专利名称：撬装式高压试压泵机组的制作方法
撬装式高压试压泵机组
技术领域：
本发明涉及管道施工设备，特别是一种撬装式高压试压泵机组。
背景技术：
液体或气体管道施工，如石油管道、供水管道、天然气管道、石油气管道，由于管道 长距离输送液体或气体，受管道直径及压力的限制，靠液体或气体自身的流动是达不到输 送目的的，因此，必需在管道上加装加压试压装置，以提高压力和了解压力情况，但目前在 国内外长期野外作业的供排水或石油输送管道工程中，原来国内没有压力大，流量高的撬 装移动式高压试压泵机组，需要分阶段实施升压，造成试压工作很大不便，而且投入成本巨 大；原来国内小型的试压泵一般都采用电机驱动，在没有电力的情况下，必须先用发动机发 电，然后再带动电机驱动，造成投入成本巨大，资源浪费。因此，管道施工设备上的创新和改 进势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种撬装式高压试 压泵机组，可有效解决施工中增大压力、提高流量及降低成本和防止资源浪费的问题，其解 决的技术方案是，包括集装箱、集装箱内的三缸泥浆泵和柴油机，柴油机同变速箱连接在一 起，变速箱的传动轴装在二轴箱上，并经联轴器同三缸泥浆泵的转动轴连接在一起，三缸泥 浆泵上装有排出管，柴油机、二轴箱、三缸泥浆泵呈横向装在集装箱的底座上，集装箱呈三 面十开门结构，集装箱体每面为双层金属结构，双层金属结构的夹层内填充有保温材料，本 发明结构独特，使用方便，压力大，流量高，可有效满足野外作业液体、气体的供排管道工程 施工和高压试压需要，成本低，节约资源，经济和社会效益巨大。
四
图1为本发明的结构外部主视图。图2为本发明的内部结构主视图。图3为本发明的三缸泥浆泵系统结构图。图4为本发明的三缸泥浆泵剖面结构主视图
五具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。由图1-4所示，本发明包括集装箱、集装箱内的三缸泥浆泵和柴油机，柴油机1同 变速箱2连接在一起，变速箱2的传动轴3装在二轴箱4上，并经联轴器5同三缸泥浆泵6 的转动轴连接在一起，三缸泥浆泵6上装有排出管7，柴油机1、二轴箱4、三缸泥浆泵6呈横 向装在集装箱9的底座8上，集装箱9呈三面十开门结构，集装箱体每面为双层金属结构， 双层金属结构的夹层内填充有保温材料。
为了保证使用效果，所说的变速箱为富勒变速箱；所说的三缸泥浆泵为注塞式三 缸泥浆泵，结构是，泵体19 一端内装有曲轴20，曲轴20上装有十字头连杆21，十字头连杆 21与柱塞23相连，柱塞23前部有油封22，柱塞23与装在阀箱25内的轴承间有柱塞密封 24，阀箱25内装有阀总成26，在阀箱25的下部装有顶阀器27，柱塞23上涂有耐磨材料。所说的集装箱9上部有呈夹角的吊架10，其夹角为< 60 °，具体可采用20英尺集 装箱，吊架为钢丝绳，两钢丝绳顶部夹角60°，用于吊装或撬装，集装箱各面之间用固定锁 销固定在一起，集装箱内设置有油箱(图中未画出)，集装箱的箱体内有照明装置和工具箱 (图中未画出)。所说的三缸泥浆泵的缸体上有堵头14，在堵头下部的一侧缸体管道上装有安全阀 13，安全阀13的管道上装有抗震压力表12，缸体另一侧的管道经蝶阀11接吸入接头18，与 蝶阀11的管道相对应的管道经接头15和高压旋塞阀16接排出接头17，构成三缸泥浆泵的 吸入、排出结构。所说的柴油机功率为205kw，转速为2000r/min，耗油率200g/kw. h ；变速箱为富勒 变速箱，最大输入功率265kw，最大输入扭矩1490N · m,最高输入转速2500rPm ；二轴箱传 动比为1. 37，润滑方式为飞溅润滑；三缸泥浆泵冲程160mm，柱塞直径Φ125πιπι，泵内减速比 4. 5，最大排量1350L/min，最高试压压力35MPa。
本发明经中国石油天然气公司在俄罗斯中俄石油管线、印度东气西输、哈萨克斯 坦输水管道、中国西气东输、南水北调等工程项目上试用，均取得了满意的效果，试用表明， 本发明具有以下的有益技术效果1、填补了在国内外长期野外作业的供排水工程中，原来国内没有压力大，流量高 的撬装移动式高压试压泵的空白，克服了分阶段升压，造成试压工作很大不便，而且投入成 本巨大的问题，可节约成本30%以上；2、克服了原来国内小型的试压泵一般都采用电机驱动，在没有电力的情况下，必 须先用发动机发电，然后再带动电机驱动，造成投入成本巨大，资源浪费的问题，大大节约 了成本，减少了资源的浪费，可节约资源20%以上；3、泵机组外壳采用了国际通用的20英尺标准集装箱结构，坚固可吊装和撬装，可 根据需要横向或纵向自由移动。集装箱箱体根据特殊使用环境进行改装，带有集装箱通用 固定锁销，方便了国际国内长途运输；外部三面十开门结构，满足了管路的任何方向连接， 箱体各面采用双层金属结构，内夹层镶入保温性材料，保证了坚固性和保暖性，具有良好的 保温与散热功能，适用于恶劣环境和低温度下运行，环境温度-22°C +50°C，适应恶劣环 境气候条件空气中含有5%以下的沙尘、雨、雪、雾各类天气。集装箱内配备有照明装置， 保证夜间正常工作的照明；4、泵机组采用了发动机直接驱动传动方式，广泛适用于野外移动式作业，满足在 没有电力的情况下正常供排水施工；5、泵机组采用合装形式，发动机泵和连接底座整体组装，泵的驱动是经主动轴输 入动力，通过人字齿一级减速(减速比4. 5)带动主轴总成转动；通过偏心轮连杆、十字头结 构，将圆周运动变为十字头和柱塞的直线运动，达到泵注液体的功能。泵的动力端主轴总成 采用的是直轴加偏心块结构；液力端采用的是三块独立泵头加汇流块结构，泵头内有可更 换的缸套，凡尔、凡尔座、柱塞盘根、吸入、排出弹簧等易损件。保证了机组同心度，不会由于不同心而造成损坏机组，克服了联轴器传动经常需要维护保养的问题，保证了泵组在最大 负荷下整机长期良好运行；6、三缸泥浆泵是一个卧式高压单作用柱塞泵(缸套规格为Φ 125mm,配用表面为 喷涂耐磨材料的Φ 125mm柱塞，柱塞行程为150mm)，它的用途是通过泵输送高压液体。缸套 表面经过特殊处理喷涂耐磨材料，可以抽送泥浆液体，同时延长了泵的使用寿命；7、传动系统是由柴油机动力通过机械离合器，传动变速箱，再经万向轴传至二轴 箱减速后，通过齿式联轴器带动三缸泥浆泵。机械离合器、传动变速箱采用的是汽车使用的 离合器和传动变速箱，根据试压压力大小，通过离合器分离调节传动变速箱速度，传动变速 箱分8个档位，满足不同压力和流量需求；8、发动机控制系统实行总控制，柴油发动机启动后驱动水泵运转，发动机控制系 统具有水温、油温、油压、超速等过高显示报警及保护控制，可以随时监控泵站的运行情况， 发现各项数据超过实际使用要求显示报警时，可随时停机检修，避免出现有小问题引起的 其他故障；9、集装箱内部固定设置了一个油箱，油箱容积为500升，分别设置注油口，出油接 口，回油接口，油位计，放油口，油箱内部做防腐处理，可以根据油位计监控油箱的油位情 况。另固定设置一个工具箱，便于工具的存放和简单配件的存放，方便随时检修。
还要指出的是，本发明只是给出的实施例结构，并不是有于限制本发明的保护范 围，凡是采用等效替换手段所作出的与本发明在结构上实质上相同的技术方案，均是本发 明保护的范围。
权利要求
一种撬装式高压试压泵机组，包括集装箱、集装箱内的三缸泥浆泵和柴油机，其特征在于，柴油机(1)同变速箱(2)连接在一起，变速箱(2)的传动轴(3)装在二轴箱(4)上，并经联轴器(5)同三缸泥浆泵(6)的转动轴连接在一起，三缸泥浆泵(6)上装有排出管(7)，柴油机(1)、二轴箱(4)、三缸泥浆泵(6)呈横向装在集装箱(9)的底座(8)上，集装箱(9)呈三面十开门结构，集装箱体每面为双层金属结构，双层金属结构的夹层内填充有保温材料。
2.根据权利要求1所述的撬装式高压试压泵机组，其特征在于，所说的三缸泥浆泵为 注塞式三缸泥浆泵，结构是，泵体(19) 一端内装有曲轴(20)，曲轴(20)上装有十字头连杆 (21)，十字头连杆(21)与柱塞(23)相连，柱塞(23)前部有油封(22)，柱塞(23)与装在阀 箱(25)内的轴承间有柱塞密封(24)，阀箱(25)内装有阀总成(26)，在阀箱(25)的下部装 有顶阀器(27)，柱塞(23)上涂有耐磨材料。
3.根据权利要求1所述的撬装式高压试压泵机组，其特征在于，所说的集装箱(9)上部 有呈夹角的吊架(10)，其夹角为<60°，集装箱各面之间用固定锁销固定在一起，集装箱 内设置有油箱，集装箱的箱体内有照明装置和工具箱。
4.根据权利要求1所述的撬装式高压试压泵机组，其特征在于，所说的三缸泥浆泵的 缸体上有堵头(14)，在堵头下部的一侧缸体管道上装有安全阀(13)，安全阀(13)的管道上 装有抗震压力表(12)，缸体另一侧的管道经蝶阀(11)接吸入接头(18)，与蝶阀(11)的管 道相对应的管道经接头(15)和高压旋塞阀(16)接排出接头(17)，构成三缸泥浆泵的吸入、 排出结构。
全文摘要
本发明涉及撬装式高压试压泵机组，可有效解决施工中增大压力、提高流量及降低成本和防止资源浪费的问题，其解决的技术方案是，包括集装箱、集装箱内的三缸泥浆泵和柴油机，柴油机同变速箱连接在一起，变速箱的传动轴装在二轴箱上，并经联轴器同三缸泥浆泵的转动轴连接在一起，三缸泥浆泵上装有排出管，柴油机、二轴箱、三缸泥浆泵呈横向装在集装箱的底座上，集装箱呈三面十开门结构，集装箱体每面为双层金属结构，双层金属结构的夹层内填充有保温材料，本发明结构独特，使用方便，压力大，流量高，可有效满足野外作业液体、气体的供排管道工程施工和高压试压需要，成本低，节约资源，经济和社会效益巨大。
文档编号F04B17/05GK101865106SQ20101020182
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者张朝祥 申请人:河南省水泵厂有限公司