专利名称：一种正反转风机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电技术领域，尤其涉及一种正反转的轴流风机。
背景技术：
风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把电动机的机械能转变为气体 能量的一种机械。目前市场上的小型轴流风机，其包括机壳、叶轮、电机等部件，其电机一般 采用单相交流电机，以罩极式单相交流电机为主，普遍存在制造成本高、功耗大、风量小等 问题。
发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种正反转风机，为电容式 单相交流电机，并且具有制造成本低、质量稳定、风量大、噪声小、功耗小、寿命长等特点。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种正反转风机，包括机壳、叶轮和电机，所述机壳上设有定子座、轴承孔，所述电 机为采用内转子结构的电容式单相交流电机，电机定子安装在机壳的定子座内，电机定子、 芯轴与叶轮一体注塑成型，所述芯轴通过轴承转动设置在机壳的轴承孔内，其中，所述电机 定子的绕组线采用多股漆包线。作为优选，所述叶轮采用扭曲叶片，每个叶片的内侧边沿与叶轮轴线的夹角为 35° 50°，每个叶片的外侧边沿与叶轮轴线的夹角为30° 45°，其中，每个叶片的内 侧边沿与外侧边沿的夹角为5° 10°。这样可以保证风机基本一致的正转、反转出风量， 并具有较高的风机效率。本实用新型由于采用了以上的技术方案，将转子、叶轮、芯轴注塑为一体，风叶既 是负载部件又是前端盖，即减少一个端盖，节省制造成本，又节省零配件装配的时间，提高 工作效率，而且零配件数量的减少，提高了装配精度，改进了整机的技术性能；采用内转子 结构来配合电容运转的电机，缩小了定子铁芯长度，减少产品的轴向尺寸，节约了成本，而 且电容直接参与电机的运转，减少了产品的满载电流，提高了电动机效率和功率因数；另 外，本实用新型还具有体积小、免维护、安装简便等特点，并具有能耗低、噪音低、振动小、运 行可靠等优良性能，产品更适合于装配流水线作业，可提高生产效率，降低生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1:[0012] 如图1、图2所示的一种正反转风机，包括机壳1、叶轮2和电机，所述机壳1上设 有定子座、轴承孔，所述电机为采用内转子结构的电容式单相交流电机，电机定子4安装在 机壳1的定子座内，电机定子3、芯轴5与叶轮2 —体注塑成型，所述芯轴5通过轴承转动设 置在机壳1的轴承孔内，其中，所述电机定子4的绕组线41采用多股漆包线。所述叶轮采 用扭曲叶片，每个叶片的内侧边沿与叶轮轴线的夹角为40°，每个叶片的外侧边沿与叶轮 轴线的夹角为32°，其中，每个叶片的内侧边沿与外侧边沿采用等高设计。
权利要求一种正反转风机，包括机壳(1)、叶轮(2)和电机，其特征在于，所述机壳(1)上设有定子座、轴承孔，所述电机为采用内转子结构的电容式单相交流电机，电机定子(4)安装在机壳(1)的定子座内，电机定子(3)、芯轴(5)与叶轮(2)一体注塑成型，所述芯轴(5)通过轴承转动设置在机壳(1)的轴承孔内，其中，所述电机定子(4)的绕组线(41)采用多股漆包线。
2.根据权利要求1所述的一种正反转风机，其特征在于，所述叶轮(2)采用扭曲叶 片，每个叶片的内侧边沿与叶轮(2)轴线的夹角为35° 50°，每个叶片的外侧边沿与叶 轮(2)轴线的夹角为30° 45°，其中，每个叶片的内侧边沿与外侧边沿的夹角为5° 10°。
专利摘要本实用新型公开了一种正反转风机，包括机壳、叶轮和电机，所述机壳上设有定子座、轴承孔，所述电机为采用内转子结构的电容式单相交流电机，电机定子安装在机壳的定子座内，电机定子、芯轴与叶轮一体注塑成型，所述芯轴通过轴承转动设置在机壳的轴承孔内，其中，所述电机定子的绕组线采用多股漆包线。本技术方案具有制造成本低、质量稳定、风量大、噪声小、功耗小、寿命长等特点。
文档编号F04D25/08GK201687746SQ201020214350
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者刘臣华, 蔡宇翔, 蔡忠英 申请人:德清县金宇达电气有限公司