专利名称：锯齿形轮盘的风机叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风机叶轮，特别是涉及轮盘形状和结构改变了的叶轮。
背景技术：
叶轮通常由叶片、轮盘、轮盖组焊而成。轮盘一般是圆形的；原有大型通风机的叶 轮运作时，易引起较大的气动噪声和风道振动；轮盘转动惯量大，启动时间太长后会导致电 机线圈温度过高。《四川电力技术》杂志中(2000年02期)一篇《风机锯齿形中盘叶轮的优 越性》中所述的锯齿形中盘主要解决了离心式风机叶轮因含尘烟气对叶片和轮盘的磨损， 但是锯齿的尺标没有确定，使其对风机性能的改进不能量化计算。
实用新型内容实用新型目的本实用新型提供了一种锯齿形轮盘的风机叶轮，目的是减小风机 叶轮的转动惯量。技术方案本实用新型所述的锯齿形轮盘轮盘边缘是锯齿形的，锯齿前缘与叶 片间的夹角为0-15°，锯齿后缘与通过叶片顶点的轮盘直径间的夹角为0-15°。所述的锯齿形轮盘相邻叶片间有一个或者两个锯齿，锯齿的深度是轮盘直径的 1/20-1/3。所述的锯齿前缘平行于叶片，锯齿后缘平行于通过叶片顶点的轮盘直径，锯齿前 缘与叶片的距离可以等同于锯齿后缘与通过叶片顶点的轮盘直径的距离；锯齿前缘和锯齿 后缘间的夹角倒成圆角，锯齿前缘和锯齿后缘间倒圆角的半径可以为锯齿前缘与叶片的距 离的1-5倍。减小了相邻锯齿间夹角处的应力。有益效果本实用新型与现有技术相比，锯齿形轮盘减小了风机叶轮的转动惯量， 避免电机启动时升温过高并减轻对电网的冲击；减轻轴承负荷，避免叶轮重力造成主轴弯 曲；本实用新型更适用于电力行业使用的大型通风机中。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，选取轮盘1，其边缘有12个锯齿；锯齿前缘4与叶片2间的夹角为 0°，锯齿后缘5与通过叶片顶点的轮盘直径间的夹角为0°，即锯齿前缘4平行于叶片2， 锯齿后缘5平行于通过叶片2顶点的轮盘直径；锯齿前缘4与叶片2的距离d等于锯齿后 缘5与通过叶片2顶点的轮盘直径的距离dl ；锯齿前缘4和锯齿后缘5间的夹角6倒圆角， 圆角的半径R为距离d的2. 5倍；12个叶片2通过焊接固定在轮盘1上，最后焊接安装轮 盖3即可。
权利要求1.一种锯齿形轮盘的风机叶轮，包含轮盘(1)、叶片(2)、轮盖(3)，轮盘边缘是锯齿形 的，其特征在于锯齿前缘⑷与叶片⑵间的夹角为0-15°，锯齿后缘(5)与通过叶片(2) 顶点的轮盘直径间的夹角为0-15°。
2.根据权利要求1所述的锯齿形轮盘的风机叶轮，其特征在于所述的锯齿形轮盘，相 邻叶片(2)间有一个或者两个锯齿。
3.根据权利要求1所述的锯齿形轮盘的风机叶轮，其特征在于所述的锯齿形轮盘，锯 齿的深度是轮盘直径的1/20-1/3。
4.根据权利要求1所述的锯齿形轮盘的风机叶轮，其特征在于所述的锯齿形轮盘，锯 齿前缘(4)平行于叶片(2)，锯齿后缘(5)平行于通过叶片(2)顶点的轮盘直径。
5.根据权利要求4所述的锯齿形轮盘的风机叶轮，其特征在于所述的锯齿前缘(4) 与叶片⑵的距离等于锯齿后缘(5)与通过叶片(2)顶点的轮盘直径的距离。
6.根据权利要求1或权利要求5所述的锯齿形轮盘的风机叶轮，其特征在于所述的 锯齿前缘(4)和锯齿后缘(5)间的夹角(6)倒成圆角，圆角的半径为锯齿前缘(4)与叶片 ⑵的距离的1-5倍。
专利摘要本实用新型公开了一种锯齿形轮盘的风机叶轮，轮盘边缘是锯齿形的；锯齿前缘与叶片间的夹角为0-15°，锯齿后缘与通过叶片顶点的轮盘直径间的夹角为0-15°，锯齿前缘和锯齿后缘间的夹角倒成圆角；相邻叶片之间有一个或者两个锯齿。本实用新型的风机能够减小转动惯量，避免电机启动升温过高并减轻对电网的冲击；减轻轴承负荷避免转子重力造成主轴弯曲，增加叶轮寿命。
文档编号F04D29/28GK201779057SQ20102014210
公开日2011年3月30日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者吴雪飞, 张立新, 李军华 申请人:南通大通宝富风机有限公司