用于压缩机的模制插头的制作方法

专利名称：用于压缩机的模制插头的制作方法
技术领域：
本公开涉及一种压縮机和一种用于压縮机电气端子的插头组件。
背景技术：
该部分的陈述内容仅仅提供了与本公开有关的背景信息，而且可能不构成现有技 术。 压縮机的端子组件可以用于向压縮机的各种内部部件提供电流。为了使端子组件 连接至电流，可以使用插头。这些插头一般由柔性材料形成。

发明内容
—种压縮机包括壳体、设置在所述壳体内的压縮机构和用于致动所述压縮机构 的马达。端子本体可以固定至所述壳体，所述端子本体具有贯穿所述端子本体延伸的至少 一个导电销。围壁可以环绕所述端子本体设置并固定至所述壳体。插头组件可以至少部分 地设置在所述围壁内，而且具有由外体环绕的内核。刚性的且非柔性的热固性或热塑性材 料可以形成所述内核和所述外体。至少一个电插座可以由所述内核容纳以与所述导电销电 连通，环形密封构件可以由所述外体支撑以密封地接合设置在至少部分地设置在所述围壁 内的所述插头组件的端部的围壁。 外体可以包括用于支撑所述密封构件的周向槽。
材料是耐火的，或者是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
密封构件可以是0形圈。 内核和外体可以各自由不同的刚性的和非柔性的热固性或热塑性材料形成。
本教导还提出一种压縮机，包括壳体、设置在所述壳体内的压縮机构、用于致动 所述压縮机构的马达和固定至所述壳体的端子本体。多个导电销可以贯穿所述端子本体延 伸，围壁可以环绕所述端子本体设置并固定至所述壳体。由包括大约30%的玻璃纤维的热 固性或热塑性材料形成并且具有连接器本体的插头组件可以包括用于与所述导电销电连 通的多个电插座并至少部分地设置在围壁内。可以密封地接合所述围壁的环形密封构件可 以设置在所述连接器本体的端部。 所述插头组件的材料可以是耐火的、刚性的和非柔性的，或者是聚对苯二甲酸乙
二醇酯。 密封构件可以是o形圈。 插头组件可以包括容纳所述电插座的内核和环绕所述内核的外体。 内核和外体可以各自由包括大约30%的玻璃纤维的热固性或热塑性材料形成。 本教导还提出一种用于压縮机的插头组件，包括内核和环绕所述内核的外体。刚
性的和非柔性的热固性或热塑性材料可以形成所述内核和所述外体，至少一个电插座可以
由所述内核容纳，环形密封构件可以由所述外体支撑。 材料可以是耐火的，刚性的且非柔性的，或者是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
密封构件可以是0形圈。 本教导还提出一种用于压縮机的插头组件，包括由包括大约30%的玻璃纤维的 热固性或热塑性材料形成的连接器本体、形成在所述连接器本体中的多个电插座，和设置 在所述连接器本体的端部的环形密封构件。 材料可以是耐火的，刚性的且非柔性的，或者是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
密封构件可以是0形圈。 本教导还提出一种制造用于压縮机的插头组件的方法，可以包括模制内核，所述 内核包括至少一个连接器和至少一个端子连接组件；以及在所述内核上模制刚性的且非柔 性的外体。 内核的材料可以与外体的材料不同，或者内核的材料可以与外体的材料相同。
材料可以是耐火的，或者材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
内核和外体可以是注射模制的。 模制外体的步骤可以包括在所述外体中形成周向槽。
该方法还可以包括在所述周向槽中设置密封构件的步骤。 本教导还提出一种模制的插头套件，包括模制的插头，所述插头包括多个连接器 和多个导线，所述导线具有不同颜色的护套并且数量多于所述多个连接器。多个导线可以 与多个连接器互换。 模制的插头可以包括由外体环绕的内核。 外体可以由刚性的和非柔性的材料、耐火材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。
本教导进一步提出一种用于压縮机的插头组件，包括由拉伸模量在9500MPa与 18000MPa之间的热塑性或热固性材料形成的连接器本体。插头组件可以包括拉伸模量在 lOOOOMPa与15000MPa之间的热塑性或热固性材料。多个电插座形成在所述连接器本体中。 环形密封构件设置在所述连接器本体的端部。 从这里提供的描述中可以了解适用的其他领域。应当理解，描述和特定示例的目 的仅是示例性的，而不是试图限制本公开的范围。


这里所描述的附图仅是为了示例目的，而绝不是试图限制本公开的范围。 图1是结合有端子组件的密封压縮机的密封壳体的局部剖开平面图； 图2是端子组件的正视图； 图3是沿着图2中的线3-3的方向所取的端子组件的剖视图； 图4是包括端子插头的端子组件的剖视图，所述端子插头与端子组件连通； 图5是端子插头的正视图；禾口 图6是端子插头的侧视图。
具体实施例方式
以下的描述本质上仅仅是示例性的，而不是试图限制本公开、应用或者用途。应当 理解，在全部附图中，相应的附图标记表示相同或相应的零件或特征。 图1图示了可以包括密封壳体12和端子14的密封压縮机组件10。压縮机组件
610可以是涡旋式压縮机、活塞式压縮机或者本领域普通技术人员公知的任何其它类型的压 縮机。壳体12限定有密封腔室16，在所述密封腔室16内设置有马达(未图示)和压縮机 构(未图示)。端子14密封地设置在贯穿壳体12延伸的孔18内。端子14与壳体12之间 的密封关系保持了密封腔室16的完整性。端子14可以提供外部电源(未图示)与设置在 腔室16内的马达之间的电连接。 下面参照图2-6，端子14可以包括多个导电销22、端子本体24、多个熔融玻璃绝缘 体26、多个陶瓷绝缘体28、硅橡胶模制件30和围壁32。端子本体24可以是限定有多个孔 34的杯状金属构件。端子本体24可以通过电阻焊接或现有技术中已知的其他方法密封地 设置在孔18内。 各个孔34适于接纳相应的熔融玻璃绝缘体26，所述玻璃绝缘体26可以密封地熔 合至端子本体24和相应的连接器销22。各个连接器销22可以贯穿相应的熔融玻璃绝缘体 26延伸，从而在壳体12的外部与内部之间提供电连通。各个连接器销22可以包括直径縮 减段36，如果发生内部短路，该直径縮减段36可用作保险丝。图2至4图示了位于密封腔 室16内的各个直径縮减段36。然而，使直径縮减段36位于壳体12外部也在本教导的范围 内。 各个连接器销22可以具有相应的陶瓷绝缘体28，陶瓷绝缘体28固定至销22的伸 入腔室16的端部。陶瓷绝缘体28可以绝缘导电销22和通向腔室16内的马达的相关连接 线路使其不会接触端子本体24以及提供相邻销22之间的绝缘。硅橡胶模制件30可以定 位在端子本体24的外部而且可以包括多个从基部42伸出的直立封套40。直立封套40可 以与多个导电销22的数量相等且设置成相同的图案。各个直立封套40可以限定有贯穿模 制件30延伸的孔44，而且所述孔44适于接纳相应的导电销22。孔44与导电销22之间的 关系可以用于密封并且可以对导电销22提供覆盖表面的绝缘保护。 围壁32可以通过电阻焊接或者本领域普通技术人员已知的其他方法物理地固定 至壳体12的外部。在这点上，端子本体24和围壁32可以同时电阻焊接至壳体12以提供隔 绝密封。围壁32可以包括凸缘46，凸缘46可以具有沿绕凸缘46周向延伸的焊缝48。焊 缝48增强了将围壁32固定和密封至壳体12的电阻焊接操作。 围壁32可以限定有开口 49，所述开口 49接合端子本体24以将围壁32定位在壳 体12上，同时使围壁32相对于导电销22定位。围壁32相对于连接器销22定位的这种特 征允许插头54与端子14之间紧密配合。围壁32还可限定有空腔50，导电销22可以定位 在所述空腔50内。围壁32与壳体12之间的附接提供了阻止湿气和/或碎片漏入空腔50 中而导致导电销22腐蚀的密封。 围壁32还限定有开口 52，所述开口 52可以适于接纳如图4所示的插头54的引入 线70。如图2和3所示，切开围壁32以形成开口 52的部分壁大致平行于导电销22地向外 弯曲至近似竖向位置，从而形成接地片56。接地片56限定有孔58，所述孔58适于接纳自 攻螺钉60，所述自攻螺钉60将接地线62保持在端子本体24下。围壁32不仅提供了用于 端子24的电连接的密封，而且保护导电销22免在压縮机制造商、采用了压縮机组件10的 设备的制造商以及与维护压縮机组件10或维护采用了压縮机组件10的设备的任何相关人 员在对压縮机组件10进行处理的过程中意外损坏。 插头54允许导电销22定位在壳体12外部的部分连接至多个导线55，所述导线
755在插头54与外部电源之间延伸。插头54可以是由双体结构形成的模制插头。插头54 可以包括环绕模制内核66的模制外体64。内核66容置连接器68，所述连接器68提供了 凹式电插座70以接纳相应的连接器销22。多个插座70与端子14的导电销22在数量上相 等，而且设置成相同的图案。导电销22与插座70之间的连接不仅提供了两个部件之间的 电连接，而且提供了使插头54在端子14上保持就位的保持力。另外，插座70在插头54内 的定位确保了导线55之间的分开得以维持。 内核66还包括径向延伸的外壳72，所述外壳72具有多个导管74，所述导管74提 供了用于在插头54与外部电源之间延伸的多个导线55的通路。外壳72使得导线55能够 顺序进入插头54中并与包括用于导电销22的连接器68的插座70配合。导管74容纳端 子连接组件76，所述端子连接组件76允许导线55与连接器68之间电连通。
外体64可以包括环绕内核66的端盖78、连接器本体80和外壳罩81。当插头54 正确安装在端子14上时，盖78可以坐置在围壁32的外边缘上。盖78坐置在围壁32上有 助于密封空腔50。连接器本体80从盖78伸入空腔50并包括凹部82，所述凹部82提供了 用于硅橡胶模制件30的间隙。然而，应当理解，尽管连接器本体80图示为具有单个凹部 82，但是设置与多个导电销22数量相等且图案相同的多个凹部也在本教导的范围内。外壳 罩81掩盖径向延伸的外壳72。 连接器本体80的与端子14配合的端部可以设置有周向槽84，所述周向槽84支撑 环形密封构件86。如图4所示，密封构件86可以是具有大致圆形横截面的0形圈或其它任 何类型的可以在围壁32内壁与连接器本体80之间提供密封的环形密封件。比如，可以采 用具有大致四边形横截面或大致三角形横截面的密封构件。不管所采用的密封构件的类型 如何，在插头54连接至端子14期间，可以迫使空气穿过密封构件86，使得通过密封构件86 在空腔50内产生的吸力能够抵挡去除插头54的任何努力。 另外，密封构件86确保湿气和/或碎片不会进入空腔50并腐蚀包括连接器销22 和插座70在内的各种电气部件。围壁32与凹部82底部处的插座70的凹进处协力确保了 导电销22与插座70之间的电连通将在销22被移除插头54以维护组件的任何人接触到之 前就断开了。该安全特征确保了插头54必须安装成操作压縮机IO，并且在压縮机10连接 至电源的同时消除接触到导电部分或导线55的可能。 内核66和外体64可以由诸如热固性材料或热塑性材料等材料模制。在这点上，内 核66和外体64可以由不同的热固性材料或热塑性材料形成，或者由相同的材料形成。不 管如何，可以使用足够刚硬且非柔性的、耐火的且电绝缘的材料。除了刚性、耐火性和绝缘 性等特性以外，用于内核66和外体64的材料应当提供足够的耐化学性、耐油性，且应该是 高温材料。 所选择的热固性或热塑性材料可以具有由所选材料的拉伸模量限定的刚性。另 外，所选择的热固性或热塑性材料可以具有由其自身能力限定的耐火性，以承受775摄氏 度的发热丝可燃性点火测试和850摄氏度的发热丝可燃性指标。另外，所选择的热固性或 热塑性材料的密度范围可以在1. 50g/cm3(克/立方厘米)至1. 75g/cm3之间，拉伸模量范 围在9500Mpa(兆帕)至18000Mpa之间，熔点范围在240摄氏度至295摄氏度之间。所选 择的热固性或热塑性材料的拉伸模量范围可以进一步设定在lOOOOMPa至15000MPa之间。 而且，所选择的材料应当能够承受125摄氏度的球压试验。刚硬、耐火且电绝缘的材料示例有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺4，6和聚酰胺6，6。此外，聚碳 酸酯与ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的混合物是适合的。为了进一步增强用于 内核66和外体64的这些材料的刚性、耐火性和绝缘等特性，可以使用含量范围在30%至 50 %之间的玻璃纤维填充物。 为了形成插头54的双体结构，用于插头54的热固性或热塑性材料可以在两步工 序中模制。在这点上，可以首先模制包括端子连接组件76和连接器68的插头54的内核 66。在形成内核66以后，可以在内核66上模制外体64。为了模制插头54，可以使用注射 模制工艺。然而，使用压模工艺来形成内核66和外体64也在本教导的范围内。可替代地， 可以使用不同的模制工艺来模制内核66和外体64。比如，可以注射模制内核66，然后用压 模工艺将外体64模制到内核66上，或者反之亦然。不管如何，本领域普通技术人员应认识 到和明白，在不背离本教导的精神和范围的情况下，可以使用任何类型的模制工艺。
模制插头54的导线55可以设置有不同颜色的护套。在这点上，不同的原始设备 制造商(OEM)可能需要用于各种应用场合的不同颜色的导线。因而，模制插头54可以设置 为包括多种不同颜色导线的套件，导线可以依据使用模制插头54的各个OEM来相互交换。 比如，导线55可以为一种应用场合设置成红色导线、蓝色导线和黑色导线，同时可以为不 同的应用场合使用黄色导线、橘色导线和绿色导线。通过将模制插头54设置成套件，各个 不同颜色的导线可以设置在模制插头54中而且可以依据所需的特定应用场合而改变。
本教导的以上描述本质上仅仅是示例性的，所以可以在本教导的范围内进行不背 离本教导要旨的变型。这些变型不被视作背离本教导的精神和范围。
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权利要求
一种压缩机，包括壳体；设置在所述壳体内的压缩机构；用于致动所述压缩机构的马达；端子本体，所述端子本体固定至所述壳体；至少一个导电销，所述至少一个导电销贯穿所述端子本体延伸；围壁，所述围壁环绕所述端子本体设置并固定至所述壳体；插头组件，所述插头组件至少部分地设置在所述围壁内并且具有由外体环绕的内核；形成所述内核和所述外体的刚性的热固性或热塑性材料；至少一个电插座，所述至少一个电插座由所述内核容纳以与所述导电销电连通；和环形密封构件，所述环形密封构件由所述外体支撑以密封地接合设置在至少部分地设置在所述围壁内的所述插头组件的端部的所述围壁。
2. 根据权利要求1所述的压縮机，其中，所述外体包括用于支撑所述密封构件的周向槽。
3. 根据权利要求1所述的压縮机，其中，所述材料是耐火的。
4. 根据权利要求1所述的压縮机，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5. 根据权利要求1所述的压縮机，其中，所述密封构件是O形圈。
6. 根据权利要求l所述的压縮机，其中，所述内核和所述外体各自由不同的刚性的和 非柔性的热固性或热塑性材料形成。
7. —种压縮机，包括 壳体；设置在所述壳体内的压縮机构； 用于致动所述压縮机构的马达； 固定至所述壳体的端子本体；多个导电销，所述导电销贯穿所述端子本体延伸； 围壁，所述围壁环绕所述端子本体设置并固定至所述壳体；插头组件，所述插头组件由包括大约30%的玻璃纤维的热固性或热塑性材料形成并具 有连接器本体，所述插头组件包括多个用于与所述导电销电连通的电插座并至少部分地设 置在所述围壁内；禾口环形密封构件，所述环形密封构件密封地接合所述围壁并且设置在所述连接器本体的 端部。
8. 根据权利要求7所述的压縮机，其中，所述材料是耐火的。
9. 根据权利要求7所述的压縮机，其中，所述材料是刚性的和非柔性的。
10. 根据权利要求7所述的压縮机，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
11. 根据权利要求7所述的压縮机，其中，所述密封构件是0形圈。
12. 根据权利要求7所述的压縮机，其中，所述插头组件包括容纳所述电插座的内核和 环绕所述内核的外体。
13. 根据权利要求12所述的压縮机，其中，所述内核和所述外体各自由所述材料形成。
14. 一种用于压縮机的插头组件，包括内核；环绕所述内核的外体；形成所述内核和所述外体的刚性的和非柔性的热固性或热塑性材料； 由所述内核容纳的至少一个电插座；禾口 由所述外体支撑的环形密封构件。
15. 根据权利要求14所述的插头组件，其中，所述材料是耐火的。
16. 根据权利要求14所述的插头组件，其中，所述材料是刚性的和非柔性的。
17. 根据权利要求14所述的插头组件，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
18. 根据权利要求14所述的插头组件，其中，所述密封构件是0形圈。
19. 一种用于压縮机的插头组件，包括连接器本体，所述连接器本体由包括大约30%的玻璃纤维的热固性或热塑性材料形成；多个电插座，所述多个电插座形成在所述连接器本体中；禾口 环形密封构件，所述环形密封构件设置在所述连接器本体的端部。
20. 根据权利要求19所述的插头组件，其中，所述材料是耐火的。
21. 根据权利要求19所述的插头组件，其中，所述材料是刚性的和非柔性的。
22. 根据权利要求19所述的插头组件，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
23. 根据权利要求19所述的插头组件，其中，所述密封构件是0形圈。
24. —种制造用于压縮机的插头组件的方法，包括模制内核，所述内核包括至少一个连接器和至少一个端子连接组件；以及 在所述内核上模制刚性的和非柔性的外体。
25. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述内核的材料与所述外体的材料不同。
26. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述内核的材料与所述外体的材料相同。
27. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述材料是耐火的。
28. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
29. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述内核和所述外体是注射模制的。
30. 根据权利要求24所述的方法，其中，模制所述外体的所述步骤包括在所述外体中 形成周向槽。
31. 根据权利要求30所述的方法，进一步包括在所述周向槽中设置密封构件。
32. —种模制的插头套件，包括 模制的插头，所述插头包括多个连接器；禾口多个导线，所述多个导线具有不同颜色的护套并且数量多于所述多个连接器，所述多 个导线能够与所述多个连接器互换。
33. 根据权利要求32所述的套件，其中，所述模制的插头包括由外体环绕的内核。
34. 根据权利要求33所述的套件，其中，所述外体由刚性的和非柔性的材料形成。
35. 根据权利要求34所述的套件，其中，所述材料是耐火的。
36. 根据权利要求34所述的套件，其中，所述材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
37. —种用于压縮机的插头组件，包括 连接器本体；形成所述连接器本体且拉伸模量在9500MPa与18000MPa之间的热塑性或热固性材料；形成在所述连接器本体中的多个电插座；禾口 设置在所述连接器本体的端部的环形密封构件。
38.根据权利要求37所述的插头组件，其中，所述热塑性或热固性材料的拉伸模量在 lOOOOMPa与15000MPa之间。
全文摘要
一种用于压缩机的插头组件具有壳体、位于壳体上的端子本体、和贯穿端子本体延伸的导电销，其中插头组件的连接器本体包括用于与导电销电连通的多个电插座，插头组件至少部分地设置在环绕端子本体设置的围壁内。插头组件可以由拉伸模量在9500MPa与18000MPa之间且具有大约30％的玻璃纤维的热塑性或热固性材料形成。至少一个电插座可以由插头组件的内核容纳以与导电销电连通。环形密封构件可以由插头组件的外体支撑以密封地接合围壁。
文档编号F04B39/12GK101790643SQ200880104495
公开日2010年7月28日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者杰弗里·J·霍英, 法德海尔·扎姆穆里, 阿兰·J·哈通 申请人:艾默生环境优化技术有限公司