专利名称：一种齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮泵。
背景技术：
很多装置安装有输送泵，用于将液体从一处输送到另一处。如中央空调设备中，其设置有空压机。空压机运行过程中产生的热量需迅速散走，以确保设备的正常运行。现有 技术中，利用泵将温度低的液体(如水或油)输送至空压机，利用热量交换，由液体带走空 压机产生的热量。现有技术中的用于输送热交换用液体的泵采用的是叶片泵。叶片泵由于其结构特 点的限制，具有一下不足1、精度要求高，加工成本高。叶片泵的叶片对精度要求非常高，误 差必须控制在很小的范围内，否则会影响其工作。叶片泵的零部件相对较多，如一般采用四 片叶片。精度要求高及零部件数目多造成叶片泵的加工成本高。2、抗污染性差。叶片泵靠 叶片旋转产生离心力而实现输送功能。因此，各片叶片旋转过程中需保持一致。如有某一 片叶片或多片叶片粘上油污，会导致各片叶片旋转角度及速度出现差别，影响使用。3、叶片 泵的流量范围小。其流量范围一般在40 60升/分钟，难以适应大流量波动范围的使用 要求。4、噪音大。噪声达到45分贝。5、可承受压力小。受叶片结构限制，叶片一般厚度较 薄。这也导致其可承受的压力较小，一般为2公斤/平方厘米左右。5、叶片旋转过程中温 度性差，容易卡死。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工成本低、流量范 围大的齿轮泵。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种齿轮泵，包括泵壳，其特征在于，所述泵壳上设置有泵壳进口和泵壳出口，泵 壳进口与泵壳出口均与泵壳内腔相通，所述泵壳内腔内可转动地设置有主动齿轮和从动齿 轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，主动齿轮和从 动齿轮啮合处将泵壳内腔分隔为第一腔和第二腔，第一腔内设置有凹槽，凹槽与泵壳进口 相通，泵壳出口与第二腔相通。本实用新型中采用齿轮代替叶片，对加工精度的要求降低，部件减少，节省了成 本。齿轮刚性较强，在粘有轻度油污时仍可稳定工作，抗污染性高。齿轮比叶片的抗压能力 强，耐压能够达到25公斤/平方厘米。齿轮在运转过程中，也不像叶片那样容易卡死。第 一腔内设置凹槽，可增大第一腔内可容纳液体的空间体积，使液体流通更通畅。优选地是，所述主动齿轮与从动齿轮外啮合。优选地是，主动齿轮与从动齿轮大小相同。大小相同，可保证两个齿轮转速相同。在旋转过程中，大小相同的齿轮可保证泵壳 内腔的体积变化均勻，因此输出的液体流量均勻。[0011]其中，所述主动齿轮和从动齿轮为渐开线齿轮。优选地是，主动齿轮和从动齿轮均为圆形齿轮，所述主动齿轮的齿沿齿轮圆周方向等周排列；所述从动齿轮的齿沿齿轮圆周方向等周排列其中，所述的电机包括电机壳，电机壳上开设电机壳进口和电机壳出口，所述泵壳 出口与电机壳进口位置相对应。泵壳出口与电机壳进口位置相对应，从泵壳出口流出的液体可进入电机壳内。其中，所述的电机壳进口设置于电机壳前端盖上，电机输出轴穿过前端盖并伸至 泵壳内，泵壳固定于前端盖上。其中，所述电机壳内设置有定子和转子，所述转子与输出轴固定连接。其中，所述的出口设置于电机壳的后端盖上并与输油管相通。其中，所述的输油管设置有截止阀。泵壳出口与电机壳进口相勾通，液体经泵壳出口进入电机壳进口，经过电机壳内 腔后，从电机壳出口输出。电机工作时，会产生一些热量。液体从电机壳内流过，可吸收部 分热量后输出，可防止电机产生热量过大而损害电机或降低电机的性能。本实用新型中的 齿轮泵，实际使用过程中，最高温度为38°C，与外界环境温度相差不大。可延长电机的使用 寿命。本实用新型在使用时，可以是内置式使用，将泵壳、电机壳完全浸入液体内，使用更方 便。本实用新型中的齿轮泵，噪音小，加工成本低。齿轮转速可调整范围大，因此其能 够提供的液体流量范围变化大，可达5 300升/分钟。其产生的噪音仅为10分贝以下， 噪音小。使用环保。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型去掉泵壳后的结构示意图；图3为本实用新型的泵壳外部结构示意图；图4为本实用新型泵壳内安装齿轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述如图1所示、图2所示一种齿轮泵，包括电机壳2，电机壳2的前端盖21上开设 电机壳进口 211。后端盖22上设置电机壳出口(图中未示出)。输油管23安装于后端盖 22上并与电机壳出口相勾通。输油管23上设置有截止阀24。电机壳内腔内设置有转子和定子(图中未示出)。转子与输出轴41固定连接。前端盖21上安装有泵壳1。如图2所示，电机输出轴25穿过前端盖21并穿过图3所示的通孔12延伸至泵壳 1内。如图1、图3所述，泵壳1设置有泵壳进口 11、泵壳出口 13和通孔12。泵壳出口 13与电机壳进口 211位置相对应。这样，从泵壳出口 13输出的液体，可 以经电机壳进口 211进入电机壳内，再经电机壳出口、输油管23输送到指定位置。[0032]如图4所示，泵壳1内腔内可转动地设置有主动齿轮3和从动齿轮4。主动齿轮3安装于电机输出轴25上并位于泵壳1内；从动齿轮4通过齿轮轴41安装于泵壳1内。本 实施方式中，齿轮轴41完全位于泵壳1内。主动齿轮3与从动齿轮4相互外啮合，主动齿 轮3与从动齿轮4大小相同。主动齿轮3与从动齿轮4均为圆形。主动齿轮3的齿沿圆周 方向等周排列。从动齿轮4的齿沿圆周方向等周排列。主动齿轮3和从动齿轮4为渐开线齿轮。主动齿轮3和从动齿轮4啮合处将泵壳内腔分隔为第一腔13和第二腔14，第一腔 131内沿齿轮轴轴向设置有凹槽15，凹槽15与泵壳进口 11相通。泵壳出口 12与第二腔14 相通。本实用新型的工作原理为液体经泵壳进口 11进入凹槽15，然后进入第一腔13 内。电机输出轴25带动主动齿轮3旋转，进而带动从动齿轮4旋转。主动齿轮3和从动齿 轮4旋转过程中，位于两个齿轮齿之间的液体经齿轮旋转后带入第二腔14内。两个齿轮外 啮合，旋转过程中，第二腔14内能够容纳液体的空间体积会随着两个齿轮旋转而变化，对 液体产生压力，压迫液体从出口 13进入泵壳进口 211，然后经电机壳1内腔再经输油管23 输出到指定位置。本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围 的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围 内。
权利要求一种齿轮泵，包括泵壳，其特征在于，所述泵壳上设置有泵壳进口和泵壳出口，泵壳进口与泵壳出口均与泵壳内腔相通，所述泵壳内腔内可转动地设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，主动齿轮和从动齿轮啮合处将泵壳内腔分隔为第一腔和第二腔，第一腔内设置有凹槽，凹槽与泵壳进口相通，泵壳出口与第二腔相通。
2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述主动齿轮与从动齿轮外啮合。
3.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，主动齿轮与从动齿轮大小相同。
4.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮为渐开线齿轮。
5.根据权利要求1或4所述的齿轮泵，其特征在于，主动齿轮和从动齿轮均为圆形齿 轮，主动齿轮的齿沿齿轮圆周方向等周排列；所述从动齿轮的齿沿齿轮圆周方向等周排列。
6.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述的电机包括电机壳，电机壳上开设 电机壳进口和电机壳出口，所述泵壳出口与电机壳进口位置相对应。
7.根据权利要求6所述的齿轮泵，其特征在于，所述的电机壳进口设置于电机壳前端 盖上，电机输出轴穿过前端盖并伸至泵壳内，泵壳固定于前端盖上。
8.根据权利要求7所述的齿轮泵，其特征在于，所述电机壳内设置有定子和转子，所述 转子与输出轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的齿轮泵，其特征在于，所述的出口设置于电机壳的后端盖上 并与输油管相通。
10.根据权利要求9所述的齿轮泵，其特征在于，所述的输油管设置有截止阀。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮泵，包括泵壳，其特征在于，所述泵壳上设置有泵壳进口和泵壳出口，泵壳进口与泵壳出口均与泵壳内腔相通，所述泵壳内腔内可转动地设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，主动齿轮和从动齿轮啮合处将泵壳内腔分隔为第一腔和第二腔，第一腔内设置有凹槽，凹槽与泵壳进口相通，泵壳出口与第二腔相通。本实用新型中的齿轮泵，噪音小，加工成本低。齿轮转速可调整范围大，因此其能够提供的液体流量范围变化大，可达5～300升/分钟。其产生的噪音仅为10分贝以下，噪音小。使用环保。
文档编号F04C2/18GK201574927SQ200920286748
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者戴康申 申请人:上海沪石石油机械有限公司