专利名称：打气筒的压力表的制作方法
技术领域：
本发明和测压装置有关，特别是关于一种打气筒的压力表。
背景技术：
附有压力表的打气筒的专利前案很多，例如US3981625公开了一种利用透明握把与活塞形成的压力表。US5779457公开了一种窗口型的压力表。US6132189公开了一种可外加形式的压力表。US6196807B1公开的也是一种窗口型的压力表。US2002/0174723A1公开了一种电子式的压力表。US2004/0001761A1公开了另一种型式的可外加的指针式压力表。US2008/0056922A1公开了一种指针型的压力表。US4136560公开了一种压力计。已知的指针型的压力表通常都是外加在打气筒的本体外，在外型上显得突兀，而且容易妨碍打气工作。已知的窗口型的压力表通常是在打气筒的壳体上凸设一小管道，并内置压力计， 由于受到打气筒外径的限制，此种窗口结构通常显得过小，不利于观看判读。如US4136560揭示的压力计是直接连接在例如车辆轮胎的汽门嘴上，其结构也不能太大，导致在标示上仍嫌不够清楚。US3981625的压力值显示方式最大最清楚，而且不妨碍打气工作，但是其不能一边打气一边测压，要测压时必须放开握把，略等一段时间，才能观测握把上的刻度，使用上并不方便。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种打气筒的压力表，其结构不会突出打气筒的本体之外，不会影响打气作业，而且显式压力值够清楚，方便观测判读。为达到上述目的，本发明所提供的一种打气筒的压力表，其特征在于包含有一外壳，略呈长管形；一内管，与所述外壳同轴固设，在所述内管与所述外壳之间形成一环状的容置空间，所述内管的一端与打气筒的充气头连接，所述内管的另一端则与打气筒的充气通道连接；一活动件，呈环状，套设在所述容置空间中，能沿长轴向往复移位；一弹簧，容置在所述容置空间中，一端抵住所述容置空间的一端壁，另一端抵住所述活动件，用以提供所述活动件往所述容置空间的另一端壁移位的弹性回释力；所述活动件在靠近所述容置空间另一端壁的位置设有至少一止漏件，而在所述内管外表面与所述止漏件之间形成一第一气密部，在所述止漏件与所述外壳内壁面之间形成一第二气密部；所述内管在对应所述活动件的第一气密部在最靠近所述容置空间的另一端壁的位置之间设有一通气孔，使所述内管中的空气能经由所述通气孔进入所述容置空间内，并推迫所述活动件移位；所述活动件沿
4所述内管的长轴向设有一长形槽孔，在所述长形槽孔的一侧壁设有一齿排；一转轴，沿所述内管的径向由外往内穿过外壳与容置空间，内端枢设在所述内管管壁上，所述转轴轴身穿过所述活动件的长形槽孔，并与所述外壳枢接，外端凸伸出所述外壳外面，所述转轴轴身设有齿轮部与所述活动件的齿排啮合，当所述活动件沿所述内管长轴向往复移位时，将带动所述转轴正、反向转动；一指针，固定在所述转轴的外露端而位于所述外壳外侧；一刻度表，设于所述外壳外表面而位于所述指针下方；一护盖，呈透明状，罩住所述指针及所述刻度表而固定在所述外壳上。上述本发明的技术方案中，所述内管的另一端凸伸出外壳外，形成打气管的充气通道；一端套件，呈环形，套设在所述内管与所述外壳之间，封闭住所述容置空间的外端； 所述弹簧的一端抵住所述端套件，另一端抵住所述活动件。所述内管上设有一凸部，所述活动件内壁面对应所述凸部设有一缺口，恰能容所述凸部通过；所述转轴的内端则枢设在所述凸部上。所述内管的另一端固设一活塞，在所述活塞中央设一通孔与所述内管的轴孔导通，在所述通孔内部设有一单向阀，使空气只能由所述通孔进入轴孔，而无法反向流出；在所述活塞上套设一外管，所述外管朝向所述外壳端设一端套，所述外管的另一端设一单向阀，使空气只能由外部经由所述单向阀流入所述外管内，而无法反向流出。所述外壳一端固设一头部，所述头部内装打气筒的充气头。所述内管的一端连接一软管，所述软管再与打气筒的充气头连接。本发明还提供了另一技术方案一种打气筒的压力表，其特征在于包含有一外壳，略呈长管形；一内管，与所述外壳同轴固设，在所述内管与所述外壳之间形成一环状的容置空间，所述内管的一端与打气筒的充气头连接，所述内管的另一端则与打气筒的充气通道连接；一活动件，呈环状，套设在所述容置空间中，能沿长轴向往复移位；一端套件，呈环形，套设在所述内管与所述外壳之间，封闭住所述容置容间的外端；一弹簧，容置在所述容置空间，一端抵住所述端套件，另一端抵住所述活动件；至少一止漏件，设于所述活动件上，并在所述内管外表面与所述止漏件之间形成一第一气密部，在所述止漏件与所述外壳内壁面之间形成一第二气密部；一通气孔，设于所述内管，位于所述第一气密部与所述外壳内端壁之间，导通所述容置空间与所述内管的轴孔；至少一凸部，设于所述内管外壁面而位于所述容置空间内；与所述凸部等数目的缺口，呈长槽形，设于所述活动件内壁面，恰能容各个所述凸部通过；一刻度表，呈长条形，设于所述活动件外表面；一窗口，设于所述外壳， 位于所述刻度表上方。采用上述技术方案，本发明所提供的打气筒的压力表隐藏在打气筒的壳体内，不会妨碍打气作业，而且压力表的结构够大，可以灵活的反应出压力值，并方便使用者观测。
图1是本发明第一实施例的结构剖视图，显示起始状态；图2是本发明第一实施例的立体分解图；图3概同于图1，显示打气状态；图4是图3中压力表的俯视图，显示测压状态；图5是图1中压力表的俯视图，显示静止(起始)状态；
图6是本发明第二实施例的结构剖视图；图7是本发明第二实施例的立体分解图；图8是本发明第三实施例的结构剖视图；图9是图8的俯视图；图10是本发明第三实施例的立体分解图。
具体实施例方式现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。如图1、图2所示，本发明的第一实施例是一手持式打气筒10，其包含有一头部12，具有衔接气门阀嘴的充气头结构14，是一习用的打气筒结构，在此容不赘述。一外壳16，呈长管型，与头部12固接连通，本实施例在头部12侧边设一嵌接部 18，外壳16的一端20嵌接在嵌接部18中，并以二插销22插设卡固定位，外壳的嵌接端20 套设一 0形止漏环M止漏，嵌接端20还设有穿孔沈与头部12的嵌接部18的通孔观连
ο一内管30，以一端32锁固在外壳16的嵌接端20内部，与外壳16同轴，另一端凸伸出外壳16外，形成打气筒的轴杆(即充气通道)，内管30的轴孔36经由穿孔沈与通孔 28连通。在内管30与外壳16之间形成一环状的容置空间38。一端套件40，呈环形，套设在内管30与外壳16之间，封闭住容置空间38的外端。一活动件42，呈环状，套设于内管30外周而容置在容置空间38之中，并将容置空间38分隔成二空间381、382，活动件42沿内管30的长轴向设有一长形槽孔44，在长形槽孔44的一侧壁设有一齿排46。本实施例是在活动件42上相对180度设有二长形槽孔44， 在紧邻长形槽孔44的一端壁48内壁设有一缺口 50，内管30上相对180度各设有一凸部 52，缺口 50恰可容凸部52通过。实际上只需要一个长形槽孔44以及一个凸部52即可，然而这样在组装上会有方向性，因此本实施例设成两组呈180度相对，这样在组装上就没有方向性。凸部52与长形槽孔44还有防止活动件42转动的功效(即形成导槽与导轨的作用)。一弹簧M，设于容置空间382中，一端抵住端套件40，另一端抵住活动件42，用以为活动件42提供往内管30固定端32方向移位的弹性回释力。一第一止漏件56，为一 0形环，套设在活动件42的另一端58，在内管30外表面与止漏件56之间形成一第一气密部60。一第二止漏件62，略呈喇叭口状，套设在活动件42的另一端58，在止漏件62与外壳16内壁面之间形成一第二气密部64。一定位件66，固定在活动件42的另一端58，用以将第一止漏件56拘束固定在活动件42上。一通气孔68，设于内管30，紧邻外壳16嵌接端20的内端壁，位于第一气密部60 在静止位置以及嵌接端20内端壁之间，通气孔68导通内管30与容置空间381。一转轴70，沿内管30的径向由外往内穿过外壳16预设的穿孔72与容置空间38， 内端枢接在内管30的凸部52上，转轴轴身穿过活动件42的长形槽孔44，并与外壳16的穿孔72枢接，外端凸伸出外壳16外面，转轴轴身设有齿轮部74，并与活动件42的齿排46啮合，当活动件42沿内管30长轴向往复移位时，将带动转轴70正向或是反向转动。一指针76，固定在转轴70的外露端而位于外壳16外侧。一刻度表78，设于外壳16外表面而位于指针76下方。一护盖80，呈透明状，罩住指针76及刻度表78而固定在外壳16上。上述为压力表的构造，打气筒的其它结构简述如下内管30的另一端34固设一活塞84，在活塞84中央设一通孔86与内管30的轴孔 36导通，在通孔86内部设一单向阀88，使空气只能由通孔86进入轴孔36，而无法反向流出。在活塞84上套设一外管90，外管90朝向外壳16端设一端套92，外管90的另一端设一单向阀94，使空气只能由外部经由单向阀94流入外管90内，而无法反向流出。本实施例的活塞84实际上也是一单向阀，并将外管90分隔成两空间96、98，活塞84只容许空间96 内的空气越过活塞84而进入空间98。当外管90被往外抽拉时，空间98变大，外部空气即自动进入补充，当外管90被往内压时，空间98内的空气受到压缩而进入内管30中。如图3所示，当打气筒的头部12衔住待充气物(例如轮胎)的气门嘴(图中虚线表示)，并以外管90打气时，内管30中的压缩空气会经由通气孔68进入容置空间381，并推移活动件42往端套件40方向移位，并压缩弹簧M使其蓄存一弹性回释力，待充气物中的压力越高，活动件42的位移量就越大，活动件42的位移将借由齿排46驱动转轴70转动， 并由指针76指向刻度表78的数值，显示出待充气物的压力值(如图4所示)。当充气完毕或是测压完毕，卸下待充气的气门嘴，内管30中的压缩空气泄压，弹簧M的弹性回释力即自动推移活动件42回到静止(起始)位置(如图1所示)，活动件 42的齿排46即反向驱动转轴70转动，使指针76回到其静止起始位置，即归零(如图5所示)°本实施例的单向阀88设置在活塞84的位置处，使头部12与压力表之间没有任何阻碍，因此可以直接测量待充气物的气压值。现有未设压力表的打气筒通常是将此单向阀 88设在头部12的通孔观的位置处。本实施例是以凸部52与缺口 50及长形槽孔44形成导槽与导轨的作用来防止活动件42转动。然而，只要有转轴70与长形槽孔44也可达到前述作用。如图6、图7所示，是本发明的第二实施例，相同结构在本实施例中以相同标号表示。本实施例的打气筒100没有设置第一实施例中的头部12，而是在内管30中设一可挠曲的软管102，在软管102内端设一端止件104，端止件104中央设一穿孔106与软管102的轴孔108连通，端止件104的外端套设一 0形止漏环110，由此与内管30内壁面形成气密接合。在软管102外端设有一阀嘴接头112，可与待充气物的气门阀嘴衔接。使用时将软管 102拉出，不使用时可将软管102推入内管30收藏。如图8、图9、图10所示，是本发明的第三实施例，本实施例的打气筒200与第一实施例相似，不同点在于本实施例没有设转轴70与指针76，活动件202上也没有设长型槽孔 44，而是设一排长条型的指示刻度表204，外壳206对应指示刻度204的位置设一窥孔208， 并嵌设一透明组件210 (例如亚克力或玻璃)，从而形成一窗口 212，通过窗口 212来判读活动件202上的刻度204。此外，在活动件202的前端套设一止漏件214，止漏件214的内唇 216与内管218形成一第一止漏部220，止漏件214的外唇222与外壳206的内壁形成一第二止漏部224。本实施例所设置的止漏件214为习知结构，也可应用在前述的第一实施例或第二实施例上。 综上所述，本发明的优点在于其压力表完全隐藏在外壳之内，完全不会影响到打气工作。其次，本发明是以环状的活动件承受待测压力，其受压面积大，因此反应较灵敏；而且，本发明的压力显示结构较大较明显，方便判读。
权利要求
1.一种打气筒的压力表，其特征在于包含有 一外壳，略呈长管形一内管，与所述外壳同轴固设，在所述内管与所述外壳之间形成一环状的容置空间，所述内管的一端与打气筒的充气头连接，所述内管的另一端则与打气筒的充气通道连接； 一活动件，呈环状，套设在所述容置空间中，能沿长轴向往复移位； 一弹簧，容置在所述容置空间中，一端抵住所述容置空间的一端壁，另一端抵住所述活动件，用以提供所述活动件往所述容置空间的另一端壁移位的弹性回释力；所述活动件在靠近所述容置空间另一端壁的位置设有至少一止漏件，而在所述内管外表面与所述止漏件之间形成一第一气密部，在所述止漏件与所述外壳内壁面之间形成一第二气密部；所述内管在对应所述活动件的第一气密部在最靠近所述容置空间的另一端壁的位置之间设有一通气孔，使所述内管中的空气能经由所述通气孔进入所述容置空间内，并推迫所述活动件移位；所述活动件沿所述内管的长轴向设有一长形槽孔，在所述长形槽孔的一侧壁设有一齿排；一转轴，沿所述内管的径向由外往内穿过外壳与容置空间，内端枢设在所述内管管壁上，所述转轴轴身穿过所述活动件的长形槽孔，并与所述外壳枢接，外端凸伸出所述外壳外面，所述转轴轴身设有齿轮部与所述活动件的齿排啮合，当所述活动件沿所述内管长轴向往复移位时，将带动所述转轴正、反向转动；一指针，固定在所述转轴的外露端而位于所述外壳外侧；一刻度表，设于所述外壳外表面而位于所述指针下方；一护盖，呈透明状，罩住所述指针及所述刻度表而固定在所述外壳上。
2.如权利要求1所述的打气筒的压力表，其特征在于所述内管的另一端凸伸出外壳夕卜，形成打气管的充气通道；一端套件，呈环形，套设在所述内管与所述外壳之间，封闭住所述容置空间的外端；所述弹簧的一端抵住所述端套件，另一端抵住所述活动件。
3.如权利要求1所述的打气筒的压力表，其特征在于所述内管上设有一凸部，所述活动件内壁面对应所述凸部设有一缺口，恰能容所述凸部通过；所述转轴的内端则枢设在所述凸部上。
4.如权利要求3所述的打气筒的压力表，其特征在于所述内管的另一端固设一活塞， 在所述活塞中央设一通孔与所述内管的轴孔导通，在所述通孔内部设有一单向阀，使空气只能由所述通孔进入轴孔，而无法反向流出；在所述活塞上套设一外管，所述外管朝向所述外壳端设一端套，所述外管的另一端设一单向阀，使空气只能由外部经由所述单向阀流入所述外管内，而无法反向流出。
5.如权利要求4所述的打气筒的压力表，其特征在于所述外壳一端固设一头部，所述头部内装打气筒的充气头。
6.如权利要求3所述的打气筒的压力表，其特征在于所述内管的一端连接一软管，所述软管再与打气筒的充气头连接。
7.一种打气筒的压力表，其特征在于包含有 一外壳，略呈长管形；一内管，与所述外壳同轴固设，在所述内管与所述外壳之间形成一环状的容置空间，所述内管的一端与打气筒的充气头连接，所述内管的另一端则与打气筒的充气通道连接； 一活动件，呈环状，套设在所述容置空间中，能沿长轴向往复移位； 一端套件，呈环形，套设在所述内管与所述外壳之间，封闭住所述容置容间的外端； 一弹簧，容置在所述容置空间，一端抵住所述端套件，另一端抵住所述活动件； 至少一止漏件，设于所述活动件上，并在所述内管外表面与所述止漏件之间形成一第一气密部，在所述止漏件与所述外壳内壁面之间形成一第二气密部；一通气孔，设于所述内管，位于所述第一气密部与所述外壳内端壁之间，导通所述容置空间与所述内管的轴孔；至少一凸部，设于所述内管外壁面而位于所述容置空间内；与所述凸部等数目的缺口，呈长槽形，设于所述活动件内壁面，恰能容各个所述凸部通过；一刻度表，呈长条形，设于所述活动件外表面； 一窗口，设于所述外壳，位于所述刻度表上方。
全文摘要
本发明涉及一种打气筒的压力表，其包含有一外壳；一内管，与外壳同轴固设，在外壳与内管之间形成一容置空间；一活动件，设于容置空间中，可往复移位；一端套件，套设在内管与外壳之间，封闭住容置空间的外端；一弹簧，一端抵住端套件，另一端抵住活动件；至少一止漏件，设于活动件上，并在内管与止漏件之间形成一第一气密部，在止漏件与外壳之间形成一第二气密部；一通气孔，连通内管轴孔与容置空间；一长形槽孔，设于活动件，其侧壁设有一齿排；一转轴，穿设过长形槽孔，内端枢设在内管，外端枢设在外壳并突露出外壳，转轴设有齿轮部与齿排啮合；一指针，设于转轴顶端；一刻度表，位于指针下方；一护盖，罩住指针及刻度表。
文档编号F04B33/00GK102539061SQ20101060971
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者王罗平 申请人:双余实业有限公司