同步后流通风压缩机的制作方法

专利名称：同步后流通风压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种同步后流通风压縮机，属空气净化压縮技术领域。
背景技术：
现在人们使用的各种通风机、压气机、气体压縮机等，增压效果差， 机械效率低，既不能节省能源，又不利于环境保护。

发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种能使各种通 风机、压气机、气体压縮机等效率高、节省能源、噪音低的同步后流通风 压縮机。
本发明的目的可以通过如下技术措施来达到同步后流通风压縮机， 包括有机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮叶片、叶轮内侧气流 通道、叶轮叶盘，特点是，叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶 轮轴向一方逐渐轴向倾斜，叶轮轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴 向一方逐渐轴向倾斜，叶轮轴向后侧的逐渐轴向倾斜部位设有叶轮轴向出 风口。
为了进一步实现本发明的目的，叶轮叶片轴向前侧沿叶轮径向自前而 后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜，叶轮轴向前侧沿叶轮径向自前而后向 着叶轮轴向 一方逐渐轴向倾斜。
为了进一步实现本发明的目的，叶轮轴向后侧沿叶轮径向自前而后向 着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜的倾斜部位不设叶轮叶盘。
为了进一步实现本发明的目的，叶轮径向末端设有叶轮径向出风口 。
为了进一步实现本发明的目的，叶轮内侧气流通道沿叶轮径向自前而 后逐渐轴向倾斜。
为了进一步实现本发明的目的，机壳进风口处设有自前而后成扩张结 构形式的扩散分流器，扩散分流器上设有连接导流片，扩散分流器通过连
3接导流片跟机壳进风口侧壁连接。
为了进一步实现本发明的目的，叶轮轴向侧面设有自前而后成扩张结 构形式的引流扩散器，引流扩散器跟叶轮连接。
本发明所以取名为同步后流通风压縮机， 一是因为它的叶轮是轴向后
排风的；二是它既能制成通风机使用，又能制成高压压气机、气体压縮机 使用，故而取名同步后流通风压縮机。
同步后流通风压縮机，机壳包括螺旋形机壳、圆柱筒形圆锥筒形组合 式机壳、圆柱筒状机壳、蜗壳形机壳、圆锥筒蜗壳组合式机壳等多种结构 形式。叶轮包括后流风机叶轮(多壁叶片结构式)和同步后流风机叶轮(同 步导流增压器叶片结构式)。叶轮叶片是指多壁叶片(包括负压隔离壁和推 力壁)和带有同步导流增压器叶片(同步导流增压器包括半横跨式和全横 跨式)。
本发明叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向由前而后(靠近叶轮轴心处为径 向前部，靠近叶轮外圆处为径向后部，其外圆边缘为径向末端)向着叶轮 轴向一方(或叶轮轴向前方，或叶轮轴向后方；叶轮中轴线指向的叶轮侧 面侧壁、机壳侧面侧壁为轴向侧面轴向侧壁，叶轮和机体进风一侧为轴向 前侧，与之对应的一侧为轴向后侧，轴向前方与后方指称依此类推)逐渐 轴向倾斜，叶轮其叶轮叶片轴向倾斜的这一侧的轴向倾斜部位设有叶轮轴 向出风口。该结构形式，如果叶轮前轴向侧面是平直的，而叶轮轴向后侧 沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向前方逐渐轴向倾斜，则叶轮叶片就将成 为沿叶轮径向由前而后逐渐轴向收縮变窄；而叶轮轴向后侧沿叶轮径向自 前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴向倾斜，则叶轮叶片就将成为沿叶轮径向 自前而后逐渐轴向扩张加宽。
这里讲的叶轮叶片必须是多壁(包括推力壁和负压隔离壁)叶片和纵 向侧面设有同步导流增压器的叶轮叶片，不是指一般旧式离心风机叶轮叶 片和旧式轴流式风机叶轮叶片。叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向自前而后向 着其轴向一方逐渐轴向倾斜，其倾斜部位不设负压隔离壁或不设同步导流 增压器，只有这样，才能保证叶轮从其轴向前侧负压间隙或同步顺流进风口抽吸外界物质，而又从其不设负压隔离壁且又轴向倾斜的轴向后侧或不 的气体物质。
后流风机叶轮和同步后流风机叶轮的特点就是从叶轮径向末端出口轴 向排出气体。将.叶轮设计成从其后轴向侧面向着其轴向前方或轴向后方逐 渐轴向倾斜的结构形式，其沿叶轮径向自前而后向着其轴向前方或轴向后 方逐渐轴向倾斜部位都是叶轮轴向出风口 ，即叶轮该轴向侧面几乎都可以 对外轴向排出气体物质，也就是说，这样设计的叶轮轴向排泄气体物质效 果更好。
本发明无论是后流风机叶轮还是同步后流风机叶轮，将其叶轮叶片轴 向后侧设计成沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方(或轴向前方或轴向 后方)逐渐轴向倾斜后，均可再将其轴向前侧(即设有负压间隙的一侧或 设有同步顺流进风口的一侧)设计成沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一 方(或轴向前方，或轴向后方)逐渐轴向倾斜结构形式。这样设计更便于 叶轮轴向排风。
叶轮叶片轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾 斜，叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾 斜。这就是说，叶轮叶片轴向前侧和轴向后侧可以分别各自单独沿叶轮径 向自前而后向着叶轮轴向一方(或轴向前方或轴向后方)逐渐轴向倾斜， 叶轮叶片轴向前侧和轴向后侧沿叶轮径向自前而后逐渐轴向倾斜方向可以 是一样的，可以是相反的，其倾斜角度可以是相等的，可以是不相等的。 与之相对应的叶轮内侧气流通道轴向前侧轴向后侧和叶轮轴向前侧轴向后 侧也是如此。
如果叶轮叶片轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向前方逐渐轴 向倾斜，而叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向后方逐渐 轴向倾斜，则该叶轮叶片就成轴向两侧沿叶轮径向自前而后逐渐轴向扩张
加宽结构形式；如果叶轮轴向前侧和轴向后侧沿叶轮径向自前而后逐渐轴 向倾斜角度相等，则该叶轮叶片轴向两侧逐渐轴向倾斜部位径向长度相等;如果叶轮叶片轴向前侧和轴向后侧沿叶轮径向自前而后逐渐轴向倾斜角度
不相等，则该叶轮叶片轴向两侧逐渐轴向倾斜部位径向长度不相等；由此 构成的叶轮内侧气流通道也成轴向两侧沿叶轮径向逐渐轴向扩张加宽结构 形式，其轴向两侧轴向扩张角度也可以相等也可以不相等，其轴向两侧逐 渐轴向倾斜部位径向长度可以相等也可以不相等。该结构形式的叶轮也成 其轴向前侧和轴向后侧沿叶轮径向自前而后分别向着叶轮轴向前方和轴向 后方逐渐轴向扩张加宽，并且其扩张加宽的角度也是可以相等，可以不相 等。
如果叶轮叶片轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴 向倾斜，而叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向前方逐渐 轴向倾斜，则该叶轮叶片就成其轴向两侧沿叶轮径向自前而后逐渐轴向倾 斜变窄结构形式。如果叶轮叶片轴向两侧逐渐轴向倾斜角度相等，则叶轮 叶片轴向两侧逐渐轴向倾斜部位径向长度相等，如果倾斜角度不相等，则 叶轮叶片轴向两侧逐渐轴向倾斜部位径向长度不相等。与之相对应的叶轮 内侧气流通道轴向两侧和叶轮轴向两侧也是如此。
如果叶轮叶片轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向前方逐渐轴 向倾斜，叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向自前而后也向着叶轮轴向前方逐渐 轴向倾斜，当叶轮叶片轴向前侧逐渐轴向倾斜角度大于叶轮叶片轴向后侧 逐渐轴向倾斜角度时，则叶轮叶片就成沿叶轮径向自前而后逐渐扩张加宽 结构形式，当叶轮叶片轴向前侧逐渐轴向倾斜角度小于叶轮叶片轴向后侧 逐渐轴向倾斜角度，则叶轮叶片就成沿叶轮径向自前而后逐渐轴向收縮变 窄结构形式，当叶轮叶片轴向前侧轴向后侧逐渐轴向倾斜角度相等，则叶 轮叶片就成沿叶轮径向自前而后宽度一样等截面结构形式。与之对应的叶 轮内侧气流通道轴向两侧、叶轮轴向两侧也将形成几种与之相应的结构形 式。
如果叶轮轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴向倾 斜，叶轮叶片轴向后侧沿叶轮沿叶轮径向自前而后也向着叶轮轴向后方逐 渐轴向倾斜，当叶轮叶片轴向前侧逐渐轴向倾斜角度大于叶轮轴向后侧逐
6渐轴向倾斜角度，则叶轮叶片就成沿叶轮径向自前而后成逐渐轴向收縮变
窄结构形式；当叶轮叶片轴向前侧逐渐轴向倾斜角度小于叶轮叶片轴向后 侧逐渐轴向倾斜角度，则叶轮叶片就成沿叶轮径向自前而后逐渐轴向扩张 加宽结构形式；当叶轮叶片轴.向前侧轴向后侧逐渐轴向倾斜角度相等时， 则叶轮叶片就成沿叶轮径向自前而后宽度一样等截面结构形式；与之对应 的叶轮内侧气流通道轴向两侧、叶轮轴向两侧也将形成与之相应的几种结 构形式。
本发明，无论叶轮轴向后侧是哪种结构形式，都可以在该轴向侧面设 置叶轮轴向出风口 ，其中以该轴向侧面沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向 前方或轴向后方逐渐轴向倾斜结构形式，更便于设置叶轮轴向出风口。将 叶轮设计成从其轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴前方或轴向后方 逐渐轴向倾斜结构形式，叶轮该轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴 向前方或轴向后方整个逐渐轴向倾斜部位都可以成为叶轮轴向出风口 ，即 叶轮后轴向侧面几乎都可以对外排出气体物质。
叶轮轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向前方或轴向后方逐渐 轴向倾斜，该叶轮轴向后侧的轴向倾斜部位可以设置叶轮叶盘，可以设置 叶轮叶片负压隔离壁，可以设置同步导流增压器，也可以不设叶轮叶盘， 不设叶轮叶片负压隔离壁或同步导流增压器。叶轮该轴向后侧可以在部分 逐渐轴向倾斜部位设置叶轮叶盘、或者既设叶轮叶盘又设负压隔离壁或同 步导流增压器，或者单设叶轮负压隔离壁或同步导流增压器；该结构形式 其叶轮轴向后侧，可以在不设叶轮叶盘、不设叶轮叶片负压隔离壁或同步 导流增压器的逐渐轴向倾斜部位设置叶轮轴向出风口。叶轮该轴向后侧可 以在整个逐渐轴向倾斜部位都不设叶轮叶盘，不设叶轮叶片负压隔离壁或 同步导流增压器；该结构形式，叶轮轴向后侧，可以在整个逐渐轴向倾斜 部位都设叶轮轴向出风口。
本发明还可以同时既在叶轮轴向后侧设叶轮轴向出风口，又在叶轮径 向末端设叶轮径向末端出风口 (简称叶轮径向出风口，其出口方向可以是 径向式的，可以是径向轴向倾斜式的)；既设叶轮轴向出风口又同时设叶轮径向出风口可以促使叶轮具有更好的吸排效果。
本发明叶轮(包括后流风机叶轮、同步后流风机叶轮)具有上述多种 不同的结构形式，可以制成多种不同要求的多种通风机使用，如果将叶轮 轴向前侧轴向后侧做成沿叶轮径向自前而后共同向着叶轮轴前方或共同向 着叶轮轴向后方逐渐轴向倾斜结构形式，或者单独将叶轮轴向后侧做成沿 叶轮径向自前而后向着叶轮轴向前方或轴向后方逐渐轴向倾斜结构形式， 则该几种结构形式的叶轮适宜几个串联装配成高压鼓风机、高压特高压压 气机压縮机使用。同步后流通风压縮机，其中，叶轮后轴向侧面沿叶轮径 向自前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴向倾斜，叶轮轴向前侧轴向后侧沿叶 轮径向自前而后共同向着叶轮轴向后方逐渐轴向倾斜两种结构形式，尤其 适宜叶轮多级串联装配成高压通风机、高压特高压气机气体压縮机使用。 该结构形式的叶轮轴向后侧轴向出风口轴向排风效果更好。叶轮内侧气流 通道沿叶轮径向自前而后成逐渐轴向径向倾斜方向(或曰基本成轴向方 向)，这样，气流由风机进风口轴向进入叶轮，再沿轴向径向倾斜方向流过 叶轮内侧气流通道，然后由叶轮轴向后侧轴向出风口轴向流出叶轮。气流 在风机机体内自始至终不是由轴向陡然转为径向换向流动，而基本上是沿 叶轮轴向 一个方向顺向流动。该技术称为顺流增压后排技术。
该两种结构形式的叶轮可以几个串联一起制成离心式或离心轴流式高 压特高压鼓风机、压气机、气体压縮机使用。 一个叶轮轴向吸入的气体经 加工再轴向排向另一个叶轮，另一个叶轮再轴向吸入，再加工再轴向排向 另一个叶轮……纵向串联的叶轮之间不加任何静止导流设施，就可以保证 多级串联的几个叶轮正常工作，加工出需要的高压特高压气流。
该轴向排风结构形式的叶轮几个串联一起组成高压鼓风机、压气机、 气体压縮机使用有如下优点
1、由于叶轮是离心式的，叶轮前后轴向侧面沿叶轮径向自前而后向着 叶轮轴向后方逐渐轴向倾斜，叶轮内侧气流通道成逐渐轴向倾斜。气流轴 向进入叶轮，再倾斜轴向流过叶轮轴向流出叶轮。工作过程中，气流基本 上沿轴向 一个方向顺流流动，故而叶轮内侧气流通道里的气流不但不能横向溢出叶轮，而且其高速流动形成的负压作用还可以充分抽吸外界物质。 所以这种结构形式的叶轮整个前轴向侧面(不设叶轮叶盘或设很小的叶轮 叶盘)几乎都能对外抽吸气体物质，加之又是离心式的，所以这种叶轮流 量大，增压效果好。
2、 由于叶轮内侧气流通道是由叶轮轴向前方向轴向后方成逐渐轴向倾 斜式的，气流流进流过流出叶轮基本上是轴向单向式的(不是小于90。的 弯转变向式)，整个叶轮轴向前侧(不设或设很小的前叶盘)，由于有负压 间隙或同步顺流进风口的作用，叶轮整个轴向前侧对外抽吸气体物质是全 方位全能式的，叶轮该前轴向侧面对于来自前一个叶轮向后排出的气流， 无论是斜向还是横向的，无论是直流的还是旋转的，都可以直接对其充分 抽吸，用不着借助静止导流装置将气流整理导流于叶轮进风口 (即使需要 设中间导流装置，其流道弯转曲折也很小)。
3、 气流沿轴向由首级叶轮径向前部中部后部逐级径向倾斜流向末级叶 轮径向末端，由末级叶轮径向末端进口处进入末级叶轮，再由末级叶轮径 向末端出口处流出末级叶轮。而首级后的几级叶轮径向后部径向末端离心 力大，对气流传递能量大。所以，当气流由转子末级叶轮末端出口排出时， 其容积将会比莨级叶轮进口时的容积小得多，可以縮小几倍几十倍几百 倍…，其压力可以增大几倍几十倍几百倍…。
4、 两个叶轮之间设有一定的轴向间距空间，该间距空间比叶轮内侧气 流通道容积大，可以使前一个叶轮后轴向侧面轴向出风口排出的高速气流 充分减速扩压(间距空间大小，应视实际需要适当设置)，就是说两个叶轮 之间用不着专门设置减速扩压设施，就可以使前一个叶轮加工后的高速气 流得到充分地减速扩压。
5、 因为叶轮对气流是直接轴向排出的，又是直接轴向抽吸的，加工过 程中，如果需要对加工中的高压高温气体进行降温冷却，可以在叶轮之间 直接加设降温冷却设施，让前一个叶轮加工后的高压高温气流直接轴向排 于后一个叶轮继续给以加工。
6、 叶轮轴向后侧和轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向后方逐
9渐轴向倾斜结构形式，叶轮轴向前侧，既可以在其中间部位加设叶轮叶盘 令其径向中部径向后部轴向抽吸气体物质，又可以在其径向中部径向后部 加设叶轮叶盘而在其中间部位加设叶轮中间专用进风口 ，令叶轮中间专用 进风口轴向抽吸外界物质。气流由叶轮前轴向侧面径向后部径向中部轴向 进入叶轮，尔后又轴向排出叶轮，气流流道弯转曲折少，摩擦损失小，因 而转子耗能少，效率高。气流由叶轮前轴向侧面叶轮中间专用进风口轴向 进入叶轮，经轴向径向流动，尔后再由叶轮后轴向侧面径向后后部(靠近 ..叶轮径向末端部位)轴向排出叶轮，气流径向流程大，单级叶轮增压效果 好，因为这样，串联的叶轮级数就可以少，因而转子轴向尺寸就可以縮短。
7、由于叶轮对气流是直接轴向抽吸的，又是直接轴向排出的，如果需 要在两个叶轮之间加设静止导流设施，其结构可以很简单，如挡风导流环， 仅只是个锥形筒结构形式，其扩张端朝向前一个叶轮轴向后侧，接受前一 个叶轮轴向后侧排过来的气流；其收縮端朝向后一个叶轮前轴向侧面，将 挡风导流环由前一个叶轮接收过来的气流导流于后一个叶轮前轴向侧面叶 轮进口 (叶轮负压间隙、同步顺流进风口、叶轮中间专用进风口)，根据需 要，可以令挡风导流收縮端出口导流于后一个叶轮前轴向侧面任意需要的 部位，如径向后部末端、径向后后部、径向后部、径向中部、径向前部、 叶轮中间专用进风口等部位。
总之，叶轮后轴向侧面沿叶轮径向由前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴 向倾斜，叶轮后轴向侧面和前轴向侧面沿叶轮径向由前而后共同向着叶轮 轴向后方逐渐轴向倾斜两种结构形式的叶轮组成的高压鼓风机、压气机、 气体压縮机，整个工作过程中，气流弯转曲折少，流程短，摩擦损失小， 因而它们就会增压效果好，效率高，节省能源，噪音低。
跟通用轴流式通风机(包括旧式斜流式、混流式通风机)和旧式的离 心式压气机气体压縮机、旧式轴流式压气机气体压縮机相比，本发明同步 后流通风压縮机结构简单，体积小，用料少，重量轻，搬运安装方便，节 省资源；增压效果好，效率高，节省能源；噪音低，有利于环保。
本发明既适宜装配成离心式通风机鼓风机、轴流式通风机鼓风机使用，
10又适应装配成离心式压气机气体压縮机、轴流式压气机气体压縮机使用。
本发明的^l壳进风口处还可以设置自前而后(机壳进风口、扩散分流 器，其进风端为前端，其出风端为后端)成扩张结构形式的扩散分流器， 扩散分流器上设有连接导流片，扩散分流器通过连接导流片跟机壳进风口 侧壁连接。
这里讲的机壳是指螺旋形、圆柱筒形圆锥筒形组合式、圆锥筒蜗壳组
合式、蜗壳形等离心风机机壳；所谓的机壳进风口是指这种离心式风机进 风口；所谓的机壳进风口处是指机壳进风口出口外侧处、机壳进风口出口 内外处、机壳进风口内侧处等。就是说扩散分流器可以设在机壳进风口出 口端外侧正对并且贴近机壳进风口处，可以设在机壳进风口出口内外处， 可以设在机壳进风口内侧。
扩散分流器可以是锥形结构形式，可以是球冠形、球缺形等能够均匀 扩散分布气流的多种结构形式。扩散分流器的功能作用， 一是将通过机壳 进风口的气体物质沿轴向径向顺流均匀扩散分流给叶轮的各个叶轮内侧气 流通道，避免由机壳进风口过来的气流垂直冲击叶轮而形成激烈的涡流， 从而可以提高效率，降低噪音。二是将通过机壳进风口的物质沿轴向径向 倾斜均匀扩散分流给叶轮径向末端(靠近叶轮轴心处为径向前部，靠近叶 轮外圆处为叶轮径向后部，叶轮外圆边缘为径向末端)，避免通过机壳进风 口的气体、液体、固体物质进入叶轮内侧，并能够避免产生激烈的涡流， 从而就提高了效率，降低了噪音。
.这里讲的机壳进风口可以是圆柱筒结构形式，可以是自前而后成扩张 的结构形式，其中以扩张结构形式最好，因为扩张结构形式的机壳进风口 侧壁跟由前而后成扩张的扩散分流器之间形成的轴向径向倾斜式气流通 道，更有利于机壳进风口内的气流形成轴向径向倾斜扩散流动状态。
本发明还可以在叶轮轴向外侧设有自前而后成扩张式的引流扩散器。 这里讲的叶轮轴向外侧是指叶轮叶盘、叶轮叶片负压隔离壁、同步导流增 压器、叶轮叶片轴向边缘、叶轮中间专用进风口、叶轮轴向外侧空间部位。 就是说引流扩散器可以设在叶轮轴向侧壁上(包括叶轮叶盘、叶轮叶片轴
ii向边缘等)，可以设在叶轮中间专用进风口内，可以设在叶轮中间轴向外侧等处。
叶轮弓I流扩散器轴向后部末端跟叶轮连接，这种连接有直接连接和间 接连接两种连接形式。直接连接就是引流扩散器后部末端跟叶轮直接连接; 间接连接就是引流扩散器后部末端要设有弓I流器连接件，弓I流扩散器借助 引流器连接件跟叶轮连接。
弓I流扩散器由前而后成扩张形式(弓I流扩散器其进风端为引流扩散器 前端，其出口端为引流扩散器后端)，其扩张范围可以在O。 -180°之间任 意扩张，采用多大扩张角，可根据实际需要而定。引流扩散器可以采用多 种成扩张式的结构形式，如锥形筒状、锥形体状、球冠状、球缺状等能够 均匀扩散分布气流的多种结构形式。
引流扩散器的功能作用跟扩散分流器的作用一样， 一是将风机进风口 送过来的气流由轴向改变为轴向径向倾斜方向扩散分布给叶轮的各个叶轮 内侧气流通道，避免产生激烈的涡流而造成的重大涡流损失，从而就可以 提高效率，降低噪音。二是将机壳进风口送过来的气体、液体、固体物质 沿轴向径向倾斜均匀扩散分流给叶轮径向末端，避免由机壳进风口进来的 各种物质接触叶轮或进入叶轮内侧，并且还可以避免产生激烈的涡流，从 而可以提高效率，降低噪音。
下面结合附图和实施例对本发明做详细地解释说明。


图1-本发明第一种实施方式结构示意图2-本发明第一种实施方式叶轮前轴向侧面结构示意图3-本发明第一种实施方式叶轮后轴向侧面结构示意图4-本发明第二种实施方式结构示意图5-本发明第三种实施方式结构示意图6-本发明第三种实施方式叶轮前轴向侧面结构示意图7-本发明第三种实施方式叶轮后轴向侧面结构示意图8-本发明第四种实施方式结构示意图；图9-本发明第五种实施方式结构示意图10-本发明第五种实施方式叶轮前轴向侧面结构示意图11-本发明第五种实施方式叶轮后轴向侧面结构示意图12-本发明第六种实施方式结构示意图13-本发明第七种实施方式结构示意图14-本发明第八种实施方式结构示意图15-本发明第八种实施方式叶轮结构示意图16-本发明第九种实施方式结构示意图17-本发明第十种实施方式结构示意图18-本发明第十一种实施方式结构示意图。
附面说明
l机壳，2机壳进风口， 3机壳出风口， 4叶轮，5叶轮叶片，6同步导 流增压器，7叶轮叶盘，8叶轮轴向出风口， 9同步顺流进风口， IO机壳轴 向出口导流片，11挡风导流环，12加固拉筋，13叶轮中间专用进风口， 14叶轮径向出风口， 15叶轮内侧气流通道，16电动机(电机)，17挡风导 流环出口， 18联轴器，19转子轴向扩压间，20扩散分流器，21连接导流 片，22推力壁，23负压隔离壁，24负压间隙，25机壳轴向后侧进风口， 26引流扩散器，27引流器连接件，28传动轴，29机壳轴向进口导流片。
具体实施例方式
实施例l(参考图1、图2、图3)，同步后流通风压縮机，包括圆柱筒 结构形式的机壳l、机壳进风口2、机壳出风口3、双壁叶轮叶片构成的叶 轮4，双壁叶轮叶片5(包括一个负压隔离壁23、推力壁22)、叶轮叶盘7， 叶轮叶片5轴向后侧不设负压隔离壁，轴向前侧设有负压隔离壁23，整个 叶片沿叶轮径向由前而后，从其轴向后方向其轴向前方逐渐倾斜收縮变窄， 叶轮后轴向侧面成为中间高周围低结构形状，叶轮后轴向侧面整个倾斜收 縮变窄部位不设叶轮叶盘而设叶轮轴向出风口 8。叶轮后轴向外侧设有连 接于机壳侧壁的机壳轴向出口导流片10，叶轮前轴向外侧设连接于机壳侧 壁的挡风导流环ll，叶轮由电动机16带动旋转。工作时，叶轮整个前轴向侧面(机壳进风端为前端，出风端为后端，
叶轮进风一侧为轴向前侧，排风一侧为轴向后侧)通过负压间隙24从圆筒 状机壳轴向前侧的机壳进风口 2吸进气体物质经过加工，再从叶轮后轴向 侧面倾斜收缩变窄部位叶轮轴向出风口 8轴向排出该被加工的气流，被叶 轮后侧叶轮轴向出风口 8排出的气流再经叶轮后轴向外侧机壳轴向出口导 流片IO整理导流成为标准轴向气流，然后再被排出机壳出风口 3。
由于该气流是经过离心式后流风机叶轮整个前轴向侧面抽吸而又靠离 心叶片给以加工，所以本例离心轴流式风机风量大，风压高；又由于叶轮 出风口是轴向的，叶轮轴向出风口出口气流不会与机壳侧壁激烈相碰撞(轻 微碰撞产生的细微倒转气流由挡风导流环阻挡而导流给叶轮)，因而风机噪 音就很低。
本例适宜制成各种轴流式风机，以代替各种旧式轴流风机、斜流风机、 混流风机使用。
实施例2 (参考图4、图2、图3)，同步后流通风压縮机，本例跟例l 基本一样，所不同的是本例是由4个同样结构形式的叶轮用同一个传动轴 串联而成统一的转子，该转子装配在圆柱筒状机壳内，机壳进风口处装有 机壳轴向进口导流片29，机壳出口处装有机壳轴向出口导流片10，整个转 子由电动机通过联轴器18和传动轴28驱动旋转；第二个不同点是本例的
间洼周围高；叶轮叶片沿叶轮径向由前而后逐渐收縮变窄；第三个不同点 是，本例的叶轮之间设有挡风导流环ll，每个叶轮轴向后方都设有转子轴 向扩压间19。
工作时，气流经机壳进风口机壳轴向进口导流片29整理轴向再导流给 转子第一个叶轮，第一个叶轮前轴向侧面的负压间隙24轴向吸进气流给以 加工，再由其后轴向倾斜侧面的叶轮轴向出风口 8排于转子轴向扩压间19 减速增压后，再排向第二个叶轮，第二个叶轮通过其前轴向侧面的负压间 隙轴向吸进第一个叶轮加工后的气流，再给以加工，再由其后轴向侧面的 叶轮轴向出风口排于转子轴向扩压间19减速扩压，再排向第三个叶轮，第三个叶轮再轴向吸入再给以加工，再排于转子轴向扩压间19减速扩压，再 轴向排给第四个叶轮，第四个叶轮再轴向吸进该气流，再给以加工，再通 过其后轴向侧面轴向出风口排给转子轴向扩压间19减速扩压后，再排给机 壳轴向出口导流片IO,经整理再导流给使用部门。气流经过四个离心后流 风机叶轮加工后，可以获得很高的能量，因而其风压就很高。
整个结构系统转子的两叶轮间没有静止导流设施(虽设有挡风导流环 11，但挡风导流环极为简单，仅起到防止产生细微倒转气流作用)，整个工 作过程中，气流从第一个叶轮吸入后， 一直在转子流道中流动吸收能量增 加压力，工作流道短、弯转曲折少，因而其摩擦损失很小，噪音自然也会 很低。
十分明显，同传统的旧式轴流式压气机相比，本例结构简单，用料少， 重量轻，节省资源，搬运安装方便，增压效果好，效率高，节省能源，噪 音低，有利于环保。由于其用料少、体积小、重量轻，本例尤其适应车辆、 船舶、航空飞行器发动机上采用。
实施例3 (参考图5、图6、图7)，同步后流通风压縮机，本例和例l 基本一样，所不同的是本例的机壳是圆柱筒螺旋机壳组合式，即前半部为 圆柱筒式，其内侧装有两个叶轮，后半部为螺旋形机壳，其内侧装有一个 叶轮。机壳出风口 3设在该螺旋形机壳径向边缘，出口方向为径向式；机 壳进风口2设在圆柱筒轴向前侧中间部位，机壳进风口2为圆柱筒状，机 壳进风口 2出口端外侧设有自前而后成扩张的喇叭筒状扩散分流器20，扩 散分流器20外侧设连接导流片21，扩散分流器20通过连接导流片21跟 机壳进风口 2内侧壁连接。第二个不同点是，本例的叶轮为同步后流风机 叶轮，叶轮叶片上设有叶轮叶片同步导流增压器6，叶轮前轴向侧面设有 同步顺流进风口 9，叶轮叶片沿叶轮径向自前而后逐渐收縮变窄，前两个 叶轮轴向后方外侧都设有转子轴向扩压间19。
工作时，气流进入机壳进风口，经喇叭筒状扩散分流器和球冠状引流 扩散器沿径向轴向倾斜均匀扩散分布流向第一个叶轮前轴向侧面各个同步 顺流进风口 9，第一个叶轮通过同步顺流进风口 9轴向吸进气流给以加工，
15再由其轴向后侧叶轮轴向出风口 8排入转子轴向扩压间19减速扩压再排给 第二个叶轮给以再加工，再排给第三个叶轮再给以加工，再由其轴向后侧 径向后后部(靠近叶轮径向末端部位称为径向后后部)叶轮轴向出风口 8 沿径向轴向排于蜗壳扩压腔，经减速扩压后，再由机壳径向出风口排出机 体，气流经三个叶轮加工后，压力很高。由于没有叶轮之间静止导流片的 阻挡摩擦，气流排出机壳出风口时又不直接撞击出口蜗舌，因此，该风机 效率很高，噪音很低。
本例适宜制成特高压压气机和气体压縮机使用。
实施例4 (参考图8)，同步后流通风压縮机，本例和例1基本一样， 所不同的是本例叶轮为同步后流风机叶轮(叶轮叶片上设有同步导流增压 器6)，叶轮轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴向倾斜， 叶轮叶片5沿叶轮径向自前而后逐渐轴向扩张加宽；叶轮轴向后侧逐渐轴 向倾斜部位都设有叶轮轴向出风口 8。
工作时，叶轮整个前轴向侧面通过同步顺流进风口 9从机壳进风口 2 吸进气体物质给以加工，再从叶轮后轴向侧面逐渐轴向倾斜扩张加宽部位 叶轮轴向出风口 8轴向排出该被加工的气体物质，然后再由机壳出风口 3 被轴向排出机体。
本例性能特点和用途跟例1一样。
本例还可以采用同心双轴、同心三轴或同心四轴串联几个或十几个该 结构形式的叶轮，组成不同转速不同压力的几个转子装配高压特高压鼓风 机或高压特高压压气机气体压縮机使用。
实施例5(参考图9、图10、图11)，同步后流通风压縮机，包括圆柱 筒结构形式的机壳l、机壳进风口2、机壳出风口3、同步导流增压器、叶 轮4,叶轮叶片5(带有半横跨式同步导流增压器6)、叶轮叶盘7，叶轮叶 片5轴向后侧和轴向前侧都沿叶轮径向由前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴 向倾斜，整个叶轮轴向后侧轴向前侧沿叶轮径向由前而后向着其轴向后方 逐渐轴向倾斜，叶轮内侧气流通道15成轴向径向倾斜结构形式。叶轮轴向 后侧沿叶轮径向由前而后向着其轴向后方倾斜的角度大于叶轮轴向前侧沿叶轮径向向着其轴向后方轴向倾斜角度，叶轮叶片5沿叶轮径向自前而后 成逐渐轴向扩张加宽结构形式。叶轮后轴向侧面沿叶轮径向自前而后向着 其轴向后方逐渐轴向倾斜，该整个轴向倾斜部位都设有叶轮轴向出风口 8, 叶轮后轴向侧面中间部位设有叶轮叶盘7。叶轮前轴向侧面不设叶轮叶盘 而设有半横跨式叶轮叶片同步导流增压器6和同步顺流进风口 9，叶轮后 轴向外侧设有连接于机壳侧壁的机壳轴向出口导流片10，叶轮前轴向外侧 设有连接于机壳侧壁的锥形筒状的挡风导流环11，叶轮轴向前侧轴向后侧 分别设置加固拉筋12，叶轮由电动机16带动旋转。
工作时，叶轮整个前轴向侧面(机壳进风端为前端，出风端为后端， 叶轮进风一侧为轴向前侧，排风一侧为轴向后侧)通过同步顺流进风口 9 从圆筒状机壳轴向前侧的机壳进风口 2吸进气体物质经过加工，再从叶轮 后轴向侧面的叶轮轴向出风口 8轴向排出该被加工过的气流，该气流再经 叶轮后轴向外侧机壳轴向出口导流片10导流成为标准轴向气流，然后再被 排出机壳出风口 3。工作过程中，叶轮后轴向侧面的叶轮轴向出风口 8轴 向径向倾斜排出的气流碰撞机壳侧壁产生的细微回转气流，经叶轮前轴向 外侧设置的挡风导流环11阻挡而导流给叶轮前轴向侧面的同步顺流进风 口9，又被吸进叶轮。挡风导流环保证风机具有良好的吸排效果。
本实施例，由于气流是经过离心式同步后流风机叶轮整个前轴向侧面 抽吸而又靠离心叶片给以加工，所以其风量大，风压高；又由于本例叶轮 内侧气流通道成轴向径向倾斜形式，气流由机壳进风口轴向进入叶轮不是 陡然转为径向流动，而是倾斜地还是带有轴向方向顺流流动的，因而就可 以避免形成激烈的涡流，减轻涡流损失，所以本例效率就高，又由于本例 叶轮出风口是轴向的，叶轮轴向出风口气流不会与机壳侧壁剧烈相碰撞， 因而风机噪音就很低。
本例适宜制成各种轴流式风机，以代替各种旧式轴流风机、斜流风机、 混流风机使用。
实施例6(参考图12),同步后流通风压縮机，本例跟例5基本一样， 所不同的是本例转子是用同一根传动轴串联4个同步后流风机叶轮组合而
17成。各个叶轮轴向前侧轴向后侧沿叶轮径向自前而后都向着叶轮轴向后方 逐渐轴向倾斜而且轴向倾斜角度相等，叶轮叶片沿叶轮径向自前而后宽度 一样。首级叶轮轴向前侧不设叶轮叶盘，整个前轴向侧面都设同步顺流进
风口 9，整个前轴向侧面都对外抽吸物体物质。该叶轮轴向后侧整个轴向 倾斜部位都设叶轮轴向出风口 8，首级后的三个叶轮的轴向前侧轴向后侧 都设叶轮叶盘7，叶轮后轴向侧面径向后后部(靠近叶轮径向末端部位) 设有末端叶轮轴向出风口 8，叶轮前轴向侧面中间部位都设叶轮中间专用 进风口 13，整个转子前三级每个叶轮轴向后方都设有连接于机壳侧壁的锥 形筒状的挡风导流环11，每个挡风导流环出口 17都指向相邻的后一个叶 轮前轴向侧面的叶轮中间专用进风口 13，转子末级叶轮轴向后方设有机壳 轴向出口导流片IO。整个转子通过联轴器18跟传动轴28连接，由柴油机 驱动旋转。
工作时，首级叶轮整个轴向前侧通过其同步顺流进风口 9都对外抽吸 气体物质，所以流量大。首级叶轮抽吸的大流量气体经加工排于其后转子 轴向扩压间19减速增压后，再排于挡风导流环11，由挡风导流环再导于 二级叶轮中间专用进风口 13进入二级叶轮，二级叶轮将该气流加工增速后 再排于其后转子轴向扩压间11减速增压，再排于其后的挡风导流环11， 由挡风导流环再导于三级叶轮中间专用进风口 13进入三级叶轮，二级叶轮 再将该气流加工增速后再排于挡风导流环再导于四级叶轮中间专用进风口 进入四级叶轮，四级叶轮再将该气流加工增速后，再经其轴向后侧径向后 后部轴向出风口排于其轴向后侧机壳轴向出口导流片10，整理成标准轴向 气流后再排出机体。
整个工作过程中，气流由首级叶轮进入后一直沿轴向方向流动，中间 虽然要经过挡风导流环11导流，但挡风导流环11结构简单、流道短、弯 折少、涡流少、摩擦损失小、效率高、噪音低，又由于首级后的三级叶轮 都是由中间专用进风口吸入由其径向末端排出，气流径向流程大，吸收能 量多，增压效果好。
本例适应制成各种高压特高压压气机、气体压縮机使用。本例还可以采用同心双轴、同心三轴或同心四轴串联几个或十几个该 结构形式的叶轮，组成不同转速不同压力的几个转子装配高压特高压鼓风 机或高压特高压压气机气体压縮机使用。
实施例7(参考图13)，同步后流通风压縮机，本例跟例6基本一样， 所不同的是本例机壳是圆柱筒螺旋形组合式，前三级叶轮置于圆柱筒机壳 内，末级叶轮置于螺旋形机壳内，机壳出风口3设于螺旋形机壳径向侧壁， 出口方向是径向的。第二个不同点是本例后三级叶轮轴向前侧不设叶轮中 间专用进风口，径向后部不设叶轮叶盘，径向前部设叶轮叶盘7。第三个 不同点是，本例各叶轮径向末端的轴向后侧都不设连接于机壳侧壁挡风导 流环，第四个不同点是，本例叶轮轴向后侧径向后部轴向倾斜部位都设叶 轮轴向出风口 8。
工作时，首级叶轮整个轴向前侧通过其同步顺流进风口 9都对外抽吸 气体物质，所以该压縮机流量大。首级叶轮抽吸的大流量气体经加工排于 其后转子轴向扩压间19增压后，再排给二级叶轮，第二个叶轮通过其同步 顺流进风口 9轴向吸入再给以加工再排于转子轴向扩压间减速增压后再排 于第三个叶轮，第三个叶轮再给以加工，再排于转子轴向扩压间减速扩压 后再排给第四个叶轮，第四个叶轮再吸入再给以加工，再排于螺旋机壳轴 向扩张扩压通道减速增压，最后由机壳径向出风口排出机体，气流经过四 个同步后流风机叶轮加工后，可以获得很高的能量，因而其风压就很高。
整个结构系统转子的两叶轮之间没有任何静止导流设施，整个工作过 程中，气流从第一个叶轮被吸入后， 一直在转子流道中流动吸收能量增加 压力，工作流道短，弯折曲折少，因而其摩擦损失很小，噪音自然也会很 低。
十分明显，同传统的旧式轴流式或离心式压气机相比，本例结构简单， 用料少，重量轻，节省资源，搬运安装方便，增压效果好，效率高，节省 能源，噪音低，有利于环保。由于其用料少，体积小，重量轻，本例尤其 适应车辆、船舶、航空飞行器发动机上采用。
本例还可以采用同心双轴、同心三轴或同心四轴串联几个或十几个该
19结构形式的叶轮，组成不同转速不同压力的几个转子装配高压特高压鼓风 机或高压特高压压气机气体压縮机使用。
实施例8 (参考图14、图15)，同步后流通风压縮机，本例跟例4基 本一样，所不同的是本例的机壳设有轴向前侧壁，机壳进风口2设在该轴 向前侧壁上，机壳进风口 2为自前而后成扩张的喇叭式，机壳进风口出口 内外设有自前而后成扩张的锥形扩散分流器20，扩散分流器20上设有连 接导流片21，扩散分流器20通过连接导流片21跟机壳进风口侧壁连接。 第二个不同点是，本例二、三、四级叶轮为多壁叶片结构式(包括推力壁 22、负压隔离壁23、负压间隙24)，叶轮前轴向侧面不设叶轮叶盘，不设 中间专用进风口，叶轮轴向后侧径向后后部设有末端叶轮轴向出风口 8。 第三个不同点是，本例整个转子前三级每个叶轮轴向后方都设有连接与机 壳的挡风导流环11，挡风导流环出口 17都指向相邻的后一个叶轮前轴向 侧面的径向前部。本例转子四个叶轮轴向前侧轴向后侧都设有加固拉筋12。
工作时，由喇叭形进风口吸进的气流经过扩散分流器顺流扩散分流给 首级同步后流风机叶轮各个同步顺流进风口 9，再顺流进入叶轮内侧气流 通道经加工吸收能量，再由该叶轮轴向后侧叶轮轴向出风口 8排出叶轮， 经转子轴向扩压间19减速增压后，再进入挡风导流环11由挡风导流环11 导流给二级多壁叶片结构式叶轮径向前部，被二级叶轮加工。再由该叶轮 轴向后侧径向后后部末端叶轮轴向出风口 8排于其后转子轴向扩压间减速 扩压，再经其后的挡风导流环导流入三级叶轮加工，再经其后转子扩压间 19减速扩压，再经其后的挡风导流环11导流给四级叶轮，再经加工减速 增压，最后被排于螺旋机壳轴向扩压流道，然后由机壳出风口 3被排出机 体。
整个工作过程中，由于有扩散分流器的作用，气流由机壳进风口进入 后，基本上是顺流流动，弯转曲折少，涡流损失小，增压效果好，效率高， 噪音低。
本例适应做成高压鼓风机、高压特高压压气机、气体压縮机使用。 本例还可以采用同心双轴、同心三轴或同心四轴串联几个或十几个该
20结构形式的叶轮，组成不同转速不同压力的几个转子装配高压特高压鼓风 机或高压特高压压气机气体压縮机使用。
实施例9 (参考图16、图15)，同步后流通风压縮机，本例跟例8基 本一样，所不同的是本例机壳为圆柱筒锥形同组合式，机体轴向前部为圆 柱筒机壳，轴向后部为自后而成扩张形的锥形筒机壳(该结构形式机体设 有电机一侧为轴向后侧，与之相对的一侧为轴向前侧，第一个叶轮部位指 称依此类推)，锥形筒机壳内设有两个同轴串联的叶轮，锥形筒轴向后侧壁 上设机壳轴向后侧进风口 25。圆柱筒机壳轴向前侧壁设有机壳进风口 2， 其径向侧壁设有机壳出风口 3，机壳出风口 3出口方向是径向式。第二个 不同点，本例转子由两个叶轮组成，两个叶轮均设在锥形筒机壳内轴向前 侧，第一个叶轮为三壁叶轮结构式后流风机叶轮，该叶轮轴向前后两侧壁 只在中间部位设小型叶轮叶盘7，叶轮轴向前后两侧都设负压间隙24，都 可以对外抽吸气体物质，该叶轮径向末端设有叶轮径向出风口 14。转子的 第二个叶轮为同步后流风机叶轮，其轴向前后两侧都沿叶轮径向自前而后 向着叶轮轴向后方(该叶轮进风一侧为轴向前侧前方，与之对应的一侧为 轴向后侧后方)逐渐轴向倾斜，该叶轮轴向前侧设有同步导流增压器6、 同步顺流进风口9，其轴向后侧轴向倾斜部位都设叶轮轴向出风口 8,叶轮 径向末端设有叶轮径向出风口 14。第三个不同点，是本例机壳进风口2出 口端外侧设有自前而后成扩张的扩散分流器20，扩散分流器20上设有连 接导流片21,扩散分流器20通过连接导流片21跟机壳进风口内侧壁连接， 转子第一个叶轮轴向前侧中间设有连接于叶轮叶盘的自前而后成扩张的锥 形引流扩散器26，转子由电机16带动旋转。
工作时，转子第二个同步后流风机叶轮从机壳轴向后侧进风口 25吸进 洁净空气加工成高速气流，然后由叶轮轴向出风口 8和叶轮径向出风口 14 直接排给转子第一个后流风机叶轮，后流风机叶轮将该高速气流再加工成 更高速气流，更加高速的洁净空气气流流过后流风机叶轮过程中，将会在 该叶轮轴向前侧形成强旋风高负压区，该强旋风高负压区将可通过机壳进 风口 2抽吸外界污染气体进入机壳内侧，进入机壳内侧的污染气体由于有扩散分流器20和引流扩散器26的隔离和导流作用，该污染气体不能接触 不能进入叶轮，而是借旋风作用，通过机壳出风口3被直接排出机壳。
整个工作过程中，凭借强旋风高负压作用抽吸的大量污染气体物质(或 污染液体、固体物质)不接触不进叶轮，不污损叶轮。跟以上几个实施例 一样本例照样耗能少，噪音低。
本例适应制作成各种引风除尘排污风机使用，用以吸排污染物质(包 括气体、液体、固体物质)、酸碱盐物质、高温物质。
实施例10 (参考图17)，同步后流通风压縮机，本例跟例1基本一样， 所不同的是本例的叶轮轴向前侧和轴向后侧沿叶轮径向自前而后都向着叶 轮轴向前方逐渐轴向倾斜，叶轮轴向前侧轴向倾斜角度小于叶轮轴向后侧 轴向倾斜角度，叶轮叶片5沿叶轮径向自前而后逐渐轴向收縮变窄。
工作时，本例所体现出的性能特点跟例1一样，本例也适宜制成各种 轴流式风机使用。
实施例ll (参考图18)，同步后流通风压縮机，本例跟例5基本一样， 所不同的是本例的叶轮轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向前方逐 渐轴向倾斜，叶轮轴向前侧沿叶轮径向由前而后向着叶轮轴向后方逐渐轴 向倾斜，叶轮轴向前侧和轴向后侧沿叶轮径向逐渐轴向倾斜角度相等，整 个叶轮叶片5沿叶轮径向自前而后逐渐轴向倾斜收縮变窄。
本例工作时所体现出的性能特点跟例5 —样，本例也适宜制成各种轴 流式风机使用。
权利要求
1、同步后流通风压缩机，包括有机壳(1)、机壳进风口(2)、机壳出风口(3)、叶轮(4)、叶轮叶片(5)、叶轮内侧气流通道(15)、叶轮叶盘(7)，其特征是，叶轮叶片(5)轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜，叶轮(4)轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜，叶轮(4)轴向后侧的逐渐轴向倾斜部位设有叶轮轴向出风口(8)。
2、 根据权利要求1所述的同步后流通风压縮机，其特征是，叶轮叶片 (5)轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜，叶轮 (4)轴向前侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜。
3、 根据权利要求1所述的同步后流通风压縮机，其特征是，叶轮轴向 侧面沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜的倾斜部位不设 叶轮叶盘(7)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的同步后流通风压縮机，其特征是， 叶轮径向末端设有叶轮径向出风口 (14)。
5、 根据权利要求1或2或3所述的同步后流通风压縮机，其特征是， 叶轮内侧气流通道(15)沿叶轮径向自前而后逐渐轴向倾斜。
6、 根据权利要求1或2或3所述的同步后流通风压縮机，其特征是， 机壳进风口 (2)处设有自前而后成扩张结构形式的扩散分流器(20)，扩 散分流器(20)上设有连接导流片(21)，扩散分流器(20)通过连接导流 片(21)跟机壳进风口 (2)侧壁连接。
7、 根据权利要求4所述的同步后流通风压縮机，其特征是，机壳进风 口 (2)处设有自前而后成扩张结构形式的扩散分流器(20)，扩散分流器(20)上设有连接导流片(21)，扩散分流器(20)通过连接导流片(21) 跟机壳进风口 (2)侧壁连接。
8、 根据权利要求1或2或3所述的同步后流通风压縮机，其特征是， 叶轮轴向侧面设有自前而后成扩张结构形式的引流扩散器(26)，引流扩散 器(26)跟叶轮(4)连接。
9、 根据权利要求4所述的同步后流通风压縮机，其特征是，叶轮轴向 侧面设有自前而后成扩张结构形式的引流扩散器(26)，引流扩散器(26) 跟叶轮(4)连接。
全文摘要
本发明公开了一种同步后流通风压缩机，包括有机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮叶片、叶轮内侧气流通道、叶轮叶盘，特点是，叶轮叶片轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜，叶轮轴向后侧沿叶轮径向自前而后向着叶轮轴向一方逐渐轴向倾斜，叶轮轴向后侧的逐渐轴向倾斜部位设有叶轮轴向出风口，与已有技术相比，本发明具有结构简单，体积小，用料少，重量轻，搬运安装方便，节省资源，增压效果好，效率高，节省能源，噪音低，有利于环保等优点。
文档编号F04D29/40GK101566165SQ200910015528
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者林钧浩 申请人:林钧浩