专利名称：机械断油阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械断油阀，具体涉及一种用于空气压縮机机械断油阀的 密封装置。
背景技术：
现有机械断油阀的密封方式是阀片直接压在密封面上，由于阀片加工精度 原因，往往密封处泄漏，压縮机机器会产生主机呛油而启动困难的故障现象。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可有效防止阀片密封处泄漏，能避免压縮机 机器因主机呛油而造成的启动困难的故障现象的机械断油阀，解决了现有机械 断油阀存在的由于阀片加工精度原因，往往密封处泄漏，压縮机机器会产生主 机呛油而启动困难的故障现象等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括依次 自上而下设置并通过螺栓装配在一起的阀盖、阀体和底板，导杆导向连接在阀 体的导向孔内，导杆对应于阀体的油腔内的位置安装有阀片，阀片端面与底板 的透油孔内端面接触，导杆对应阀片与阀体的油腔底面之间的位置套设有弹簧；
阀盖与阀体之间形成有气腔，导杆另一端位于气腔内且在导杆该端通过压紧螺
母装配有膜片，所述阀片与底板的透油孔内端面接触的端面上嵌设有o型密封
圈。本实用新型用O型圈密封，其密封原理可理解为线型密封，在同样的弹簧 力的作用下，本实用新型比现有技术压得更紧，同时可避免阀片因加工后不平 整导致的泄漏现象，从而可有效防止阀片密封处泄漏，能避免压縮机机器因主 机呛油而造成的启动困难的故障现象。作为优选，所述阀片与底板1的透油孔内端面接触的端面上形成有环形凹
槽，所述o型密封圈嵌设在环形凹槽内。 作为优选，所述o型密封圈采用硫化成型。
因此，本实用新型具有可有效防止阀片密封处泄漏，能避免压缩机机器因 主机呛油而造成的启动困难的故障现象等特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图； 图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:如图1和图2所示，阀盖7、阀体4和底板1依次自上而下设置 并通过螺栓装配在一起，导杆5导向连接在阀体4的导向孔内，导杆5对应于 阀体的油腔9内的位置安装有阀片2，阀片端面与底板1的透油孔10内端面接 触，导杆5对应阀片2与阀体的油腔底面之间的位置套设有弹簧3;阀盖7与 阀体4之间形成有气腔11，导杆5另一端位于气腔11内且在导杆该端通过压紧 螺母8装配有膜片6，阀片2与底板1的透油孔内端面接触的端面上形成有环 形凹槽12，0型密封圈13嵌设在环形凹槽12内，O型密封圈13采用硫化成型。
当空气压縮机在运转时，阔片2为开启状态，此时润滑油可以顺利地通过 断油阀；当停机时，压縮空气压迫膜片6，导杆5向下移动，阀片2上的0型 圈先接触密封面，在弹簧力的作用下可以压紧密封面。
权利要求1、一种机械断油阀，包括依次自上而下设置并通过螺栓装配在一起的阀盖(7)、阀体(4)和底板(1)，导杆(5)导向连接在阀体(4)的导向孔内，导杆(5)对应于阀体的油腔内的位置安装有阀片(2)，阀片端面与底板(1)的透油孔内端面接触，导杆(5)对应阀片(2)与阀体的油腔底面之间的位置套设有弹簧(3)；阀盖与阀体之间形成有气腔，导杆另一端位于气腔内且在导杆该端通过压紧螺母(8)装配有膜片(6)，其特征在于所述阀片与底板(1)的透油孔内端面接触的端面上嵌设有O型密封圈。
2、 根据权利要求l所述的机械断油阀，其特征在于所述阀片与底板(l)的透 油孔内端面接触的端面上形成有环形凹槽，所述O型密封圈嵌设在环形凹槽内。
3、 根据权利要求1或2所述的机械断油阔，其特征在于所述O型密封圈 采用硫化成型。
专利摘要本实用新型涉及机械断油阀，具体涉及一种用于空气压缩机机械断油阀的密封装置。它包括依次自上而下设置并通过螺栓装配在一起的阀盖、阀体和底板，导杆导向连接在阀体的导向孔内，导杆对应于阀体的油腔内的位置安装有阀片，阀片端面与底板的透油孔内端面接触，导杆对应阀片与阀体的油腔底面之间的位置套设有弹簧；阀盖与阀体之间形成有气腔，导杆另一端位于气腔内且在导杆该端通过压紧螺母装配有膜片，所述阀片与底板的透油孔内端面接触的端面上嵌设有O型密封圈。它可有效防止阀片密封处泄漏，能避免压缩机机器因主机呛油而造成的启动困难的故障现象。
文档编号F04B39/08GK201412304SQ20092012097
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者朱也矛, 朱孟君, 朱微燕, 林小建, 郑海荣 申请人:朱孟君