用于涡轮式鼓风机的吹泄阀的制作方法

专利名称：用于涡轮式鼓风机的吹泄阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于涡轮式鼓风机的吹泄阀(blow-off valve)，更具体 地，涉及这样一种用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，该吹泄阀在涡轮式鼓风机的 早期操作阶段将排放空气吹泄到大气中。
背景技术：
涡轮式鼓风机是一种通过电机以高的速度旋转叶轮以吸取外部空气并 吹动该空气的机器。涡轮式压縮机是与涡轮式鼓风机相同的机器，然而，当 排出压力高时使用涡轮式压縮机这一术语。如果压力小于1巴，则我们通常 称之为涡轮式鼓风机，并且如果压力超过1巴，则我们通常称之为涡轮式压 縮机。
涡轮式鼓风机通常用于污水处理厂等处的气动传送或充气，涡轮式压縮 机用于气动传送或将加压空气供应到气动设备等。
在本发明中，涡轮式鼓风机这一术语包括涡轮式压縮机。
在涡轮式鼓风机的早期操作阶段，由于电机没有达到稳定状态，所以排 放空气的压力低，并且难以使用该空气。例如，排放空气压力在早期阶段太 低而不能用于充气。因此，空气被吹泄到大气中，直到电机达到稳定状态。 在电机达到稳定状态后，空气被排放到最初预定的地方。
为了这个目的，已经常规地使用了蝶形阀，该蝶形阀需要压縮机和致动 器。压縮机产生高压空气，以操作用于蝶形阀的致动器。致动器操作蝶形阀， 以在涡轮式鼓风机的早期阶段吹泄空气并且在涡轮式鼓风机达到稳定状态 后将空气排放到最初预定的地方。
然而，在这种情况下，为了压縮机的操作而浪费了电费。此外，压縮机可能引起问题，这导致涡轮式鼓风机的问题。此外，连接压縮机和蝶形阀的 管占据空间，管的长度可能成为问题，并且需要安装分离的动力源，以便操 作压縮机，所有这些导致复杂化。
因此，所希望的是，在没有压縮机的情况下也能够吹泄空气。本发明满 足这种需求。

发明内容
本发明的目的是提供一种吹泄阀，该吹泄阀能够在没有压縮机的情况下 在涡轮式鼓风机的早期阶段将空气吹泄到大气中。
本发明提供了一种用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，该吹泄阀包括主体部 分，该主体部分包括吹连接开口和吹泄开口，所述吹连接开口与涡轮式鼓风 机的吹开口连接，通过所述吹连接开口从所述涡轮式鼓风机排放的空气通过
所述吹泄开口吹泄；设置在所述主体部分的内部中的滑阀(spool valve)，该 滑阀具有吹压阀芯(blow-pressure spool)和吹压对抗阀芯(blow-pressure opposing spool),所述吹压阀芯位于形成在所述主体部分的内部中并且与所 述吹连接开口连接的吹压供应空间，所述吹压对抗阀芯位于形成在与所述吹 压供应空间相对的空间中的吹压对抗空间(blow-pressure叩posing space); 其中所述吹压阀芯的压力施加区域小于所述吹压对抗阀芯的压力施加区域， 并且所述吹泄开口形成在所述滑阀的所述吹压阀芯和所述吹压对抗阀芯之 间；和设置在所述主体部分中的三通阀，该三通阀具有与所述吹压供应空间 连接的端口、与所述吹压对抗空间连接的端口和与外部大气连接的端口，该 三通阀在所述涡轮式鼓风机的早期操作阶段切断与所述吹压供应空间连接 的端口以连接所述吹压对抗空间和所述外部大气，并且切断与所述外部大气 连接的端口以连接所述吹压供应空间和所述吹压对抗空间。
在这种情况下，所希望的是，所述吹压对抗阀芯由膜片(diaphragm)形成。
在这种情况下，所希望的是，所述三通阀是三通电磁阀。 在这种情况下，所希望的是，所述主体部分具有圆柱体部分和阀引导板， 所述滑阀的杆穿过所述阀引导板并且被支撑，所述阀引导板安装在所述圆柱 体部分上，以及安装在所述阀引导板上用来覆盖所述阀引导板的头部；并且
所述吹压阀芯位于所述圆柱体部分，所述吹压对抗阀芯位于所述阀引导板和 所述头部之间。
在这种情况下，所希望的是，大气连接开口形成在所述阀引导板的侧部 上，以与外部大气连通。
在这种情况下，所希望的是，所述阀引导板的横截面基本为u形，并且
所述阀引导板的上部的内部空间变得更大。
在这种情况下，所希望的是，所述三通阀安装在所述头部上并且环安装 在所述头部的下表面上，形成在所述环内部的区域大于所述吹压阀芯的压力 施加区域。
本发明提供了吹泄阀，该吹泄阀能够通过排放空气自身从涡轮式鼓风机 吹泄排放空气，而不需要压縮机。特别地，所述吹压对抗空间中的阀芯由膜 片形成，并且保证了以短的行程进行的快速响应。


图1示出了根据本发明的实施方式的吹泄阀的外观;
图2示出了吹泄阀的分解视图3示出了吹泄阀的前视剖视图4示出了吹泄阀的侧视剖视图5示出了吹泄阀的部分剖开透视图；以及
图6示出了涡轮式鼓风机上的吹泄阀的安装例子。
具体实施例方式
现在，参考附图描述本发明的优选实施方式。
图1示出了根据本发明的实施方式的吹泄阀1000的外观。 首先，吹泄阀1000具有主体部分100。
主体部分100包括圆柱体部分110和位于圆柱体部分110上的阀引导板 130，以及安装在阀引导板130上的头部150。
优选的是，阀引导板130的横截面基本为U形，并且上部的内部空间变 得更大。
根据本发明，与涡轮式鼓风机2000的吹开口 2500连接的吹连接开口 1038形成在主体部分100上。
此外，吹泄开口 1058形成在主体部分100上，通过该吹泄开口 1058吹 泄来自吹连接开口 1038的排放空气。
在该实施方式中，吹连接开口 1038和吹泄开口 1058都形成在圆柱体部 分110上，特别地，参考图l，吹连接开口 1038形成在圆柱体部分110的底 部上且吹泄开口 1058形成在圆柱体部分110的侧部上。
根据该实施方式，凸缘103和105分别环绕吹连接开口 1038和吹泄开 口 1058形成，并且它们分别与环绕涡轮式鼓风机2000的吹开口 2500和消 音器1800的凸缘2053和1805连接。(参考图6)
因此，通过涡轮式鼓风机2000的吹开口 2500排放的排放空气通过吹连 接开口 1038流入主体部分100中，并且随后在通过消声器1800抑制噪音后 通过吹泄开口 1058吹泄到大气中。
根据本发明，三通阀20设置在主体部分100中，以连接吹压供应空间 Sl、吹压对抗空间S2和外部大气。在该实施方式中，设置电磁阀，将该电 磁阀作为三通阀20，并且电磁阀20安装在主体部分100的头部150上。
如后面所要描述的，在电磁阀20中，端口 22通过管8连接到吹压供应空间Sl，端口 24通过穿透头部150而连接到吹压对抗空间S2，并且气孔 28连接到外部大气。
图2至图5示出了根据本发明的实施方式的吹泄阀1000的内部结构。 具体地，图2示出了吹泄阀1000的分解视图，图3示出了吹泄阀IOOO的前 视剖视图，图4示出了吹泄阀1000的侧视剖视图，以及图5示出了吹泄阀 IOOO的部分剖开透视图。
如示出的，吹连接开口 1038形成在圆柱体部分110的底部上，使得与 吹连接开口 1038连接的圆柱体部分110的内部空间形成吹压供应空间Sl。
支撑环200设置在圆柱体部分110的内部中，并且阀引导板130安装在 圆柱体部分110上。如示出的，开口形成在阀引导板130的中部上，并且其 中形成有空心部分1358的引导部分1350设置在阀引导板130的中部上的开 口中。
根据本发明，滑阀300设置在主体部分100的内部中。在该实施方式中， 在滑阀300中，盘形的阀芯380位于圆柱形部分110的内部中的支撑环200 上，并且相对的阀芯330位于由阀引导板130和头部150形成的空间中。连 接阀芯380和330的杆350穿过阀引导板130中的引导部分1350的空心部 分1358放置。此时，衬套214布置在阀引导板130中的引导部分1350的空 心部分1358上。
在这种情况下，主体部分100的内部中的头部150和阀芯330之间的空 间形成吹压对抗空间S2，并且在其中形成对抗吹压供应空间Sl中的压力的 压力。
根据本发明，阀芯330可包括膜片333和接触膜片333的下表面的板
335。
在这种情况下，膜片333的周围部分放置在头部150和阀引导板130的 接触表面之间并且安装阀芯330。
8如所述的，阀芯330由膜片333形成，使得滑阀300可以以短的行程移 动并且响应非常快。
在该实施方式中，弹簧211在阀引导板130和头部150之间的空间中在 板335下方安装在杆350上。因此，保证了滑阀300的更加快速的响应。
根据该实施方式，阀芯380位于圆柱体部分110的内部中，并且阀芯330 位于阀引导板130的内部中并且与其内表面接触。在阀引导板130中，横截 面基本为U形并且上部的内部空间变得更大。因此，阀芯330的与阀引导板 130的内表面接触的压力施加区域大于阀芯380的压力施加区域。
在该实施方式中，吹泄开口 1058在主体部分100的圆柱体部分110的 侧部上形成在滑阀330和380之间。
根据本发明，三通阀20设置在主体部分100中，以连接吹压供应空间 Sl、吹压对抗空间S2和外部大气。
在该实施方式中，安装在主体部分100的头部150上的电磁阀作为三通 阀20设置。电磁阀20的端口22通过管8连接到吹压供应空间S1，电磁阀 20的端口 24通过穿透头部150连接到吹压对抗空间S2,并且电磁阀20的 气孔28连接到外部大气。
为了连接管8与主体部分100的圆柱体部分110中的吹压供应空间Sl， 如示出的，通孔218和118分别形成在支撑环200和圆柱体部分110上，并 且管8的装配件穿过通孔218和118装配。
此外，大气连接开口 138形成在阀引导板130的侧部上，以与外部大气 连通。
现在说明具有所述结构的吹泄阀1000的操作。
在涡轮式鼓风机2000的早期操作阶段，如果电机的旋转动力较弱且需 要从涡轮式鼓风机2000吹泄排放空气，则电磁阀20切断与吹压供应空间 Sl连接的端口 22并且使吹压对抗空间S2与大气连通。在这种状态下，来自涡轮式鼓风机2000的排放空气通过吹连接开口 1038流入吹压供应空间S1。
此时，相反，吹压对抗空间S2中的压力处于大气压力，吹压供应空间 Sl处于来自涡轮式鼓风机2000的排放压力，从而使得滑阀300的阀芯380 移动且吹连接开口 1038和吹泄开口 1058被连接。结果，排放空气通过吹泄 开口 1058被吹泄。
然后，如果涡轮式鼓风机的操作达到稳定状态，则电磁阀20切断通向 大气的端口 28并且连接吹压供应空间Sl和吹压对抗空间S2。
在这种情况下，吹压对抗空间S2中的压力变得几乎与吹压供应空间Sl 中的压力相同。
由于阀芯330的压力施加区域大于阀芯380的压力施加区域，所以滑阀 300移动以关闭阀芯380。因此，来自涡轮式鼓风机2000的吹压供应空间 Sl中的排放空气不再被吹泄并且被送到吹开口 2500。
在这种情况下，由于阀芯330和阀引导板130之间的空气通过大气连接 开口 138与大气连通，因此阀芯330迅速移动以关闭底部阀芯380。
此时，如所述的，阀芯330由膜片333形成并且保证了以短的行程进行 的快速响应。
优选的是，设置密封件来防止阀芯380和阀芯盘380下方的支撑环200 之间的泄漏。
在该实施方式中，在头部150的下表面上安装有环158，以保证用于阀 芯330的最小压力施加区域。
如果不设置环，则当阀芯330接触头部150的下表面时，压力施加区域 可能变成对应于电磁阀20的端口 24的区域，并且吹压对抗空间S2中的压 力施加区域可能小于吹压供应区域Sl中的压力施加区域，这导致吹泄阀 1000出现故障。
10环158防止该故障的出现。形成在环内部的区域应当大于阀芯380的压 力施加区域。
如上所述，本发明提供了吹泄阀，该吹泄阀能够通过排放空气自身从涡 轮式鼓风机吹泄排放空气，而不需要压縮机。特别地，吹压对抗空间S2中 的阀芯330由膜片333形成，并且保证了以短的行程进行的快速响应。
因此，应当理解为实现了本发明的目的。
参考具体实施方式
对本发明进行了说明，但本发明不限于这些具体实施 方式。只有下面的权利要求能够确定本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，该吹泄阀包括(a)主体部分，该主体部分包括吹连接开口和吹泄开口，所述吹连接开口与涡轮式鼓风机的吹开口连接，通过所述吹连接开口从所述涡轮式鼓风机排放的空气通过所述吹泄开口被吹泄；(b)设置在所述主体部分的内部中的滑阀，该滑阀具有吹压阀芯和吹压对抗阀芯，所述吹压阀芯位于形成在所述主体部分的内部中并且与所述吹连接开口连接的吹压供应空间，所述吹压对抗阀芯位于形成在与所述吹压供应空间相对的空间中的吹压对抗空间；其中所述吹压阀芯的压力施加区域小于所述吹压对抗阀芯的压力施加区域，并且所述吹泄开口形成在所述滑阀的所述吹压阀芯和所述吹压对抗阀芯之间；和(c)设置在所述主体部分中的三通阀，该三通阀具有与所述吹压供应空间连接的端口、与所述吹压对抗空间连接的端口和与外部大气连接的端口，所述三通阀在所述涡轮式鼓风机的早期操作阶段切断与所述吹压供应空间连接的端口以连接所述吹压对抗空间和外部大气，并且切断与外部大气连接的端口以连接所述吹压供应空间和所述吹压对抗空间。
2. 如权利要求1中所述的用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，其中所述吹压 对抗阀芯由膜片形成。
3. 如权利要求1或2中所述的用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，其中所述 三通阀是三通电磁阀。
4. 如权利要求1或2中所述的用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，其中(a)所述主体部分具有圆柱体部分和阀引导板，所述滑阀的杆穿过所 述阀引导板并且被支撑，所述阀引导板安装在所述圆柱体部分上，以及安装在所述阀引导板上用来覆盖所述阀引导板的头部；并且(b)所述吹压阀芯位于所述圆柱体部分上，所述吹压对抗阀芯位于所 述阀引导板和所述头部之间。
5. 如权利要求4中所述的用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，其中大气连接 开口形成在所述阀引导板的侧部上，以与外部大气连通。
6. 如权利要求4中所述的用于涡轮式鼓风机的吹泄阀，其中所述阀引 导板的横截面近似为U形，并且所述阀引导板的上部的内部空间变得更大。
7. 如权利要求4到6中任意一项所述的用于涡轮式鼓风机的吹泄阀， 其中所述三通阀安装在所述头部上并且所述头部的下表面上安装有环，形 成在所述环内部的区域大于所述吹压阀芯的所述压力施加区域。
全文摘要
一种用于涡轮式鼓风机(1000)的吹泄阀，该吹泄阀具有主体部分(100)，该主体部分(100)包括圆柱体部分(110)、圆柱体部分(110)上的阀引导板(130)和覆盖阀引导板(130)的头部(150)。在圆柱体部分(110)中，吹连接开口(1038)与涡轮式鼓风机(2000)的吹开口(2500)和吹泄开口(1058)连接以从涡轮式鼓风机(2000)吹泄排放空气。设置滑阀(300)，并且吹压阀芯(380)位于与吹连接开口(1038)连接的空间，吹压对抗阀芯(330)位于阀引导板(130)和头部(150)之间，并且滑阀的杆穿过阀引导板(130)并因此被支撑。三通电磁阀(20)安装在头部(150)上。
文档编号F04D29/00GK101636590SQ200880007930
公开日2010年1月27日 申请日期2008年4月10日 优先权日2007年4月11日
发明者李哲基, 金东权 申请人:扭力士有限公司