专利名称：具有放气阀的抽吸泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述具有放气阀的抽吸泵。
背景技术：
抽吸泵以应用广泛而著称。然而，它们优选地能够用在用于吸取乳液的吸乳泵装 置中，或者用作排泄泵来吸出体液。封闭系统里有抽吸泵，该抽吸泵总是在泵腔内移动相同的空气。然而，也公知具有 放气阀的开放式泵系统，所述放气阀能通过电磁铁而周期性地打开。对这些抽吸泵——特别是对用作吸乳泵的抽吸泵的要求很高。它们应具有尽可能 大的功率，但同时还要比较小。特别是用作吸乳泵时，它们应能在最少的维护下运作，并应 该易于清洗。
发明内容
本发明的目的是提供一种抽吸泵，该抽吸泵能尽可能容易地装配起来。通过具有权利要求1的特征的抽吸泵来实现此目的。根据本发明的抽吸泵具有带放气隔膜的放气阀，并且此放气隔膜与用于产生真空 的真空隔膜一体化地设计成普通隔膜板的形式。将放气阀和真空隔膜设置在同一板上意味着这些元件生产起来更便宜、装配起来 更简单。在优选的实施方式中，所述泵包括上壳体部件、中壳体部件和下壳体部件，所述壳 体部件之间设置有隔膜板和阀板。这种分隔意味着若干元件能形成于同一结构部件上。特 别是，用于产生真空的真空隔膜和用于快速消除真空的放气隔膜能一体化地形成于同一 结构部件上。控制瓣和阀瓣也能一体化地形成在共同的结构部件上。电动机和电磁体能固 定在同一壳体部件里。通过将泵分成若干层(levels)，优选为五个层，分离部件的数量能减 到最少而无需放弃泵总成的复杂性。这不仅减小了泵总成的外部尺寸，而且还使生产和装 配成本最小化。这种具有若干层的模块化结构的另一个优点是，通过简单的冲洗即可清洗所述 泵，而不必将其拆分成单个部件。由于排出口通向外部，所以不再需要海绵。在现有技术中， 这种海绵用来吸取已经吸入泵内的乳液并削弱噪声。然而，它们占用泵内的空间，并容易产 生另人不快的气味。用于驱动抽吸泵的优选实施方式和优选方法允许尽可能小的泵体设计，同时允许 短的泵周期。在该优选方法中，首先只是部分提升用于关闭放气阀的放气口的放气体。这样，与在单个步骤中打开整个放气口相比，只需较小的力。因此，用于驱动、特别是用于提升放气体的装置无需较高的功率，从而能制造得更 小些。如果将电磁体用作此装置，能使用功率相对较低的类型。原因是，当拉起或提升放气 体时，电磁体能首先施加与在运动结束时相比较小的力。然而，这种起始时可用的较小的力 足以打开相对较小的开口。因此，可采用相对较小而且也不贵的电磁体。此外，放气口能做 得相对较大。这确保负压的快速消除，并因此确保所需的泵的功能。所述泵容易达到每分钟120转。然而，其也能在每分钟50-72转的速率下以最佳 状态运行。第一个循环速率特别适合激励，第二个循环速率特别适合挤出乳液。在上述方法的一个优选的变型中，首先只是放气体的边缘区域从放气口移除。如 果该边缘区域与放气体的角相符，则只需最小的力。放气体为一种隔膜。如果被提升的边缘区域比隔膜的其余部分薄，那么提升其边 缘区域就会比较容易。放气口优选地为多边形，特别是正方形或三角形。隔膜也优选地为 多边形，优选地为正方形或三角形。为了使提升隔膜更容易，连接销能固定于隔膜上，或者一体化地形成于其上，并且 此连接销连接至提升磁体的电枢。该连接销优选地位于覆盖放气口的隔膜的边缘区域。然 而，隔膜还能设计成具有隆起的凸缘，在这种情况下，连接销不设置在放气口上，而是设置 在此隆起的凸缘上。如果连接销设计成可相对于隔膜移动，则可克服任何与生产相关或与装配相关的 公差。电磁体的角度的误差也能得到补偿。使用一体化形成于硅树脂制成的放气隔膜上的 连接销可获得好的结果，并且，通过适当地加厚该材料，放气隔膜即具有足够的硬度。其能 以铰链的方式形成于其上。然而，在一种简单的实施方式中，连接销的材料的弹性足够使其 绕其连接点移动。上述带有能在边缘区域被驱动的放气隔膜的实施方式具有如下优点，即其确保密 闭性，因此，特别当其用于吸乳泵时，其确保不会泄漏挤出的乳液。上述实施方式的进一步的优点，特别是使用隔膜时的优点是不再需要弹簧，因此 所需的单个部件的数量能减少。由于不必安装弹簧，所以与装配泵相关的工作量减少。在优选的实施方式中，抽吸泵包括安全阀，其中已经抽进泵内并积聚在那里的液 体特别是乳液不能阻止该抽吸泵的运转。这种抽吸泵具有安全阀，该安全阀具有在第一负压下打开的第一级和在第二负压 下打开的第二级。第一负压在量上低于第二负压。该安全阀的这种两级设计确保乳液不能到达第二级。由于即使在与理想的低压略 有偏差的情况下第一级就会打开，在堵塞的情况下，该第一级仍会打开，堵塞时该负压处于 较高水平，也就是说处于紧急情况。第二个阀防止整个安全阀在偏差太小时打开，但在紧急 情况下其仍会可靠地打开。因此，根据本发明的抽吸泵能在相对较短的时间内减小真空度，并不需太大的力。 根据本发明的泵有广泛的应用。其特别适合用作吸乳泵以吸取乳液和用作排泄泵以抽出体 液。根据本发明的泵总成特别适用于便携式吸乳泵中，如仍待公布的PCT/CH 2004/000061 所描述的。所附权利要求详述了更进一步的有利实施方式。
下面将在根据附图描述的优选的说明性实施方式的基础上说明将本发明的主 题，在所述附图中图1示出没有外壳体的根据本发明的抽吸泵的立体图；图2示出根据图1的抽吸泵的仰视图；图3示出根据图1的抽吸泵的纵向剖视图；图4示出根据图1的抽吸泵的分解视图；图5示出根据图1的抽吸泵的下壳体部件的立体图；图6示出根据图1的抽吸泵的隔膜板的仰视图；图7示出根据图6的隔膜板的纵向剖视图；图8示出根据图7的隔膜板的局部放大图；图9示出上壳体部件的一部分的仰视图；图10示出根据第二种实施方式的抽吸泵的隔膜板的仰视图；图11示出根据图10的隔膜板的纵向剖视图，以及图12示出根据图11的隔膜板的局部放大图。
具体实施例方式图1示出根据本发明的抽吸泵，诸如特别适用于吸乳泵装置以吸取人乳。然而，该 泵也适用于其他应用场合，例如用作排泄泵以抽出体液。只示出了实际的泵总成。该总成通常设置在一外壳体内。本图未示出该外壳体和 用于致动该泵的电子设备、或例如蓄电池或电池的任何能量储存装置。该泵具有极为紧凑的结构。它最大的元件之一为电动机1。它还具有上壳体部件 2、中壳体部件4和下壳体部件6，这些壳体部件能够插在一起。还设置了连接部件7，该连 接部件7是这些壳体部件的构件，或者，如此例中一样，插在这些壳体部件上。连接部件7上有至少一个乳房防护连接件70，连接至乳房防护件的连接管能够插 在乳房防护连接件70上。连接部件7还包括排出口 71。该排出口 71也伸出外壳体。还有 也从外壳体伸出的放气通道72以及隔离元件73。隔离元件73相对于外壳体而支撑泵总 成，以使振动不能传递从而确保足够的隔音性能。从图2可看出各个连接件70、71、72怎样通过各个通道连接到泵的各个区域。所述泵的图3所示的纵向剖视图中没有电动机1，该图示出了 尽管设计紧凑，但 是该泵还是分成三个可清楚区分的功能区域泵单元P ；放气单元V ；以及设置在它们中间 的安全单元S。该泵的结构能通过观察图3和4而最清楚地看出。泵单元P包括真空隔膜31以及入口和出口控制瓣51、52，真空隔膜31以及入口和 出口控制瓣51、52与入口和出口入口 62、出口 63以及泵腔开口 43— —起建立腔泵腔43和 真空通道69之间的连接。真空隔膜31通过连杆11、例如球轴承的连接件12、以及偏心件 13而连接到电动机1的驱动轴10，而且，借助于电动机1，根据预定节奏或泵特性曲线或根 据能通过控制系统自由选择的节奏或泵特性曲线，真空隔膜31能被提升和降低。放气单元V包括具有放气隔膜32的放气阀，和能被放气隔膜紧密封闭的、以放气隔膜座44的形式出现的放气口。环绕放气隔膜座44的腔44’通过放气连接件45连接到 放气通道72。放气隔膜座44在底端开口，也就是说，在背离放气隔膜32的一侧开口，并且 邻接阀板5的第一放气口 54和下壳体部件6的第二放气口 67。第二放气口 67通过真空通 道69连接到安全阀腔68和入口 62。放气隔膜32通过连接销33连接到提升磁铁或电磁体8的电枢80。电磁体8提升 放气隔膜32，并因此释放放气隔膜座44。以此方式，空气流过放气通道72并流过第一和第 二放气口 54、67，进入真空通道69，从而真空通道69内的负压得以减小。放气隔膜32的提 升和降低还根据预定的功能或根据通过控制系统能自由选择的功能而进行，而这种功能与 真空隔膜31的运动相协调。真空隔膜31及放气隔膜32的运动优选地以下述方式协调获 得如WO 01/47577中所述的泵特性曲线，并且该泵特性曲线与母亲和婴儿的需要相适应， 模拟婴儿自然的吮吸节奏。这种总成在所有的位置都能工作，也就是说，例如，当其平放或 竖立在桌上或被携带时仍能运作。生成的真空基本上独立于该装置的空间设置方式。安全单元S包括安全阀。如果协调真空隔膜31和放气隔膜32的运动的控制电 子设备出现故障或失灵时，该安全阀确保泵内的负压水平不会变得太大从而伤害母亲的乳 房。根据本发明，安全单元S具有两级设计。第一级包括第一安全隔膜55和半球形的 安全阀盖46。该安全阀盖46具有小的侧开口 46，，并且该安全阀盖压在第一安全隔膜55 上。即使在约120mmHg的低的负压下，该第一级也会打开。第二级包括第二安全隔膜35，该第二安全隔膜通过调节螺钉9关闭。通过调整调 节螺钉9能够改变该第二安全隔膜的打开极限值。根据本发明，该第二安全隔膜在高于第 一级的负压下打开，例如在约290mmHg的压力下打开。如果乳液或其他吸出的液体意外地进入泵内，该乳液或吸出的液体会留在第一级 的区域，而不能通过两级之间的腔流到第二级。在最极端的情况下，因此，该乳液或吸出的 液体能覆盖第一安全隔膜55。在这种覆盖的状态下，第一安全隔膜55可能不再在预设值下 打开，但其总能足够早地打开以便允许释放。第二隔膜总是只在实际超过了极限值且泵必 需卸载时才打开。由于第二级不能被污染，所以其总是可靠地打开。该泵的单个部件能在图4中最为清楚地看出。该分解视图示出该泵分为若干层 I、II、III、IV和V，泵单元P、安全单元S和放气单元V的一部分设置在相同的层上。第一层I通常，但不是必需地，形成在操作位置的最上层，其包括上壳体部件2、前 面提到的电动机1和电磁体8。电动机1由紧固螺钉21固定到上壳体部件2的电动机板 20上。该电动机能通过螺纹连接固定到电动机板20上并能类似地插到泵总成上。壳体部 件2包括用于容纳连杆11的连杆腔23、连接于连杆11上的球轴承12、带配重13的偏心装 置。配重13不是必需的。上壳体部件2还包括与连杆腔23分开的磁体腔24，该磁体腔中 固定有电磁体8。在下端处，上壳体部件2具有向下伸出的上锁定夹22。用于该安全阀的第二级的调节螺钉9还以可调节的方式设置在上壳体部件2中。第二层II由隔膜板3确定，隔膜板3至少大致延伸过上壳体部件从而泵总成的整 个基面。隔膜板3由柔性材料制成，特别是由硅树脂制成，并且比较薄。在其边缘区域，其 具有定心孔30、分别确保气密和液密连接到上壳体部件2和中壳体部件4的上和下密封唇 34、34’、34”。下密封唇见图7。隔膜板3包括设计成三角形的放气隔膜32。如图6所示，放气隔膜32具有三角形的基本形状。该三角形分成两个子区域，其中，第一子区域32’再次 形成一个三角形，第二子区域32”由该隔膜的剩余部分形成，因而具有梯形的形状。第一子 区域32’的第一角与放气隔膜32的角相重合。第一子区域32’的对边与放气隔膜32的对 边相平行地延伸，并且第一子区域32’的三角形的其他两边与放气隔膜32的三角形的其他 两边叠合地延伸。从图7和8能够看出，三角形的第一子区域32’比第二子区域32”薄。连接销33 —体地形成于第一子区域32’的自由角上。从图7和8能够看出，该连 接销至少大致垂直该隔膜平面而向上伸出并牢固地连接到电枢80。放气隔膜32由第一密 封唇34环绕。隔膜板3进一步包括连接到连杆11的真空隔膜31。连杆11能通过材料增厚的 方式一体地形成于真空隔膜31上并能由两成分的材料构成。然而，连杆11还能单独生产， 在组装时连接到隔膜31。该真空隔膜通过第二密封唇34’从上壳体部件2和中壳体部件4 密封。隔膜板3进一步包括该安全阀的第二隔膜35。从图7可以看出，该隔膜35具有 向底部扩大的V形开口，并且该隔膜借助于环绕其自身的第三密封唇34”而从上壳体部件 2和中壳体部件4密封。第三层III由中壳体部件4形成。像上壳体部件2和下壳体部件6—样，该中壳 体部件优选地由诸如POM(聚甲醛)的硬塑料制成。中壳体部件4是板状的并且具有平的 上面和下面。其侧面上设置有分别朝上和朝下的钩40、41，上钩40与上壳体部件2的上锁 定夹22相接合，下钩41与下壳体部件6的下锁定夹60相接合。定心孔42与隔膜板3的 定位孔30对准。中壳体部件4上有两个凹部，所述凹部在底部封闭并具有小的侧连接开口。所述 凹部之一形成用于容纳所述真空隔膜的真空隔膜座43从而限定泵腔。所述凹部中的另一 个形成该第一安全级的安全盖46。中壳体部件4上还设有腔44’，该腔44’中设置用于放气 隔膜32的隔膜座44。在本例中，该座44具有三角形的形状。腔44’是凹陷状的、h形槽， 其连接到放气连接件45。第四层IV包括优选地为硅树脂制成的柔性板。该第四层由阀板5形成。该阀板也 具有定心孔50，这些定位孔50中至少有一对与中壳体部件4和隔膜板3的定心孔对准。阀板5包括形成用于真空腔的入口的第一控制瓣51。该阀板进一步包括形成用于 真空腔的出口的第二控制瓣52。双重密封唇53从第二控制瓣52引开，该双重密封唇环绕 设置在下壳体部件6内向上开口的连接通道64，并在顶部处密封该连接通道。安全阀的第一隔膜55也一体化地形成在阀板5上。该阀板5还包括第一放气口 54，该放气口 54确保放气隔膜座44和第二放气口 67之间的连接，该第二放气口 67设置在 下壳体部件6上。阀板5的各个元件设置有上密封唇和下密封唇，以相对于中壳体部件4 和下壳体部件6密封所述各个元件。阀板5的所有元件优选地与该阀板一体化地制造。第五层V包括下壳体部件6和连接部件7。这两个部件能形成为一个共同的部件， 或者如此处所示，它们能通过插式连接互相联接起来。图4及立体图5示出了下壳体部件6。该下壳体部件也具有板状设计，其下侧形成 泵总成的基部。在侧部处，下锁定夹60向上突出，从而中壳体部件4的下钩41能锁定于其 中。还设置了定心销61，该定位销也向上突出并能导入隔膜板5的定心孔30、中壳体部件
74的定心孔42和阀板5的定心孔50中。这些定心销和定心孔使得各层易于堆叠起来从而 使装配可以变得快捷。下壳体部件6进一步包括第一圆形凹部，该第一圆形凹部具有中央突起，且所述 中央突起形成入口 62。第二圆形凹部形成出口 63。该入口 62连接到在下壳体部件6内部 延伸的真空通道69。该通道69首先通过类似地设计为槽的安全阀开口 68，并且安全阀开 口 68的上方设置有第一级的安全隔膜55。在顶部处开口并由密封唇53密封的连接通道64在下壳体部件6内延伸，并通向 出口 63。该连接通道64连接到位于下壳体部件6内的第二放气口 67。从图5可以看出，连接通道64在能够插入排出口 71内的排出连接件66之内结 束。第二放气口 67通向乳房防护连接部件65，该乳房防护连接部件连接至乳房防护连接件 70。该结构可使泵的清洗变得简单。如果乳液或其它被抽吸的液体进入泵内，能简单 地用水或空气冲洗泵，其中，清洗介质通过吸乳泵连接件70被压入或吹入，并经由放气通 道72和排出口 71离开。图9示出了上壳体部件2内的局部俯视图。从图中能够看出，安全阀S的调节螺 钉9设计成圆形截面，但却拧入方形的螺纹孔25中。这意味着任何时候都能够确保足够的 空气通道。图10至12示出第二实施方式。该实施方式在放气阀区域不同于上述的实施方式。 其他部件都是一样的设计，因此这里不再赘述。在本例中，放气隔膜32不是三角形的，而是 方形的。然而，其还能是六边形或八边形或任何需要的多边形。然而，在实践中已发现，与 三角形相比，方形的关闭和打开更可靠。该放气隔膜再次分成厚的子区域32”和薄的子区 域32’，连接销33设置在薄的子区域32’上。这两个子区域32’和32”也基本上是方形的， 连接销33设置在薄的子区域32’的背离厚的子区域32”的长边上。如图10所示，现在连 接销不再固定在角上，而是大致位于该长边的中部。还发现，如图12所示，如果连接销一体 地形成于腔44’的侧壁44”上，将更好地得到其功能。然而，位于其下方的开口，即放气隔 膜座44，优选地和原来一样为三角形。在这种情况下，连接销33优选地恰好设置在三角形 孔44的角上。因此，根据本发明的抽吸泵具有数个优点。其在非常小的空间内提供宽范围的功 能，并且其能低成本地生产并易于装配。本申请的公开还包括1. 一种运行抽吸泵、特别是用于产生真空的隔膜式抽吸泵的方法，所述抽吸泵具 有带放气体(32)的放气阀，所述放气体(32)以周期的时间间隔打开放气口(44，54，67)并 再次将其密封地关闭，其特征在于，所述放气体(32)以下述方式被提升它首先只是部分 地打开所述放气口(44，54，67)。2.如上面第1项中所述的方法，其中，所述放气体(32)首先在边缘区域移离所述 放气口(44，54，67)。3.如上面第2项中所述的方法，其中，首先在所述放气口(44，54，67)的角处移除 所述放气体(32)。4.如上面第1项中所述的方法，其中，首先提升所述放气体(32)的第一部分以便打开第一放气通道，然后，提升所述放气体(32)的第二部分以便打开第二放气通道，第二 放气通道的直径大于第一放气通道的直径，并且，两个通道互相连通。5. 一种抽吸泵，特别是用于产生真空的隔膜式抽吸泵，所述泵带有放气阀，所述放 气阀具有放气口(44，54，67)；能密封地关闭所述放气口(44，54，67)的放气体(32)；以及 用于驱动所述放气体(32)的驱动装置(8)，其特征在于，所述放气体(32)能以下述方式被 驱动，在打开阀时，其首先只打开所述放气口(44，54，67)的一部分区域，然后，打开更大区 域或整个放气口(44，54，67)。6.如上面第5项中所述的抽吸泵，其中，所述放气体即是放气隔膜(32)，并且，其 中的放气隔膜(32)有一个边缘区域(32’)，在打开阀时，所述放气隔膜能首先在此边缘区 域处从放气口 (44，54，67)移除。7.如上面第6项中所述的抽吸泵，其中，驱动装置(8)是提升磁体，所述放气隔膜
(32)通过连接销(33)连接到提升磁体(8)的电枢(11)，并且，所述连接销(33)在所述放 气隔膜(32)的边缘区域连接到所述放气隔膜(32)。8.如上面第7项中所述的抽吸泵，其中，所述连接销设置在所述放气口的角上。9.如上面第7项中所述的抽吸泵，其中，所述连接销(33) —体地形成于所述放气 隔膜(32)上。10.如上面第7至9项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述连接销(33)大致垂直于 所述放气隔膜(32)设置。11.如上面第6至10项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)由塑料 特别是硅树脂制成。12.如上面第6至11项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)有至少 一个角，并且所述边缘区域(32’ )包括所述至少一个角中的至少一个。13.如上面第6至12项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)具有多 边形基本形状，特别是正方形或三角形的基本形状。14.如上面第6至13项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)有较薄 的第一部分区域(32’ )和较厚的第二部分区域(32”)，并且，其中，所述边缘区域设置在所 述第一部分区域(32' ) ο15.如上面第13或14项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)有正方形的基 本形状，其中所述两个部分区域(32’，32”)各有正方形的基本形状，并且其中所述连接销
(33)设置在所述较薄部分区域(32’)的远离所述较厚部分区域(32”)的长边上。16.如上面第15项所述的抽吸泵，其中，所述长边有中心，并且，其中所述连接销 (33)设置在所述较薄部分区域(32’ )上的此中心的区域里。17.如上面第5至16项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气口(44，54，67)具 有多边形基本形状，特别是正方形或三角形的基本形状。18.如上面第6至17项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)基本上 是平面。19.带有放气阀、特别是带如上面第6至18项中任一项所述的放气阀的抽吸泵， 其中，所述放气阀具有放气隔膜(32)，该放气隔膜(32)和一用来产生真空的真空隔膜(31) 以共同的隔膜板的形式一体地设计。
20.如上面第19项所述的抽吸泵，其中，该隔膜板(3)的一部分被设计为安全阀的 安全隔膜(35)。21.如上面第15和20项之一所述的抽吸泵，其中，该泵包括上壳体部件(2)，该 上壳体部件容纳提升磁体(8)以驱动所述放气隔膜(32)，并且容纳用于驱动所述真空隔膜 (31)的电动机(1)；中壳体部件(4)，其带有放气隔膜座(44)和真空隔膜座(43)，所述放气 隔膜座(44)设置用于所述放气隔膜(32)，并且环绕放气口，所述真空隔膜座(43)设置用 于所述真空隔膜(31)；以及下壳体部件(6)，其用来在放气口(44，54，67)和所述真空隔膜 座(43)的入口(62，51，43’ )之间形成真空通道(69)；设置在所述上壳体部件和中壳体部 件(2，4)之间的隔膜板(3)；以及设置在所述中壳体部件和下壳体部件(4，6)之间的阀板 (5)。22.如上面第21项所述的抽吸泵，其中，所述阀板(5)和所述隔膜板(3)基本上是平面。23.如上面第21或22项所述的抽吸泵，其中，所述阀板(5)和所述隔膜板(3)由 塑料特别是硅树脂制成。24.如上面第5至23项中任一项所述的抽吸泵，包括排出口(71)，并且可选地包 括从泵的外壳伸出的真空连接件(70)和放气连接件(72)。25.如上面第21和24项所述的抽吸泵，其中，排出口连接件(66) —体地形成于所 述下壳体部件(6)上，并能连接到一体地形成于连接部件(7)上的排出口(71)。26.如上面第21至25项中任一项所述的抽吸泵，其中，所述下、中和上壳体部件 (2,4,6)能插到一起而形成封闭的壳体总成。27.如上面第26项所述的抽吸泵，其中，所述壳体总成是基本上水密的，并且能通 过吸乳泵连接件(70)、所述排出口(71)和所述放气口(72)被冲洗。28.带安全阀的抽吸泵，特别是如上面第19至27项中任一项所述的抽吸泵，其中， 所述安全阀有在第一负压时打开的第一级(55，46)，和在第二负压时打开的第二级(35， 9)，所述第一负压在数量上低于第二负压。29.如上面第5项所述的抽吸泵，其中，所述放气体有第一和第二子体(320，321)， 所述第一子体(320)连接到提升磁体(8)的电枢(80)，所述第二子体(321)通过第一弹簧 元件(322)连接到所述第一子体(320)，所述第二子体(321)具有能由所述第一子体关闭的 第一放气通道(326)，所述第二子体(321)关闭第二放气通道(327)，并且，所述第二放气通 道(327)的直径比所述第一放气通道(326)的直径大。标号列表P 泵单元V 放气单元S 安全单元I 第一层II 第二层III第三层IV 第四层V第五层
1电动机10驱动轴11连接杆12球轴承13带有配重的偏心装置2上壳体部件20电动机板21紧固螺钉22上锁定夹23连杆腔24磁体腔25螺纹孔3隔膜板30定心孔31真空隔膜32放气隔膜32’第一子区域32”第二子区域33连接销34第一密封唇34’第二密封唇34”第三密封唇35安全阀的第二隔膜4中壳体部件40上钩41下钩42定心孔43真空隔膜座43，泵腔开口44放气隔膜座44，腔44”侧壁45放气连接件46第一级的安全阀盖46’侧开口5阀片50定心孔51第一控制瓣52第二控制瓣
53用于连接通道的密封唇54第一放气开口55安全阀的第一隔膜6下壳体部件60下锁定夹61连接销62入口63出口64连接通道65乳房防护连接部件66排放连接件67第二放气开口68安全阀腔69真空通道7连接部件70吸乳泵连接件71排出口72放气通道73间隔件8提升磁体80电枢9调节螺钉。
1权利要求
一种抽吸泵，带有用于产生真空的真空隔膜(31)和具有放气口的放气阀，其中，所述放气阀具有封闭所述放气口的放气隔膜(32)，其中，该放气隔膜(32)和所述真空隔膜(31)以共同的隔膜板的形式一体地设计。
2.如权利要求1所述的抽吸泵，其中，该隔膜板(3)的一部分被设计为安全阀的安全隔 膜(35)。
3.如权利要求1或2所述的抽吸泵，其中，所述抽吸泵包括上壳体部件(2)，该上壳体 部件容纳提升磁体(8)以驱动所述放气隔膜(32)，并且容纳用于驱动所述真空隔膜(31)的 电动机(1)；以及，中壳体部件(4)，其带有放气隔膜座(44)和真空隔膜座(43)，所述放气 隔膜座(44)设置用于所述放气隔膜(32)，并且环绕放气口，所述真空隔膜座(43)设置用于 所述真空隔膜(31)，所述隔膜板(3)设置在所述上壳体部件(2)和中壳体部件(4)之间。
4.如权利要求3所述的抽吸泵，其中，所述抽吸泵包括下壳体部件(6)，所述下壳体部 件(6)用来在放气口 (44,54,67)和所述真空隔膜座(43)的入口 (62,51,43')之间形成真 空通道(69)，其中，阀板(5)设置在所述中壳体部件⑷和下壳体部件(6)之间。
5.如权利要求3或4所述的抽吸泵，其中，所述阀板(5)和所述隔膜板(3)基本上是平
6.如权利要求3至5中任一项所述的抽吸泵，其中，所述阀板(5)和所述隔膜板(3)由 塑料特别是硅树脂制成。
7.如权利要求1至6中任一项所述的抽吸泵，包括排出口(71)，并且可选地包括从泵 的外壳伸出的真空连接件(70)和放气连接件(72)。
8.如权利要求4和7所述的抽吸泵，其中，排出口连接件(66)—体地形成于所述下壳 体部件(6)上，并能连接到一体地形成于连接部件(7)上的排出口71)。
9.如权利要求4至8中任一项所述的抽吸泵，其中，所述下、中和上壳体部件(2，4，6) 能插到一起而形成封闭的壳体总成。
10.如权利要求9所述的抽吸泵，其中，所述壳体总成是基本上水密的，并且能通过吸 乳泵连接件(70)、所述排出口 (71)和所述放气口 (72)被冲洗。
11.如权利要求1至10中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)有一个边缘 区域(32’)，在打开阀时，所述放气隔膜能首先在此边缘区域处从放气口(44，54，67)移除。
12.如权利要求11所述的抽吸泵，其中，驱动装置(8)是提升磁体，所述放气隔膜(32) 通过连接销(33)连接到提升磁体(8)的电枢(11)，并且，所述连接销(33)在所述放气隔膜 (32)的边缘区域连接到所述放气隔膜(32)。
13.如权利要求12所述的抽吸泵，其中，所述连接销设置在所述放气口的角上。
14.如权利要求12所述的抽吸泵，其中，所述连接销(33)—体地形成于所述放气隔膜 (32)上。
15.如权利要求12至14中任一项所述的抽吸泵，其中，所述连接销(33)大致垂直于所 述放气隔膜(32)设置。
16.如权利要求1至15中任一项所述的抽吸泵，其中，所述放气隔膜(32)有较薄的第 一部分区域(32’ )和较厚的第二部分区域(32”)，并且，其中，所述边缘区域设置在所述第 一部分区域(32' ) ο
全文摘要
一种抽吸泵，包括带有放气隔膜(32)的放气阀。该放气隔膜(32)和用于产生真空的真空隔膜(31)一体地设计成共同的隔膜板(3)的形式。该抽吸泵制造成本低，装配容易。
文档编号F04B45/047GK101905042SQ20101025396
公开日2010年12月8日 申请日期2005年9月6日 优先权日2004年9月20日
发明者亚历克斯·斯蒂茨, 埃里希·普芬宁格, 贝达·韦伯 申请人:美德乐控股公司