专利名称：一种叶片式泵耐磨泵体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种叶片式泵泵体，尤其是用于输送有磨蚀性的固液两相流的叶片式 泵耐磨泵体。
背景技术：
叶片式泵在输送有磨蚀性固液两相流时，过流部件易被磨损。现有技术为解决这 一问题，常采用耐磨合金或橡胶等耐磨材质制造过流部件，但由于材料制造的工艺特点限 制，耐磨泵泵体的过流面难以按流体力学的要求进行造形，这种情况会导致泵的效率降低。
发明内容
为解决现有技术的上述不足，本发明提供一种叶片式泵耐磨泵体，该泵体在工艺 上易于按流体力学的要求造形，且有较好的耐磨性能。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是泵体的材质为含10-98% (重量) 的磨料颗粒和2-90% (重量)的树脂接合剂的复合耐磨材料；泵体上设置有至少一个骨 架，骨架的一端和复合耐磨材料结合在一起，另一端的端面垂直泵轴轴线；泵体通过骨架和 泵的其它部件连接。上述磨料颗粒一般为造价较低且耐磨性较好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化 硅、刚玉、石榴石、刚砂、氧化锆等。可采用其中的一种磨料，也可同时采用几种磨料组合增 强复合耐磨材料的抗磨性。如果仅由磨料颗粒和树脂接合剂组成的复合耐磨材料的机械强 度不能满足设计要求，可以在其中加入不超过49% (重量)的辅助材料提高机械强度，这些 辅助材料有纤维丝、纤维网、滑石粉、偶联剂、增塑剂等，加入时可加入其中一种，也可以加 入其中的几种。本发明的有益效果是由于合理配方的复合耐磨材料有较好的成形工艺性和较好 的耐磨性，因此泵体不但易于按流体力学的要求造形，有利于提高泵的效率，也可保证使用 寿命；在连接部位设置的骨架，可以保证连接强度及精度。
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。图1是本发明一个实施例的结构示意图。图2是本发明另一个实施例的结构示意图。图中1.泵体，2.骨架，3.泵轴轴线，4.螺纹，5.托架，6.泵盖。
具体实施例方式在图1所示的实施例中，泵体(1)由复合耐磨材料制造，复合耐磨材料的成份是 60% (重量)24#氮化硅颗粒、20% (重量)100#碳化硅颗粒、13% (重量)聚胺酯接合剂、 5% (重量)玻璃纤维、2% (重量)滑石粉；泵体(1)上设置有两个金属制造的骨架(2)，其中上部的骨架(2)的下端和泵体(1)中的复合耐磨材料结合在一起，上端的端面和泵轴 轴线(3)垂直，通过骨架上设置的螺纹(4)使泵体(1)和泵盖(6)连接；下部的骨架(2)的 上端和泵体(1)中的复合耐磨材料结合在一起，下端的端面和泵轴轴线(3)垂直；通过骨架 ⑵上设置的螺纹⑷将泵体⑴和托架(5)连接。 在图2所示的实施例中，泵体(1)由复合耐磨材料制造，复合耐磨材料的成份是 磨料颗粒为80% (重量)的36#碳化硅，接合剂为20% (重量)的酚醛树脂及固化剂；泵 体(1)上设置有一个玻璃钢制造的骨架(2)，骨架(2)的下端和泵体(1)中的复合耐磨材料 结合在一起，上端的端面和泵轴轴线(3)垂直，通过骨架(2)上设置的螺纹(4)将泵体(1) 和泵盖(6)连接。
权利要求
一种叶片式泵耐磨泵体，其特征是泵体的材质为含10 98％(重量)的磨料颗粒和2 90％(重量)的树脂接合剂的复合耐磨材料；泵体上设置有至少一个骨架，骨架的一端和复合耐磨材料结合在一起，另一端的端面垂直泵轴轴线。
2.根据权利要求1所述的叶片式泵耐磨泵体，其特征是在所述复合耐磨材料加入了 0. 1-49% (重量)的辅助材料，该辅助材料为纤维丝、纤维网、滑石粉、偶联剂、增塑剂的其 中一种或其中若干种的组合。
3.根据权利要求1所述的叶片式泵耐磨泵体，其特征是在所述骨架上设置有螺纹。
全文摘要
本发明提供一种叶片式泵耐磨泵体，该泵体易于按流体力学的要求造形，因此有利于提高泵的效率，且有较好的耐磨性能。本发明的技术方案是泵体的材质为含10-98％(重量)的磨料颗粒和2-90％(重量)的树脂接合剂的复合耐磨材料，泵体上设置有至少一个骨架，骨架的一端和复合耐磨材料结合在一起，另一端的端面垂直泵轴轴线。
文档编号F04D29/02GK101949390SQ20101029141
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者肖琼 申请人:肖琼