专利名称：气流纺纱机风机节能控制电路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气流纺纱机，尤其是涉及一种气流纺纱机风机节能控制电路。
背景技术：
气流纺纱机风机的作用是风机产生气流，通过管路送到纺纱器中进行纺纱。在现 有的气流纺纱机中，当机器的电源按纽打开后，风机最先开始工作，然后纺机的其它动力设 备，如主电机、分梳电机启动。然而人们发现当需要修车、落纱的时候，在主电机、分梳电机 等停止后，风机还是依然忘我的工作。由于风机的功率较大，一般为18千瓦左右，因此无形 之中造成电能的浪费，从而给企业带来不必要的经济损失，并且不符合现代社会节能减排 之精神。
发明内容本实用新型主要解决现有气流纺纱机中，风机不能独立控制、风机长期工作耗电 量大等问题。 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是该风机节能控制电路 包括电源、风机控制电路、主电机控制电路、分梳控制电路，所述风机控制电路与主电机控 制电路并联后，其中一接线端子接电源零线，另一接线端子通过主接触器的常开触点组与 电源相线连接，分梳控制电路的一接线端子接电源零线，另一接线端子与分梳时间继电器 的常开触点组串联后经过主接触器的常开触点与电源相线连接，所述主接触器的线圈经过 主电机开关后与电源相线连接。 作为优选，所述分梳时间继电器的线圈与主电动机控制电路并联。 因此，本实用新型具有结构简单、节能、控制方便等优点，由于该风机控制电路与
主电动机控制电路联动，因此在修车、落纱的时候，只要让主电机停止工作，风机即可停止
运行，从而达到节能降耗之目的。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
图1是本实用新型的电路原理图。其主要由电源、风机控制电路2、主电动机控制 电路3、分梳控制电路1等构成。其中风机控制电路2、主电机控制电路3实际上是三相电 机保护电路，由多个接触器/继电器构成。 风机控制电路2与主电动机控制电路3并联，其电路两个接线端子中， 一端接电源 零线，另一端通过主接触器KA的常开触点组KA1-1与电源正极Vcc连接，分梳控制电路1 两个接线端子中，一端接电源零线，另一端经分梳时间继电器KT的常开触点组KT1-1，主接触器KA的常开触点KA1-1与电源相线连接。主接触器KA的线圈经过主电机启动/停止开 关K2、 K1，电源开关K0后与电源相线连接。而分梳时间继电器KT的线圈与主电动机控制 电路3并联。 在按下主电机启动开关K2(主机电源按纽)后，主接触器KA的线圈导通，其常开 触点KA1-1闭合，风机控制电路、主电机控制电路得电，控制电路中的接触器触点闭合，风 机M2、主电机M1工作。同时分梳时间继电器KT线圈通电，于是分梳时间继电器KT的常开 触点组KT1-1延时闭合，分梳机构电机MO稍后启动。当需要落纱、修车的时候，按下主电机 停止开关K1后，主接触器KA的线圈断电，其常开触点KA1-1分离，风机控制电路2、主电机 控制电路3失电，风机M2 、主电机Ml 、分梳机构电机M0停止。
权利要求一种气流纺纱机风机节能控制电路，包括电源、风机控制电路、主电动机控制电路、分梳控制电路，其特征是所述风机控制电路与主电机控制电路并联后，其中一接线端子接电源零线，另一接线端子通过主接触器的常开触点组与电源相线连接，分梳控制电路的一接线端子接电源零线，另一接线端子与分梳时间继电器的常开触点组串联后经过主接触器的常开触点与电源相线连接，所述主接触器的线圈经过主电机开关后与电源相线连接。
2. 根据权利要求1所述的一种气流纺纱机风机节能控制电路，其特征是所述分梳时间继电器的线圈与主电动机控制电路并联。
专利摘要一种气流纺纱机风机节能控制电路，包括电源、风机控制电路、主电机控制电路、分梳控制电路，所述风机控制电路与主电机控制电路并联后，其中一接线端子接电源零线，另一接线端子通过主接触器的常开触点组与电源相线连接，分梳控制电路的一接线端子接电源零线，另一接线端子与分梳时间继电器的常开触点组串联后经过主接触器的常开触点与电源相线连接，所述主接触器的线圈经过主电机开关后与电源相线连接。本实用新型具有结构简单、节能、控制方便等优点，由于该风机控制电路与主电动机控制电路联动，因此在修车、落纱的时候，只要主电机停止工作，风机即可停止运行，从而达到节能降耗之目的。
文档编号F04D27/00GK201496302SQ20092008786
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者何灼炎, 张慧, 张毅, 郑铬芳, 陈荣兵 申请人:湖北裕波纺织集团股份有限公司