螺杆机的制作方法

专利名称：螺杆机的制作方法
技术领域：
本发明电子控制技术领域，涉及一种螺杆式压缩机(亦称螺杆机)，尤其涉及其电 控系统及方法。
背景技术：
空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机、和动力式压缩机其中 容积式压缩机又可以分为往复式压缩机和回转式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩 气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；动力式压缩机如 离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体 的压力能，从而提高压缩空气的压力。螺杆式压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行 啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。螺杆式压缩机的工作原理为螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形 齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5 10丝，主转子(又称 阳转子或凸转子)，通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子(又称阴 转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同 步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触(理论上)。转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力，转子越长，压力越高； 转子直径越大，流量越大。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形 成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。冷却和润滑作用。当转 子旋转压缩润滑剂+气体(简称油气混合物)时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混 合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——传输——压 缩——排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端 由滚柱轴承支承，排气端由一对可靠的圆锥滚柱轴承支承，从而使转子定位，选用的轴承能 承受轴向和径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。螺杆机的工作循环可分为吸气、输送、压缩和排气四个过程。随着转子旋转，每对 相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。1、吸气过程螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并 无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟 空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通， 因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时， 外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。2、封闭及输送过程主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭 封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向 排气端移动。3、压缩及喷油过程在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐 减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力 差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4、排气过程当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，(此时压缩气体之压力最高)被压缩 之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气 口这齿沟空间为零，即完成(排气过程)，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长 度又达到最长，其吸气过程又在进行螺杆式压缩机与活塞压缩机工作原理相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来 看螺杆空压机有如下优点。1)可靠性高。螺杆式压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修 间隔期可达4-8万小时。2)操作维护方便。螺杆式压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业 培训，可实现无人值守运转。3)动力平衡性好。螺杆式压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实 现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。4)适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的 影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种 工况。然而，现有的螺杆式压缩机仍存在不足之处。螺杆式压缩机经常会选择在低压 (如230v)或高压(如460v)工作，在电机接线方式由低压改为高压接线时，通常需要改变 压缩机的接线方式才可以实现，一般的做法是对压缩机重新接线。但由于压缩机接线端子 较多，重新接线的过程繁琐、耗时、且容易接错，因此需要一个简单、较易操作的方法。中国专利CN01144171. 2公开了一种涡旋压缩机高低压分离装置，对于利用密封 容器内部的定涡盘和动涡盘压缩制冷气体的涡旋压缩机，提供了在沿着密封容器内定涡盘 的端部设置有一突台，突台和密封容器的内壁紧密结合形成了高压室和低压室。该发明申 请未解决上述接线繁琐的问题。中国专利CN200710187629. 1公开了一种涡旋式压缩机的高低压分离装置，包括 形成封闭空间的机壳；插入到机壳的内部，与旋转涡旋盘啮合之后形成压缩室，将机壳的内 部划分为吸入空间和输出空间的固定涡旋盘；为了密封机壳的内周面和固定涡旋盘的外周 面之间而夹入设置的至少一个以上的密封部件。该发明申请也未解决接线繁琐的问题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机的电控系统，可方便地实现压缩 机高低压之间的互换，同时可适用于工频及变频的转换。另外，本发明还提供上述电控系统的电控方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种压缩机的电控系统，该系统包括电源模块；高低压变压器，与所述电源模块连接，用以提供至少两组不同电压第一电压、第 二电压；压缩机接线控制电路，与所述高低压变压器连接，用以控制压缩机接线端子的各 端子的通断、及连接方式；所述压缩机接线控制电路通过一连接单元控制所述接线端子的 通断、及连接方式；当接入压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控制接线端子形成的 接线电路呈第一状态；当接入压缩机的电压为第二电压时，所述连接单元控制接线端子形 成的接线电路呈第二状态。进一步地，当接入压缩机的电压为低压，所述连接单元控制电机 绕组并联；当接入压缩机的电压为高压，所述连接单元控制电机绕组串联。作为本发明的一种优选方案，所述电控系统还包括变频器，用以控制所述压缩机 处于变频工作状态；所述变频器通过一控制电路控制。作为本发明的一种优选方案，所述接线端子连接电机绕组；所述连接单元控制所 述接线端子的通断、及连接方式，从而控制电机绕组的连接方式；当接入压缩机的电压为第 一电压，所述连接单元控制电机绕组并联；当接入压缩机的电压为第二电压，所述连接单元 控制电机绕组串联。作为本发明的一种优选方案，所说连接单元为短接片，通过短接片改变压缩机接 线端子中各端子的通断、及连接方式。作为本发明的一种优选方案，接入压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控 制电机绕组并联，通过短接片将压缩机接线端子的各端子分别两两短接。即端子Ul、U5短 接，U2、U6短接，端子VI、V5短接，V2、V6短接，端子W1、W5短接，W2、W6短接；其中，端子Ul 连接Ua信号，端子U6连接Ub信号，端子Vl连接Va信号，端子V6连接Vb信号，端子Wl连 接Wa信号，端子W6连接Wb信号。作为本发明的一种优选方案，通过若干短接片将端子Ul、TO短接，U2、U6短接，端 子Vl、V5短接，V2、V6短接，端子Wl、W5短接，W2、W6短接；同时在端子U5、U2间，端子V5、 V2间，端子W5、W2间设置隔片。所述若干短接片及若干隔片按照各端子位置设置为一体。作为本发明的一种优选方案，通过短接片将压缩机接线端子的端子U5、U2短接， 端子V5、V2短接，端子W5、W2短接，接入压缩机的电压为第二电压。所述若干短接片根据压 缩机接线端子端子位置设置为一体。作为本发明的一种优选方案，所述电控系统包括若干继电器，各继电器通过一控 制电路控制。作为本发明的一种优选方案，所述电控系统还包括转接电路，设置于所述电源模 块与高低压变压器之间；所述电控系统在所述电源模块与转接电路之间还设置保险电路。作为本发明的一种优选方案，所述变压器的第四输入端子、第六输入端子连接，第
6一输入端子、第六输入端子连接，变压器输出第一电压；所述变压器的第一输入端子、第六 输入端子连接，变压器输出第二电压。所述第一电压为低压，第二电压为高压。上述电控系统的电控方法，通过一连接单元控制所述接线端子的通断、及连接方 式；当接入压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控制接线端子形成的接线电路呈第 一状态；当接入压缩机的电压为第二电压时，所述连接单元控制接线端子形成的接线电路 呈第二状态。作为本发明的一种优选方案，所述电控系统还包括变频器，用以控制所述压缩机 处于变频工作状态；所述变频器通过一控制电路控制。作为本发明的一种优选方案，所述接线端子连接电机绕组；所述连接单元控制所 述接线端子的通断、及连接方式，从而控制电机绕组的连接方式；当接入压缩机的电压为第 一电压，所述连接单元控制电机绕组并联；当接入压缩机的电压为第二电压，所述连接单元 控制电机绕组串联。作为本发明的一种优选方案，所说连接单元为短接片，通过短接片改变压缩机接 线端子的各端子的通断、及连接方式。作为本发明的一种优选方案，接入压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控 制电机绕组并联，通过短接片将压缩机接线端子的各端子分别两两短接。作为本发明的一种优选方案，所述方法还包括更换不同规格的电机的步骤。本发明的有益效果在于本发明揭示的压缩机的电控系统，只需改变接线盘端子 上短接片即可方便地实现高低压之间的互换，电机的接线方式不需改变。本发明有效避免 了压缩机高低压转换时的繁琐工作，且结构简单。此外，本发明还可在工频状态和变频状态 间互相转换。


图1为本发明压缩机的电控系统的电路图。图2为高低压压缩机各接线端子的连接示意图。图3为单电压时工频和变频互相转换的原理图。图4为双电压时工频和变频互相转换的原理图。图5为工频时压缩机接线端子的连接示意图。图6为变频时压缩机接线端子的连接示意图。图7-1、7-2为低压时电机绕组的连接示意图。图8-1、8_2为高压时电机绕组的连接示意图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。实施例一请参阅图1，本发明揭示了一种压缩机的电控系统，该系统包括电源模块、高低 压变压器、压缩机接线控制电路。高低压变压器与所述电源模块连接，用以提供至少两组不 同电压第一电压(低压)、第二电压(高压)；压缩机接线控制电路与所述高低压变压器连 接，用以控制压缩机接线端子的各端子的通断、及连接方式；当接入压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控制接线端子形成的接线电路呈第一状态；当接入压缩机的电压为第 二电压时，所述连接单元控制接线端子形成的接线电路呈第二状态。如图1所示，本实施例中，压缩机系统包括主电机、风扇电机，主电机通过接线端 子TB3与高低压变压器KB连接，风扇电机通过接线端子TB4与高低压变压器KB连接。本 发明通过短接片改变接线端子TB3中各端子连接状态。具体地，如图1，三相电源Li、L2、L3首先接入一保险电路QF，而后通过转接电路 TBl把电流分为两路；第一路与高低压变压器KB、压缩机控制器MAM、及风扇电机连接，第二 路通过电流互感器CT1、继电器KMl、继电器KM2、接线端子TB3、与主电机连接。上述第一路三相电流通过继电器KM4、热继电器FR2、及接线端子TB4连接风扇电 机。同时，上述第一路三相电流分别经过熔断器FU1、FU2、FU3，一路接入所述压缩机控制器 MAM的端口 13、15、17 (端口 13、15、17分别对应Ua、Ub、Uc信号)，另一路与所述高低压变压 器KB连接。压缩机控制器MAM的端口 1、2、3连接电流互感器CTl提供的三相电源，而后由压 缩机控制器MAM的端口 25、26形成220V的标准电压。高低压变压器KB可根据需要把该电 压变为230V的低压、或460V的高压。压缩机控制器MAM的端口 18、20、21、22分别控制继 电器KM4、继电器KMl、继电器KM3、继电器KM2的开关。上述第二路三相电流通过电流互感器CT1、接线端子TB3与主电机连接。电流经 过电流互感器CTl后，分为两路。一路(Ua、Va、Wa)经过继电器KMl、热继电器FRl与接线 端子TB3连接后，接入主电机的第一组端口 ；另一路(Ub、Vb、Wb)经过继电器KM2与接线端 子TB3连接后，接入主电机的第二组端口。在高压或低压使用主电机时，需要通过接线端子 TB3来选择所述高低压变压器KB与主电机的连接。请参阅图2、图7-1、图7-2，当压缩机接线方式为低压(230v)接线时，只需将变压 器的第四输入端子、第六输入端子短接，第一输入端子、第六输入端子短接。而后通过短接 片将主电机接线端子的各端子分别两两短接，使得所述连接单元控制电机绕组并联。即端 子Ul、TO短接，U2、U6短接，端子VI、V5短接，V2、V6短接，端子Wl、W5短接，W2、W6短接； 其中，端子Ul连接Ua信号，端子U6连接Ub信号，端子Vl连接Va信号，端子V6连接Vb信 号，端子Wl连接Wa信号，端子W6连接Wb信号。同时，在端子TO、U2间，端子V5、V2间，端 子W5、W2间设置小隔片。由此，压缩机工作在低压(230V)状态。请参阅图8-1、图8-2，当压缩机接线方式由低压(230v)改为高压(460v)接线时， 只需将变压器的第一输入端子、第六输入端子短接(取消第四输入端子、第六输入端子的 短接)。而后，只需改变端子的短接片，而压缩机的接线方式不需改变。如图2所示，通过短 接片将接线端子TB3的端子TO、U2短接，端子V5、V2短接，端子W5、W2短接，使得所述连接 单元控制电机绕组串联。此外，本发明方法还包括更换不同规格的电机的步骤，只需更换电机就可实现双 电机规格的互换。综上所述，本发明揭示的压缩机电控系统，只需改变接线盘端子上短接片即可方 便地实现高低压之间的互换，压缩机的接线方式不需改变。本发明有效避免了压缩机高低 压转换时的繁琐工作，且结构简单。实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例可方便地实现工频和变频的互相转换。请参阅图3，图3揭示了单电压时压缩机工频和变频互相转换的原理图。三相电 源Li、L2、L3首先接入一保险电路QF，而后通过转接电路TB把电流分为两路；第一路与变 频器Al连接，而后通过主电机接线端子TB3连接主电机；第二路连接一转接电路TBl，把该 路电流分为两路(第二一路、第二二路)。第二一路通过电流互感器CT1、继电器KM1、继电 器KM2、接线端子TB3与主电机连接；第二二路与风扇电机、变压器、压缩机控制器KY02S连 接。上述第一路三相电流与变频器Al连接，而后通过继电器KM55、主电机接线端子 TB3连接主电机。变频器Al用以控制所述压缩机处于变频工作状态；所述变频器Al的端 口 E、C0M、AI2接入所述压缩机控制器KY02S的端口 13、21，所述变频器Al通过压缩机控制 器KY02S控制。上述第二一路三相电流接入所述电流互感器CT1，电流互感器CTl的端口 a、b、c 接入压缩机控制器KY02S的端口 1、2、3。第二一路三相电流经过所述电流互感器CTl后分 成两路，一路通过继电器KMl连接接线端子TB3，另一路通过继电器KM2连接接线端子TB3。 而后，通过接线端子TB3与主电机连接。上述第二二路三相电流接入电流互感器CT2(电流互感器CT2的端口 a、b、c接入 压缩机控制器KY02S的端口 4、5、6)，而后通过继电器KM4与所述风扇电机连接。同时，上述 第二二路三相电流分别经过熔断器FU1、FU2、FU3后，一路接入所述压缩机控制器KY02S的 端口 23、24、25，另一路与所述变压器KB连接。压缩机控制器KY02S的端口 27、28、29、31、 34分别控制继电器KMl、继电器KM3、继电器KM2、继电器KM4、继电器KM5的开关。在压缩机需要工频和变频互相转换的时候，只需要改变继电器KM1、KM2、KM5与压 缩机接线端子的连接方式；可通过压缩机控制器KY02S控制。压缩机工频运行时的端子连接请参阅图5，继电器KMl的端口 2T1连接主电机端子 Tl，继电器KMl的端口 4T2连接主电机端子T2，继电器KMl的端口 6T3连接主电机端子T3 ； 继电器KM2的端口 2T1连接主电机端子T6，继电器KM2的端口 4T2连接主电机端子T4，继 电器KM2的端口 6T3连接主电机端子T5。压缩机变频运行时的端子连接请参阅图6，继电器KM5的端口 2T1连接主电机端子 Tl、T6，继电器KM5的端口 4T2连接主电机端子T2、T4，继电器KM5的端口 6T3连接主电机 端子T3、T5。综上所述，本发明压缩机电控系统在单电压的工作环境中，可在工频状态和变频 状态间互相转换。实施例三本实施例与实施例二的区别在于，本实施例的压缩机工作在双电压的环境中。请参阅图4，图4揭示了双电压时压缩机工频和变频互相转换的原理图。三相电 源Li、L2、L3首先接入一保险电路QF，而后通过转接电路TB把电流分为两路；第一路与变 频器Al连接，而后通过主电机接线端子ΤΒ3连接主电机；第二路连接一转接电路TBl，把该 路电流分为两路(第二一路、第二二路)。第二一路通过电流互感器CT1、继电器ΚΜ1、继电 器ΚΜ2、接线端子ΤΒ3与主电机连接；第二二路与风扇电机、高低压变压器KB、压缩机控制器 KY02S连接。
上述第一路三相电流与变频器Al连接，而后通过继电器KM5、主电机接线端子TB3 连接主电机。变频器Al用以控制所述压缩机处于变频工作状态；所述变频器Al的端口 E、 COM、AI 2接入所述压缩机控制器KY02S的端口 13、21，所述变频器Al通过压缩机控制器 KY02S控制。上述第二一路三相电流接入所述电流互感器CT1，电流互感器CTl的端口 a、b、c 接入压缩机控制器KY02S的端口 1、2、3。第二一路三相电流经过所述电流互感器CTl后分 成两路，一路通过继电器KMl连接接线端子TB3，另一路通过继电器KM2连接接线端子TB3。 而后，通过接线端子TB3与主电机连接。上述第二二路三相电流接入电流互感器CT2(电流互感器CT2的端口 a、b、c接入 压缩机控制器KY02S的端口 4、5、6)，而后通过继电器KM4与所述风扇电机连接。同时，上述 第二二路三相电流分别经过熔断器FU1、FU2、FU3后，一路接入所述压缩机控制器KY02S的 端口 23、24、25，另一路与所述高低压变压器KB连接。高低压变压器KB可根据需要把该电 压变为230V的低压、或460V的高压。压缩机控制器KY02S的端口 27、28、29、31、34分别控 制继电器KMl、继电器KM3、继电器KM2、继电器KM4、继电器KM5的开关。在压缩机需要工频和变频互相转换的时候，只需要改变继电器KM1、KM2、KM5与压 缩机接线端子的连接方式；可通过压缩机控制器KY02S控制。压缩机工频运行时的端子连接请参阅图5，继电器KMl的端口 2T1连接主电机端子 Tl，继电器KMl的端口 4T2连接主电机端子T2，继电器KMl的端口 6T3连接主电机端子T3 ； 继电器KM2的端口 2T1连接主电机端子T6，继电器KM2的端口 4T2连接主电机端子T4，继 电器KM2的端口 6T3连接主电机端子T5。压缩机变频运行时的端子连接请参阅图6，继电器KM5的端口 2T1连接主电机端子 Tl、T6，继电器KM5的端口 4T2连接主电机端子T2、T4，继电器KM5的端口 6T3连接主电机 端子T3、T5。本实施例中，压缩机的高低压相互转换的过程同实施例一。请参阅图2，当压缩机接线方式为低压(230ν)接线时，只需将变压器的第四输入 端子、第六输入端子短接，第一输入端子、第六输入端子短接。而后通过短接片将主电机接 线端子的各端子分别两两短接。即端子ui、TO短接，U2、U6短接，端子VI、V5短接，V2、V6 短接，端子Wl、W5短接，W2、W6短接；其中，端子Ul连接Ua信号，端子U6连接Ub信号，端 子Vl连接Va信号，端子V6连接Vb信号，端子Wl连接Wa信号，端子W6连接Wb信号。同 时，在端子TO、U2间，端子V5、V2间，端子W5、W2间设置小隔片。由此，压缩机工作在低压 (230V)状态。当压缩机接线方式由低压(230v)改为高压(460v)接线时，只需将变压器的第一 输入端子、第六输入端子短接(取消第四输入端子、第六输入端子的短接)。而后，只需改变 端子的短接片，而压缩机的接线方式不需改变。如图2所示，通过短接片将接线端子TB3的 端子U5、U2短接，端子V5、V2短接，端子W5、W2短接。综上所述，本发明压缩机电控系统在双电压(如230V、460V)工作环境中，可在工 频状态和变频状态间互相转换。同时，本发明只需改变接线盘端子上短接片即可方便地实现高低压之间的互换， 压缩机的接线方式不需改变。本发明有效避免了压缩机高低压转换时的繁琐工作，且结构简单。实施例四本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，当压缩机接线方式为低压(230v) 接线时，只需将变压器的第四输入端子、第六输入端子短接，第一输入端子、第六输入端子 短接。而后通过短接片将压缩机接线端子的各端子分别两两短接，使得所述连接单元控制 电机绕组并联。即端子Ul、TO短接，U2、U6短接，端子VI、V5短接，V2、V6短接，端子W1、W5 短接，W2、W6短接；其中，端子Ul连接Ua信号，端子U6连接Ub信号，端子Vl连接Va信号， 端子V6连接Vb信号，端子Wl连接Wa信号，端子W6连接Wb信号。同时在端子U5、U2间， 端子V5、V2间，端子W5、W2间设置小隔片。本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中， 所述各短接片及各小隔片按照各端子位置设置为一体。当压缩机接线方式由低压(230v)改为高压(460v)接线时，只需将变压器的第一 输入端子、第六输入端子短接(取消第四输入端子、第六输入端子的短接)。而后，只需改变 端子的短接片，而压缩机的接线方式不需改变。如图2所示，通过短接片将压缩机接线端子 的端子TO、U2短接，端子V5、V2短接，端子W5、W2短接，使得所述连接单元控制电机绕组串 联。本实施例中，上述各短接片按照各端子位置设置为一体。本实施例通过把各短接片(或包括小隔片)设置为一体，从而使短接片与压缩机 接线端子连接更加方便，仅需一次安置即可完成短接。实施例五当压缩机接线方式为低压(230v)接线时，压缩机接线端子的各端子的短接方式 不限于依次两两短接，可以通过其他连接方式。此外，当压缩机接线方式为高压(460v)接 线时，压缩机接线端子的各端子的短接方式也可以通过其他连接方式。只需要满足当接入 压缩机的电压为低压，所述连接单元控制电机绕组并联；当接入压缩机的电压为高压，所述 连接单元控制电机绕组串联。实施例六本实施例与实施例一的区别在于，所述压缩机可为螺杆式压缩机以外的其他压缩 机。如可为其他类型的容积式压缩机，也可以为往复式压缩机、离心式压缩机。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例 中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实 施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明 的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、 材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进 行其他变形和改变。
权利要求
一种螺杆式压缩机，其特征在于，该螺杆式压缩机的电控系统包括电源模块；高低压变压器，与所述电源模块连接，用以提供至少两组不同电压第一电压、第二电压；螺杆式压缩机接线控制电路，与所述高低压变压器连接，用以控制螺杆式压缩机的接线端子的通断、及连接方式；所述螺杆式压缩机接线控制电路通过一连接单元控制所述接线端子的通断、及连接方式；当接入螺杆式压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控制接线端子形成的接线电路呈第一状态；当接入螺杆式压缩机的电压为第二电压时，所述连接单元控制接线端子形成的接线电路呈第二状态。
2.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于所述电控系统还包括变频器，用以控制所述压缩机处于变频工作状态； 所述变频器通过一控制电路控制。
3.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于 所述接线端子连接电机绕组；所述连接单元控制所述接线端子的通断、及连接方式，从而控制电机绕组的连接方式；当接入螺杆式压缩机的电压为第一电压，所述连接单元控制电机绕组并联；当接入螺 杆式压缩机的电压为第二电压，所述连接单元控制电机绕组串联。
4.根据权利要求3所述的螺杆式压缩机，其特征在于当接入螺杆式压缩机的电压为低压，所述连接单元控制电机绕组并联； 当接入螺杆式压缩机的电压为高压，所述连接单元控制电机绕组串联。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的螺杆式压缩机，其特征在于所说连接单元为短接片，通过短接片改变压缩机接线端子中各端子的通断、及连接方式。
6.根据权利要求5所述的螺杆式压缩机，其特征在于接入螺杆式压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控制电机绕组并联，通过短接 片将压缩机接线端子的各端子分别两两短接。
7.根据权利要求6所述的螺杆式压缩机，其特征在于所述螺杆式压缩机接线端子的端子Ul、U5短接，U2、U6短接，端子VI、V5短接，V2、V6 短接，端子Wl、W5短接，W2、W6短接；其中，端子Ul连接Ua信号，端子U6连接Ub信号，端子Vl连接Va信号，端子V6连接 Vb信号，端子Wl连接Wa信号，端子W6连接Wb信号。
8.根据权利要求7所述的螺杆式压缩机，其特征在于通过若干短接片将螺杆式压缩机接线端子的端子Ul、TO短接，U2、U6短接，端子Vl、V5 短接，V2、V6短接，端子Wl、W5短接，W2、W6短接；同时在端子U5、U2间，端子V5、V2间，端 子W5、W2间设置隔片。
9.根据权利要求8所述的螺杆式压缩机，其特征在于所述若干短接片及若干隔片根据螺杆式压缩机接线端子各端子的位置设置为一体。
10.根据权利要求7所述的螺杆式压缩机，其特征在于接入压缩机的电压为第二电压时，通过短接片将压缩机接线端子的端子TO、U2短接， 端子V5、V2短接，端子W5、W2短接。
11.根据权利要求10所述的螺杆式压缩机，其特征在于所述若干短接片根据压缩机接线端子各端子的位置设置为一体。
12.根据权利要求1或2或3或4所述的螺杆式压缩机，其特征在于 所述电控系统包括若干继电器，各继电器通过一控制电路控制。
13.根据权利要求1或2或3或4所述的螺杆式压缩机，其特征在于 所述电控系统还包括转接电路，设置于所述电源模块与高低压变压器之间； 所述电控系统在所述电源模块与转接电路之间还设置保险电路。
14.根据权利要求1或2或3或4所述的螺杆式压缩机，其特征在于所述变压器的第四输入端子、第六输入端子连接，第一输入端子、第六输入端子连接， 变压器输出第一电压；所述变压器的第一输入端子、第六输入端子连接，变压器输出第二电压； 所述第一电压为低压，第二电压为高压。
15.一种权利要求1至14任意一项所述螺杆式压缩机的电控方法，其特征在于 所述螺杆式压缩机接线控制电路通过一连接单元控制所述接线端子的通断、及连接方式；当接入螺杆式压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控制接线端子形成的接线电 路呈第一状态；当接入螺杆式压缩机的电压为第二电压时，所述连接单元控制接线端子形 成的接线电路呈第二状态。
16.根据权利要求15所述的电控方法，其特征在于所述电控系统还包括变频器，用以控制所述螺杆式压缩机处于变频工作状态；所述变 频器通过一控制电路控制。
17.根据权利要求15所述的电控方法，其特征在于 所述接线端子连接电机绕组；所述连接单元控制所述接线端子的通断、及连接方式，从而控制电机绕组的连接方式；当接入螺杆式压缩机的电压为第一电压，所述连接单元控制电机绕组并联；当接入螺 杆式压缩机的电压为第二电压，所述连接单元控制电机绕组串联。
18.根据权利要求15或16或17所述的电控方法，其特征在于所说连接单元为短接片，通过短接片改变压缩机接线端子的各端子的通断、及连接方式。
19.根据权利要求15或16或17所述的电控方法，其特征在于接入螺杆式压缩机的电压为第一电压时，所述连接单元控制电机绕组并联，通过短接 片将压缩机接线端子的各端子分别两两短接。
20.根据权利要求15或16或17所述的电控方法，其特征在于 所述方法还包括更换不同规格的电机的步骤。
全文摘要
本发明揭示了一种螺杆式压缩机及其电控系统及方法，该系统包括电源模块、高低压变压器、压缩机接线控制电路。高低压变压器与所述电源模块连接，用以提供至少两组不同电压低压、高压；压缩机接线控制电路与所述高低压变压器连接，用以控制压缩机接线端子的各端子的通断、及连接方式；所述压缩机接线控制电路通过一连接单元控制所述接线端子的通断、及连接方式；当接入压缩机的电压为第一电压时，连接单元控制接线端子形成的接线电路呈第一状态；当接入压缩机的电压为第二电压时，连接单元控制接线端子形成的接线电路呈第二状态。本发明揭示的压缩机的电控系统，只需改变接线盘端子上短接片即可方便地实现高低压之间的互换，电机的接线方式不需改变。
文档编号F04C28/00GK101907094SQ20091005258
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者孙志行 申请人:弘拓机电工业(上海)有限公司