离心式隔离分流吸排物料通风机的制作方法

专利名称：离心式隔离分流吸排物料通风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离心式隔离分流吸排物料通风机，属空气加工净化技术领域。
技术背景
现在人们使用的各种通风机，吸排物料大多数都要通过叶轮，叶轮污损严重， 并且又很容易造成堵塞，致使风机功能少、使用范围狭窄；后流风机、同步后流风机， 虽然吸排物料不过叶轮，不堵塞叶轮，但其吸排的物料要接触碰撞叶轮，会造成叶轮污 损，缩短叶轮使用寿命，所有这些就致使后流风机、同步后流风机具有一定局限性，使 用范围狭窄。发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种能使各种吸排物料引 风通风机，吸排固体物质、吸排污染气体液体、非污染气体液体虽然通过机体内部，但 却不过叶轮，不堵塞叶轮，不接触不碰撞叶轮的离心式隔离分流吸排物料通风机。
本发明的目的可以通过如下几种技术措施来达到一种离心式隔离分流吸排物 料通风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶片、机壳内侧扩压流道，机 壳进风口出口，特点是，叶轮向着机壳进风口的轴向侧面与机壳进风口出口之间设有隔 离分流器，隔离分流器包括隔离分流器底面和隔离分流器顶端出风面，隔离分流器底面 向着叶轮轴向侧面，隔离分流器顶端出风面向着机壳进风口出口。
所述的隔离分离器顶端出风面为凹面结构形式。
所述的隔离分离器顶端出风面为平面结构形式。
所述的隔离分离器跟叶轮连接。
所述的隔离分离器跟机壳进风口侧壁连接。
所述的隔离分离器上设有隔离分流器透气孔。
本离心式隔离分流吸排物料通风机在机壳进风口处还可以设有机壳辅助进风 口，机壳辅助进风口由辅助进风口外侧壁和辅助进风口内侧导流壁构成，机壳辅助进风 口内侧导流壁出口方向指向机壳内侧扩压流道。
为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语
叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧 壁；
叶轮或机体向着电机(或其他动力部件)一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为 轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推；
靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆 处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端(机壳相关部位指称依此类推)；
叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋 转方向为旋转后方或周向后方，机体其他相关部位的指称依此类推。3
本发明离心式隔离分流吸排物料通风机的机壳是指离心风机机壳，如蜗壳式 的、锥形筒蜗壳组合式的、锥形筒圆柱筒组合式等，叶轮是指离心风机叶轮，如一般旧 式风机叶轮、后流风机叶轮、同步后流风机叶轮等。
离心式隔离分流吸排物料通风机创新的关键技术就是隔离分流器技术。隔离分 流器设在叶轮和机壳进风口出口之间，它既可以跟叶轮连接(直接连接，或通过连接件 间接连接)成为旋转式的，又可以通过连接件跟机壳进风口连接而成为固定式的。隔离 分流器底面是挡风隔离面，它可以使机壳进风口排过来的物质跟叶轮隔离而不能接触叶 轮，隔离分流器顶端出风面可以直接将机壳进风口排过来的物质扩散分流于机壳内侧扩 压流道。隔离分流器顶端出风面可以是平面结构形式，可以是凹面结构形式。该技术的 工作原理是，经过机壳进风口进入机壳内侧的物质首先直接进入隔离分流器，然后由隔 离分流器沿着跟叶轮具有一定间距的平行方向扩散分流给机壳内侧扩压流道，或者沿叶 轮径向自前而后向着设有机壳进风口的机壳轴向一侧逐渐倾斜、逐渐远离叶轮方向，扩 散分流给机壳内侧扩压流道，然后经机壳内侧扩压流道、机壳出风口给排出风机机壳， 经过叶轮产生的负压作用而抽吸进机壳内侧的物质，被分隔在同叶轮互不接触的轴向另 一个空间而自由流动，被抽吸进机壳内侧的物质不接触不碰撞叶轮，可以保证叶轮不被 堵塞，不被磨损，不被污染，保证叶轮长期运转平稳，保证叶轮使用寿命长。
跟叶轮相连接(直接连接或通过连接件跟叶轮间接连接)的旋转式隔离分流器， 可以是板状的，可以是盘式的，可以是台式的。旋转盘式隔离分流器由旋转盘式隔离分 流器底面、旋转盘式隔离分流器侧壁、旋转盘式隔离分流器顶端出风面组成。旋转盘式 隔离分流器底面跟叶轮轴向侧面连接(直接连接或间接连接)，旋转盘式隔离分流器顶端 出风面向着机壳进风口出口。旋转盘式隔离分流器侧壁可以是圆柱筒状、锥形筒状、方 柱筒状、菱形筒状等多种不同的结构形状。整个旋转盘式隔离分流器就是一个盘口向着 机壳进风口的浅盘结构体。旋转台式隔离扩散分流器由旋转台式隔离分流器底面、旋转 台式隔离分流器侧壁、旋转台式隔离分流器顶端出风面组成，旋转台式隔离分流器底面 跟叶轮轴向侧面连接(直接连接或间接连接)，旋转台式隔离分流器顶端出风面跟其着落 的叶轮轴向侧面具有一定的间距(以保证流经该顶端出风面扩散分流的物质分流流动过 程中不能接触、不能碰撞叶轮为准)。旋转台式隔离分流器顶端出风面可以是平面式的， 可以是中间凹周围凸的凹面结构形式，顶端出风面是平面的旋转台式的隔离分流器突出 叶轮尺寸要大，这样才能保证流经该顶端出风面的沿着跟叶轮轴向侧面平行方向流动的 物质不接触不碰撞叶轮。顶端出风面中间凹周围凸的旋转台式分流器比较矮短，流经该 顶面的物质沿叶轮径向由前而后向着设有机壳进风口的机壳一轴向侧面逐渐倾斜，逐渐 远离叶轮轴向侧面方向流动，旋转台式隔离分流器可以是圆柱台、方柱台、菱形柱台等 多种结构形状。
旋转板状隔离分流器仅只是一块金属板，它可以是一块平板(包括方板、圆 板、菱形板等平板)，也可以是一个凹面向着机壳进风口的凹形板(方凹形板、圆凹形 板、菱角凹形板等)。旋转板状隔离分流器通过旋转隔离分流器连接件(连接杆、连接 板、连接网等)跟叶轮连接。
旋转盘式隔离分流器、旋转台式隔离分流器、旋转板状隔离分流器顶端出风面 迎风面积要大于其相对应的机壳进风口出口横截面面积。
跟机壳进风口侧壁连接(通过连接件连接)的固定式隔离分流器，可以是板状 的，可以是台式的，可以是盘式的。固定式隔离分流器的各种结构形式跟旋转式隔离分 流器的各种结构形式一样，所不同的是，固定式隔离分流器跟叶轮不连接，不随叶轮旋 转，它是通过固定隔离分流器连接件(包括连接杆、连接板、连接网等)跟机壳进风口侧 壁连接，跟机壳进风口一样是固定不动的。
固定板状隔离分流器、固定台式隔离分流器、固定板状隔离分流器顶端出风面 对着机壳进风口出口端的迎风面积要大于机壳进风口出口横截面积。
经过机壳进风口进入机壳内侧的物质首先进入固定隔离分流器，然后由该固定 隔离分流器沿着跟叶轮轴向侧面平行方向流动，流入机壳内侧扩压流道，或者沿着叶轮 径向由前而后向着设有机壳进风口的机壳一轴向侧面逐渐倾斜，逐渐远离叶轮轴向侧面 方向流动，流进机壳内侧扩压流道，跟旋转隔离分流器一样，固定隔离分流器也可以保 证流经机壳进风口的进入机壳内侧的物质不进入叶轮，不堵塞叶轮，不接触不碰撞叶 轮，可以保证叶轮不被污染、不被磨损。
本发明还可以在旋转隔离分流器上或固定隔离分流器上设置若干隔离分流器透 气孔，如，在旋转和固定台式隔离分流器上，可以由其顶面向其底面和侧面穿凿出若干 细密的透气孔眼；旋转和固定盘式隔离分流器，可以在其底面和侧壁穿凿若干密集透气 孔；旋转和固定板状隔离分流器，可以在其板面上穿凿密集透气孔；或者用金属非金属 织物或其他透气性能好的材料直接加工成台式、盘状、板状隔离分流器。
设有透气孔的隔离分流器，可以将机壳进风口引进来的物料中的气体物质或液 体物质分离出来分流给叶轮，再经叶轮加工高速气流高速液体流，高速气流高速液体流 在叶轮轴向外侧产生高负压作用，将更有利于机壳进风口抽吸外界物料进入机壳内侧。
本发明隔离分流器上设有隔离分流器透气孔的，尤其适合吸排非粉末状的固体 物料，如吸排纸张、木片、石块、团料、球丸、塑料薄膜、棉花、纤维等。
为了促使本发明具有更好的吸排物料效果，还可以在叶轮上设有隔离分流器一 侧相对应的另一轴向侧面设置叶轮进风口，在叶轮该侧面相对的机壳侧 壁设置机壳辅助 进风口，经机壳辅助进风口、叶轮进风口进入叶轮的气体，经叶轮给加工成高速气流 (该叶轮主要是指后流风机叶轮、同步后流风机叶轮)，高速气流使叶轮设有隔离分流器 一轴向外侧产生高负压作用，促使机壳进风口更有效地抽吸外界物料。
本发明旋转盘式隔离分流器和台式隔离分流器跟同步后流通风压缩机上的引流 扩散器，虽然都是设在叶轮向着机壳进风口的叶轮轴向外侧，但它们是具有根本区别 的，引流扩散器自前而后成扩张形，其扩张端出口是向着叶轮该轴向侧面而将物质均勻 引进叶轮内侧气流通道，均勻分流给叶轮径向末端，经引流扩散器引流的物质既进入叶 轮内侧，又接触碰撞叶轮，必然会造成叶轮被污染和磨损。本发明旋转盘式隔离分流器 出口是背着叶轮而向着机壳设有进风口一轴向侧面的，经过它引进的物质沿叶轮径向自 前而后向着机壳设有机壳进风口一侧逐渐扩张逐渐远离叶轮该轴向侧面，经过隔离分流 器引流的物质不能进入叶轮内侧气流通道，不接触不碰撞叶轮外表面，不会造成叶轮被 污染被磨损。同样道理，流经台式隔离分流器物质在离叶轮该轴向侧面具有一定间距平 行于叶轮该轴向侧面的空间流动，或沿叶轮径向由前而后向着设有机壳进风口一侧逐渐 扩张逐渐远离叶轮方向流动，由台式隔离分流器引流的物质不进入叶轮内侧，不接触不碰撞叶轮表面，不会造成叶轮被污染、被磨损。
本发明固定盘式隔离分流器和板状分离分流器和同步后流通风压缩机上的扩散 分流器虽然都是设在机壳进风口出口端外侧，但它们也是有根本区别的，同上述所分析 的道理一样，经过扩散分流器引流的物质进入叶轮内侧，接触碰击叶轮外表面，必然要 造成叶轮被污染被磨损，经过固定盘式隔离分流器和板状隔离分流器引流的物质不进入 叶轮内侧，不接触不碰撞叶轮外表面，不会造成叶轮被污染被磨损。
本发明进风口处还可以设置机壳辅助进风口，机壳辅助进风口由机壳辅助进风 口外侧壁和机壳辅助进风口内侧导流壁构成，机壳辅助进风口内侧导流壁出口方向指向 机壳内侧扩压流道。机壳内侧扩压流道高速气流形成的负压作用通过机壳辅助进风口直 接抽吸外界物质进入机壳内侧扩压流道，由于有叶轮轴向一侧隔离分流器扩散分流出来 的气流的阻挡，机壳内侧扩压流道负压作用直接抽吸的外界物质不接触不碰叶轮。设置 机壳辅助进风口后，可以直接利用机壳内侧流道的负压作用抽吸外界物质，从而使风机 吸排流量增大，这样就可以使风机进一步高效节能。
下面结合附图及实施例对本发明做详细地解释说明。


图1-本发明第一种实施方式的立体结构示意图2-本发明第一种实施方式的平面结构示意图3-本发明第二种实施方式的立体结构示意图4-本发明第二种实施方式的平面结构示意图5-本发明第三种实施方式的平面结构示意图6-本发明第四种实施方式的平面结构示意图7-本发明第五种实施方式结构平面示意图。
附面说明
1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4叶轮，5叶片，6机壳扩压流道，7机壳 进风口出口，8隔离分流器，9隔离分流器底面，10隔离分流器顶端出风面，11隔离分流 器侧壁，12隔离分流器透气孔，13旋转隔离分流器连接件，14叶轮负压间隙，15叶轮后 侧进风口，16机壳后侧辅助进风口，17固定隔离分流器连接件，18机壳辅助进风口，19 机壳辅助进风口外侧壁，20机壳辅助进风口内侧导流壁，21机壳辅助进风口内侧导流壁 出口，22电机。
具体实施方式
实施例1，参考图1、图2，离心式隔离分流器吸排物料通风机，包括有机壳1， 机壳进风口 2，机壳出风口 3，后流风机叶轮4，叶片5，电机22，机壳进风口 2设在机 壳轴向前侧，叶轮向着机壳进风口的叶轮轴向前侧设有旋转盘式隔离分流器8，旋转盘式 隔离分流器8由旋转盘式隔离分流器底面9、旋转盘式隔离分流器侧壁11、旋转盘式隔 离分流器顶端出风面10组成，旋转盘式隔离分流器底面9跟叶轮轴向侧面中间部位连接 在一起，旋转盘式隔离分流器侧壁11为自后而前成扩张的圆锥筒结构形式，旋转盘式隔 离分流器顶端出风面10正对机壳进风口出口 7，旋转盘式隔离分流器顶端出风面横截面比机壳进风口出口端横截面积大，风机进风口排出的物质全部进入旋转盘式隔离分流器8 内。
工作时，叶轮4和旋转盘式隔离分流器8高速旋转，造成机壳内叶轮前轴向外侧 形成高速涡流高负压区，促使机壳外界物质通过机壳进风口 2进入机壳内侧，进入旋转 盘式隔离分流器8，再由旋转盘式隔离分流器沿径向轴向倾斜方向，向着机体轴向前侧机 壳一侧逐渐倾斜，逐渐远离叶轮轴向前侧方向流动，再流进机壳内侧扩压流道6，然后经 机壳内侧扩压流道6和机壳出风口 3排出机体。
整个工作过程中，由机壳进风口引进来的物质全部流入旋转盘式隔离分流器8， 沿径向自前而后向着机体轴向前侧机壳逐渐靠近，逐渐远离叶轮方向流动，流进机壳内 侧扩压通道6，经过旋转盘式隔离分流器8分流的全部物质都不进叶轮，不接触不碰撞叶 轮，叶轮不会被污染被磨损。
本例适宜吸排污染非污染气体液体物质，适宜吸排各种固体物质，如纸张布 片、砖头石块、植物枝叶、各种纤维棉花、塑料薄膜、面粉、灰粉等。
实施例2，参考图3、图4，本例和例1基本一样，所不同的是本例采用的是旋 转台式隔离分流器8，该旋转台式隔离分流器8的旋转台式隔离分流器底面9设旋转隔离 分流器连接件13，旋转隔离分流器连接件13跟叶轮轴向侧面中间部位连接在一起，旋转 台式隔离分流器顶端出风面10向着机壳进风口出口 7，旋转台式隔离分流器顶端出风面 10跟叶轮轴向侧面平行，旋转台式隔离分流器顶端出风面面积大于机壳进风口出口端横 截面积；第二个不同点是本例的旋转台式隔离分流器8是用钢丝网材料制成的，整个旋 转台式隔离分流器底面、侧壁、顶端出风面拥有无数隔离分流器透气孔12。
工作时，由机壳进风口引进来的混合物料流进旋转台式隔离分流器后，物料中 的气体液体物质将穿过旋转台式隔离分流器上的隔离分流器透气孔12而进入叶轮内侧， 再由叶轮给加工成高速气流液体流，该高速气流液体流促使叶轮轴向前产生更强的旋流 和负压作用，促使风机具有更强的吸排能力；进到旋转台式隔离分流器的混合物料被滤 掉气体或液体物质后，再由旋转台式隔离分流器顶端出风面10沿着跟叶轮前轴向侧面平 行方向流动，再流进机壳内侧扩压流道6，经过旋转台式隔离分流器过滤后而扩散分流的 固体物质由旋转台式隔离分流器顶端出风面10沿水平方向流向机壳内侧扩压流道。
整个工作过程中，旋转台式隔离分流器分流的固体物质不进叶轮内侧，不接触 不碰撞叶轮表面，不会使叶轮有磨损。
本例适宜吸排除了粉末以外的各种固体物质，如纸张布片、植物枝叶、团粒球 丸、塑料薄膜、棉花纤维等。
实施例3，参考图5，本例跟例1基本一样，所不同的是本例的隔离分流器8设 在机壳进风口出口端外侧叶轮轴向前侧处，是固定盘式隔离分流器8，固定盘式隔离分流 器8通过固定隔离分流器连接件17跟机壳进风口侧壁连接，它是由固定盘式隔离分流器 底面9、固定盘式隔离分流器侧壁11、固定盘式隔离分流器顶端出风面10组成，固定盘 式隔离分流器侧壁11为扩张端向着机壳进风口 2的圆锥筒结构形式，固定盘式隔离分流 器顶端出风面10对着机壳进风口出口 7，它的出口横截面积大于机壳进风口出口横截面 积。
第二个不同点是本例的叶轮轴向后侧设有叶轮后侧进风口 15，机壳轴向后侧设7有辅助进风口 16。
工作时，叶轮后侧进风口 15通过机壳后侧辅助进风口 16吸进气体进入叶轮4， 经叶轮加工成高速气流，高速气流通过叶轮负压间隙14使叶轮轴向前侧形成更强的负压 作用，促使机壳进风口抽吸更多的物质进入机壳内，进入固定盘式隔离分流器8，再由固 定盘式隔离分流器沿叶轮径向自前而后向着设有机壳进风口的机壳一侧逐渐靠拢，逐渐 远离叶轮方向扩散分流进入机壳内侧扩压流道6。整个工作过程中，通过机壳进风口吸进 的物质全部经过固定盘式隔离分流器8直接分流给机壳内侧扩压流道，被吸排的全部物 质不接触不碰撞叶轮。
本例适宜吸排各种污染非污染气体液体、粉末团粒块状固体，不适宜吸排纸张 布片、棉花纤维等固体物质。
实施例4，参考图6，本例和例3基本一样，所不同的是本例采用的是圆盘板状 隔离分流器8，它是由金属织网制成的。圆盘板状隔离分流器8通过固定隔离分流器连接 件17跟机壳进风口 2侧壁连接，它的板状隔离分流器顶端出风面10正对着机壳进风口出 口，板状隔离分流器顶端出风面迎风面积大于机壳进风口出口横截面积。由机壳进风口 2送进来的混合物质经圆盘式板状隔离分流器8过滤，过滤的气体液体物质进入叶轮内侧 给加工成高速气流液体流，该高速气流液体流使叶轮轴向前侧产生更强的负压作用，促 使机壳进风口抽吸更多的外界物质；经过圆盘式板状隔离分流器8过滤后的固体物质沿 着平行于叶轮轴向侧面的方向被分流给机壳内侧扩压流道。整个工作过程中，被吸排的 物料全部不接触不碰撞叶轮。叶轮不会被污染被磨损。
本例适宜吸排非粉末状的团粒块状固体物质，不适宜吸排棉花纤维薄膜等固体 物质。
实施例5，参考图7，本例跟例1基本一样，所不同的是本例机壳进风口 2周围 设有机壳辅助进风口 18，机壳辅助进风口 18由机壳辅助进风口外侧壁19和内侧导流壁 20构成，机壳辅助进风口内侧导流壁20为扩张端外侧出口 21指向机壳内侧扩压流道的锥 形筒结构形式。
工作时，机壳内侧扩压流道高速气流形成的负压作用通过机壳辅助进风口 18直 接抽吸外界物质进入机壳内侧扩压流道7，同时又有隔离分流器8扩散分流气流的阻挡， 机壳辅助进风口 18直接抽吸的外界物质不接触不碰磨叶轮。
本例可以增大风机吸排物质流量，提高工作效率，节省能源，适宜制造大吸排 流量物料吸排机使用。
权利要求
1.离心式隔离分流吸排物料通风机，包括机壳(1)、机壳进风口(2)、机壳出风口 (3)、叶轮(4)、叶片(5)、机壳内侧扩压流道(6)，机壳进风口出口(7)，其特征在于， 叶轮向着机壳进风口的轴向侧面与机壳进风口出口之间设有隔离分流器(8)，隔离分流器 (8)包括隔离分流器底面(9)和隔离分流器顶端出风面(10)，隔离分流器底面(9)向着叶 轮轴向侧面，隔离分流器顶端出风面(10)向着机壳进风口出口(7)。
2.根据权利要求1所述的离心式隔离分流吸排物料通风机，其特征在于隔离分离器顶 端出风面(10)为凹面结构形式。
3.根据权利要求1所述的离心式隔离分流吸排物料通风机，其特征在于隔离分离器顶 端出风面(10)为平面结构形式。
4.根据权利要求1所述的离心式隔离分流吸排物料通风机，其特征在于隔离分离器 ⑶跟叶轮⑷连接。
5.根据权利要求1所述的离心式隔离分流吸排物料通风机，其特征在于隔离分离器 (8)跟机壳进风口(2)侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的离心式隔离分流吸排物料通风机，其特征在于隔离分离器 (8)上设有隔离分流器透气孔(11)。
7.根据权利要求1所述的离心式隔离分流吸排物料通风机，其特征在于机壳进风口处 设有机壳辅助进风口(18)，机壳辅助进风口(18)由辅助进风口外侧壁(19)和辅助进风口 内侧导流壁(20)构成，机壳辅助进风口内侧导流壁出口(21)出口方向指向机壳内侧扩压 流道(7)。
全文摘要
本发明公开了一种离心式隔离分流吸排物料通风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶片、机壳内侧扩压流道，机壳进风口出口，特点是，叶轮向着机壳进风口的轴向侧面与机壳进风口出口之间设有隔离分流器，隔离分流器包括隔离分流器底面和隔离分流器顶端出风面，隔离分流器底面向着叶轮轴向侧面，隔离分流器顶端出风面向着机壳进风口出口，本技术中的隔离分流器可以保证被抽吸进机壳内侧的物质不接触不碰撞叶轮，保证叶轮不被堵塞，不被磨损，不被污染，保证叶轮长期运转平稳，延长叶轮使用寿命。
文档编号F04D29/00GK102022352SQ20101058636
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者林钧浩 申请人:林钧浩