 根据权利要求26所述的带有消音盒的鼓风机，其中，所述机体吸音件与所述整流部件或所述引导部件中的任一者一体化 构成。
29. 根据权利要求22或23所述的带有消音盒的鼓风机，其中， 所述双吸入型离心鼓风机是设置于所述机体的内部，且具有喷出口、涡旋状的涡盘、箱吸入口、在侧面具有设置有所述箱吸入口的箱侧板的风 扇箱、马达、利用所述马达驱动的单吸入型叶轮的单吸入型离心鼓风机。
全文摘要
本发明提供一种带有消音盒的鼓风机。鼓风机(60)在机体(3)的内部具有双吸入型离心鼓风机(9)，在机体吸入口(1)和双吸入型离心鼓风机(9)之间设置有吸入口吸音件(11)，进而，形成有箱吸入口侧风路(26)和具有三棱柱状的形状的第一吸入口吸音件风路(27)。通过该结构，提供减少压力损失，实现输入的降低、静压的增加、气流冲撞声的抑制的带有消音盒的鼓风机(60)。
文档编号F04D29/66GK101595312SQ20088000364
公开日2009年12月2日 申请日期2008年1月29日 优先权日2007年1月30日
发明者新崎幸司 申请人:松下电器产业株式会社