专利名称：机械密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵的改进技术，具体为一种新型机械密封装置。
背景技术：
目前，我国电力工业和石油化工行业发展很快，火力发电机组向大容量大功率发展，特别是大量建设超临界和超超临界火力发电机组，核电正在加紧建设，石油化工也向大装置发展，各系统所需要的泵很多。泵上的机械密封装置是泵的关键部件，直接影响到泵的正常运行和环境的整洁，解决机械密封装置存在的质量和可靠性问题，具有较大的社会效益和经济效益。 现有的机械密封在用于高温高压高速大尺寸的泵设备上，机械密封寿命短，经常损坏，给设备运行和维护带来很多麻烦，并造成很大的经济损失。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术的不足，提供一种结构合理、运行稳定、可靠性高的新型机械密封装置，解决了现有技术中密封腔温度高、密封动静环易损坏及密封装置失效的问题。 为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是 —种机械密封装置，该机械密封装置设有机械密封部分，机械密封部分包括轴套、旋转环座、静环组件、动环组件、弹簧、密封压盖、导流套，轴套安装在泵轴上，旋转环座安装在轴套上，动环组件安装在轴套和旋转环座之间，密封压盖安装在密封腔体上，静环组件安装在密封压盖一侧，弹簧安装在密封压盖上、于静环组件和密封压盖之间，导流套置于旋转环座的外侧。 所述的机械密封装置，机械密封部分还包括轴套锁紧定位装置、轴套定位片和导流套，轴套锁紧定位装置设于泵轴外圆周，轴套通过轴套锁紧定位装置固定在泵轴上，轴套定位片安装在密封压盖的外侧，导流套安装于密封压盖的内侧或密封腔体的外侧。[0008] 所述的机械密封装置，动环组件的轴向密封面上开有动力槽。 所述的机械密封装置，转环座和导流套构成密封液泵送装置，旋转环座外圆周设
有多头螺旋槽或径向孔或斜向孔或径向齿，导流套内圆周设有多头螺旋槽。 所述的机械密封装置，在密封压盖上设有辅助密封装置和密封压盖密封液循环
孔，辅助密封装置安装在密封压盖内圆周，密封压盖密封液循环孔开设在在密封压盖的外
圆周上。 所述的机械密封装置，该机械密封装置还设有密封系统，密封系统包括密封压盖密封液循环孔、密封腔体密封液循环孔、冷却装置、过滤器、截止阀、密封室，密封压盖密封液循环孔开设在密封压盖上，密封腔体密封液循环孔开设于密封腔体上，在密封压盖密封液循环孔与密封腔体密封液循环孔连通的管路上，依次设有冷却装置、过滤器、截止阀，密封腔体密封液循环孔与密封室相通。[0012] 所述的机械密封装置，该机械密封装置还设有密封腔体泵结构，密封腔体泵结构包括密封腔体、密封液节流装置、环形冷却腔、冷却水循环孔，密封腔体上开设环形冷却腔、冷却水循环孔，冷却水循环孔与环形冷却腔连通，密封液节流装置安装在密封腔体上的密封室内。 本实用新型的有益效果是 1、采用本实用新型机械密封装置，可降低密封液温度，密封液不外泄，机械密封不易失效，使用寿命长。 2、本实用新型成本优化，运行可靠，运行维护成本低。以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型
图1-图2为本实用新型机械密封装置示意图。其中，
图1为主视图；图2为侧视图；图3为密封系统主视图；图4为密封系统侧视图；图5为
图1的局部放大图。[0018] 图中，l轴套锁紧定位装置；2轴套定位片；3弹簧；4静环组件；5动环组件；6旋转环座；7导流套；8轴套；9密封压盖；10螺柱；11螺母；12密封腔体；13泵轴；14辅助密封装置；15密封液节流装置；16密封压盖密封液循环孔；17密封腔体密封液循环孔；18冷却装置；19过滤器；20截止阀；21密封室；22冷却腔；23冷却水进水管路；24冷却水出水管
路；25动力槽。
具体实施方式
以下结合附图进一步阐述本实用新型。 如图l-图4所示，本实用新型主要包括机械密封部分、密封系统和密封腔体泵结
构。具体结构如下[0021] 1、机械密封部分 如
图1-2所示，机械密封部分设有轴套锁紧定位装置1、轴套定位片2、弹簧3、静环组件4、动环组件5、旋转环座6、导流套7、轴套8、密封压盖9、螺柱10、螺母11等；轴套8安装在泵轴13上，并由轴套锁紧定位装置1固定在泵轴13上；旋转环座6安装在轴套8上，并由螺钉固定；动环组件5安装在轴套8和旋转环座6之间，与轴套8由定位销固定；密封压盖9安装在密封腔体12上；静环组件4安装在密封压盖9 一侧，与密封压盖9由定位销固定；弹簧3安装在密封压盖9上、于静环组件4和密封压盖9之间，其作用是将静环组件4推向动环组件5，并靠紧；置于旋转环座6外侧的导流套7安装于密封压盖9的内侧，并由螺钉将导流套7与密封压盖9固定在一起；轴套定位片2安装在密封压盖9的外侧，并由螺钉固定；而整个实用新型机械密封装置将所有的零部件集装在一起，由配套使用的螺柱10、螺母11固定安装在密封腔体12上。 本实用新型中，动环组件5的轴向密封面上可以开有多个动力槽25，其作用是密封液冷却密封面和更好的形成液膜，动环组件静环组件选用合理可靠的动环静环配对摩擦副材质。 本实用新型中，由旋转环座6和导流套7构成密封液泵送装置，旋转环座6外圆周可以设有多头螺旋槽或径向孔或斜向孔或径向齿，导流套7内圆周可以设有多头螺旋槽，其作用是将密封液输送到机械密封装置外设的密封系统进行冷却，然后，密封液返回冷却冲洗机械密封，构成一套自循环系统；图5中，A向表示密封液在旋转环座6和导流套7之间流过。 本实用新型中，在密封压盖9上设有辅助密封装置14和密封压盖密封液循环孔16，辅助密封装置14安装在密封压盖9内圆周，密封压盖密封液循环孔16开设在在密封压盖9的外圆周上。[0026] 2、密封系统 如图3-4所示，密封系统设有密封压盖密封液循环孔16、密封腔体密封液循环孔17、冷却装置18、过滤器19、截止阀20、密封室21等，密封腔体密封液循环孔17开设于密封腔体12上，在密封压盖密封液循环孔16与密封腔体密封液循环孔17连通的管路上，依次设有冷却装置18、过滤器19、截止阀20，密封腔体密封液循环孔17与密封室21相通，冷却装置18连接有冷却水进水管路23、冷却水出水管路24。 经过来自密封压盖密封液循环孔16循环出来的密封液，分别流经冷却装置18、过滤器19、截止阀20 ;然后，由密封腔体密封液循环孔17回到密封室21内。另外，经冷却水进水管路23、冷却水出水管路24的冷却水用于冷却装置18冷却密封液。[0029] 3、密封腔体泵结构 如图3-4所示，密封腔体泵结构设有密封腔体12、密封液节流装置15、环形冷却腔22、冷却水循环孔等，密封腔体12上开设环形冷却腔22、冷却水循环孔，冷却水循环孔与环形冷却腔22连通；密封液节流装置15安装在密封腔体12上的密封室21内，并由螺钉固定；通过密封腔体12内的冷却水用于降低密封室21内密封液的温度；密封液节流装置15用于减少泵内液体与密封室21内密封液的热循环。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，但不受上述实施例的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求一种机械密封装置，其特征在于该机械密封装置设有机械密封部分，机械密封部分包括轴套、旋转环座、静环组件、动环组件、弹簧、密封压盖、导流套，轴套安装在泵轴上，旋转环座安装在轴套上，动环组件安装在轴套和旋转环座之间，密封压盖安装在密封腔体上，静环组件安装在密封压盖一侧，弹簧安装在密封压盖上、于静环组件和密封压盖之间，导流套置于旋转环座的外侧。
2. 按照权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于机械密封部分还包括轴套锁紧 定位装置、轴套定位片和导流套，轴套锁紧定位装置设于泵轴外圆周，轴套通过轴套锁紧定 位装置固定在泵轴上，轴套定位片安装在密封压盖的外侧，导流套安装于密封压盖的内侧 或密封腔体的外侧。
3. 按照权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于动环组件的轴向密封面上开有 动力槽。
4. 按照权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于旋转环座和导流套构成密封液 泵送装置，旋转环座外圆周设有多头螺旋槽或径向孔或斜向孔或径向齿，导流套内圆周设 有多头螺旋槽。
5. 按照权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于在密封压盖上设有辅助密封装 置和密封压盖密封液循环孔，辅助密封装置安装在密封压盖内圆周，密封压盖密封液循环 孔开设在在密封压盖的外圆周上。
6. 按照权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于该机械密封装置还设有密封系 统，密封系统包括密封压盖密封液循环孔、密封腔体密封液循环孔、冷却装置、过滤器、截止 阀、密封室，密封压盖密封液循环孔开设在密封压盖上，密封腔体密封液循环孔开设于密封 腔体上，在密封压盖密封液循环孔与密封腔体密封液循环孔连通的管路上，依次设有冷却 装置、过滤器、截止阀，密封腔体密封液循环孔与密封室相通。
7. 按照权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于该机械密封装置还设有密封腔 体泵结构，密封腔体泵结构包括密封腔体、密封液节流装置、环形冷却腔、冷却水循环孔，密 封腔体上开设环形冷却腔、冷却水循环孔，冷却水循环孔与环形冷却腔连通，密封液节流装 置安装在密封腔体上的密封室内。
专利摘要本实用新型涉及泵的改进技术，具体为一种新型机械密封装置。该机械密封装置设有机械密封部分，机械密封部分包括轴套、旋转环座、静环组件、动环组件、弹簧、密封压盖、导流套，轴套安装在泵轴上，旋转环座安装在轴套上，动环组件安装在轴套和旋转环座之间，密封压盖安装在密封腔体上，静环组件安装在密封压盖一侧，弹簧安装在密封压盖上、于静环组件和密封压盖之间，导流套置于旋转环座的外侧。本实用新型结构合理、运行稳定、可靠性高，解决了现有技术中密封腔温度高、密封动静环易损坏及密封装置失效的问题。
文档编号F04B53/00GK201443502SQ20092001597
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者郑建华 申请人:郑建