专利名称：一种无滤网自动清排渣污水潜水泵的制作方法
技术领域：
本实用新型协及到一种排污泵，尤其是一种无滤网自动清排渣污水潜水泵。
背景技术：
潜水污水泵是广泛应用于工农业生产及日常生活中处理污水。现有排污泵排污 是污水经过滤网进水口进入，经过叶轮和泵体直接把污水排出去，普通污水泵的进水口都 是用冲有进水孔的铁板，冲压成的铁网作滤网，或和底座铸在一起的滤网，这种结构的污水 泵的缺陷是当随水抽来的长纤维杂物多时滤网很容易堵死，要经常清理，费电费时又费力， 工作效率非常低，排污效果不理想。同时由于杂物堵塞造成高温真空空转，很容易损坏污 水泵的水封、油封，缩短污水泵的寿命。为了解决潜水污水泵容易被长纤维等杂物缠绕或其 它杂物堵塞滤网而无法正常工作的缺点，国内有不少的发明者对此进行了研究改进，主要 有三种类型的改进，一类是如专利申请02218064. 8公布了带撕割装置的潜水污水泵，其技 术方案是在开式流道式叶轮的头部镶嵌钨钢刀头，与设于其下方的多角形带齿进水口盖板 组成的固定刀组成切割副，这种发明可有效地切断进水口的长纤维杂物，使其切成碎片顺 利排出，这种泵效果较好，但需采用特殊材料，制作工艺复杂，造价高，功耗大，其成本高，更 换麻烦；第二类代表如中国专利2004200^659. 8公开了一种切碎式排污泵，它包括泵体， 潜水电机，在电机轴上安置的叶轮以及前泵盖、叶轮头部装有二个以上前伸的活动刀片，前 泵盖上装有二个以上均布的固定刀片，这种设置有一定的效果，但为了稳定效果对叶轮和 刀片制作工艺要求高，功耗大，更换成本较高；第三类如中国专利2008201096 . 6公开了 一种潜水切割排污泵，包括泵体、泵体电机的加长轴、切割装置与叶轮，所述切割装置设置 在加长轴的上端，并通过所述加长轴连接于所述排污泵的叶轮，这种切割装置包括刀片和 刀盘，这种设置有一定的效果，但制作比较复杂，功率大，成本仍较高；第四类如中国专利 200920103640. X公开了一种安装在排污泵前的过滤装置，它包括顶面、底面，其特征是顶 面、底面均是由一个圆环上设置若干条条板构成，条板之间设有缝隙，顶面与底面通过若干 条条板连接，条板之间设有缝隙，这种设置结构简单，制作工艺简单，能对大杂物较有效阻 隔，便于清除挂在条板上的杂物，但无切割作用，杂物仍会堵塞泵体。
发明内容为了解决现有技术中的排污泵其切割装置，都是加载在叶轮或主轴的上端，并通 过所述加长轴连接于所述排污泵的叶轮，制作工艺复杂，马达功率大，造价高，其成本高，更 换时需拆装机体，更换备件麻烦，叶轮负载重，易损坏，排污泵效率仍降低，甚至造成停机等 问题。本实用新型的目的是提供一种改进的无滤网自动清排渣污水潜水排污泵，它解决了 现有潜水排污泵制作成本高、配件更新难、清排污效率低的问题。本实用新型的技术方案如下一种无滤网自动清排渣污水潜水泵，它包括提手1、电源线2、顶盖3、电机4、油室 5、泵体6、叶轮7、底盖8、泵脚10、进水口 11、出水口 12以及在泵体6内的泵轴42、转子41
3和泵轴42相连的叶轮7与电机4、叶轮固定六角71、底盖固定螺钉9，还包括进水口 11无 需加装滤网，进水口 11处安装清排渣钢刀13，通过底盖固定螺钉9固定于底盖8上。清排渣钢刀13由刀轴131、刀刃132组成，清排渣钢刀13的刀轴131 —端按底 盖螺钉9的大小钻孔，用底盖固定螺钉9中的一个固定连接于底盖8上，另一端连接刀刃 132，刀刃132与刃轴131的连接处设在距底盖进水口 11边侧1_3毫米并折弯成九十度，刀 刃132插在叶轮7和泵轴42中间，离叶轮7底板1-3毫米，刀刃132方向与泵轴42旋转方 向逆向安装。清排渣钢刀13的形状是梯形、条形、方形等，其放置方位一边紧靠在底盖8上的一 个合适的泵脚10前，以增强机械扭力，使在运转中吸来的杂物经清排渣钢刀13切割时不易 变形。清排渣钢刀13的大小形状可以根据无滤网自动清排渣污水潜水泵的进水口 11的 大小形状来调整，还可以根据无滤网自动清排渣污水潜水泵的进水口 11的大小，进行适当 调整清排渣钢刀13与叶轮7进水口 11和叶轮7底极的距离。清排渣钢刀13安装好后，这样刀刃132形成了切割部位且位于底盖8的进水口 11 内，利用清排渣钢刀13切割部位的刀刃132与高速旋转的叶轮7形成动切刃切碎被吸进的 各种纤维杂物，经过剪切的细碎杂物随污水进入叶轮7排出，从而起到自动清排渣排污的 效果。可以根据无滤网自动清排渣污水潜水泵的进水口 11的大小形状来调整清排渣钢刀 13的大小形状，还可以根据无滤网自动清排渣污水潜水泵的进水口 11的大小，进行适当调 整清排渣钢刀13与叶轮7进水口 11和叶轮7底极的距离(1-3厘米)，以达到最佳的切割 效果。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，无需增加动力，无需改变原泵外形，由于清排渣钢刀13仅为由 刀轴131与刀刃132连为一体，切割部位刀刃132放置于叶轮7与泵轴42之间的中间，清 排渣钢刀13与机座连接是通过底盖固定螺钉9固定连接于泵底盖8上，即可用底盖螺钉9 其中的一颗固定，构造极为简单，制造成本极低，更换不用拆装机体，可以很方便的维修、更 换，因而可以更方便更换清排渣钢刀13，提高工作效率，降低了原材料与能源耗费；同时由 于在进水口 11的叶轮7与泵轴42之间有切割部位的刀刃132，这样长纤维的污物被叶轮 7吸入后，被清排渣钢刀13挡住并被切割部位的刀刃132剪切碎，解决了进水口 11与叶轮 7被堵塞问题，起到良好的排污清渣效果。
以下结合附图作说明。
图1本实用新型的无滤网自动清排渣污水潜水泵连接结构剖面图图2为一种无滤网自动清排渣污水潜水泵，其底盖仰视示意图，清排渣钢刀为梯 形图3为清排渣钢刀13结构示意图(见本说明书第4页第5行)图中1提手2电源线3顶盖4电机41转子42泵轴5油室6泵体7叶轮71 叶轮固定六角8底盖9底盖固定螺钉10泵脚11进水口 12出水口 13清排渣钢刀131 清排渣钢刀刀轴132清排渣钢刀刀刃[0017]如
图1所示，一种无滤网自动清排渣污水潜水泵，它包括提手1、电源线2、顶盖3、 电机4、油室5、泵体6、叶轮7、底盖8、泵脚10、进水口 11、出水口 12以及在泵体6内的泵轴 42、转子41和泵轴42相连的叶轮7与电机4、叶轮固定六角71、底盖固定螺钉9，还包括 进水口 11无需加装滤网，进水口 11处安装清排渣钢刀13，通过底盖固定螺钉9固定于底盖 8上，清排渣钢刀13主要由刀轴131、刀刃132组成，清排渣钢刀13的刀轴131—端用底盖 固定螺钉9中的一个固定于底盖8上，另一端连接刀刃132，刀刃132与刀轴131的连接处 设在距底盖进水口 11边侧1-3毫米并折弯成九十度，刀刃132插在叶轮7和泵轴42中间， 离叶轮7底板1-3毫米，刀刃132方向与泵轴42旋转方向逆向安装，清排渣钢刀13安装好 后，利用清排渣钢刀13切割部位的刀刃132与高速旋转的叶轮7形成动切刃剪切碎各种被 吸入的纤维杂物，经过剪切的细碎杂物随污水进入叶轮7排出，从而起到自动清渣排污的 效果。清排渣钢刀13的大小形状可以根据无滤网自动清排渣污水潜水泵的进水口 11的大 小形状来调整，还可以根据无滤网自动清排渣污水潜水泵的进水口 11的大小，进行适当调 整清排渣钢刀13与叶轮7进水口 11和叶轮7底极的距离(1-3厘米)，以达到最佳的切割 效果。图3为清排渣钢刀13结构示意图。清排渣钢刀13为一种梯形形状，由刀轴131 和垂直向下折的刀刃132组成，在刀轴131上一端按底盖螺钉9的大小钻孔，用底盖固定螺 钉9固定于底盖8上。本实用新型可用于各种大小的污水潜水泵、轴流泵，不能用于清水泵。
权利要求1.一种无滤网自动清排渣污水潜水泵，它包括提手(1)、电源线O)、顶盖(3)、电机 (4)、油室(5)、泵体(6)、叶轮(7)、底盖(8)、泵脚(10)、进水口(11)、出水口 (12)以及在泵 体(6)内的泵轴(42)、转子(41)和泵轴(42)相连的叶轮(7)与电机(4)、叶轮固定六角 (71)、底盖固定螺钉(9)，其特征在于进水口(11)无需加装滤网，进水口(11)处安装清排 渣钢刀(13)，通过底盖固定螺钉(9)固定于底盖⑶上。
2.根据权利要求1所述的一种无滤网自动清排渣污水潜水泵，其特征在于所述的清 排渣钢刀(13)由刀轴(131)、刀刃(132)组成，清排渣钢刀(13)的刀轴(131) 一端按底盖 固定螺钉(9)的大小钻孔，用底盖固定螺钉(9)中的一个固定连接于底盖(8)上，另一端连 接刀刃(132)，刀刃(132)与刀轴(131)的连接处设在距底盖进水口(11)边侧1_3毫米并 折弯成九十度，刀刃(132)插在叶轮(7)和泵轴(42)中间，离叶轮(7)底板1-3毫米，刀刃 (132)方向与泵轴G2)旋转方向逆向安装。
3.根据权利要求1所述的一种无滤网自动清排渣污水潜水泵，其特征在于所述的清 排渣钢刀(1 的形状是梯形、条形、方形。
专利摘要本实用新型公开了一种无滤网自动清排渣污水潜水泵，它包括提手1、电源线2、顶盖3、电机4、油室5、泵体6、叶轮7、底盖8、泵脚10、进水口11、出水口12、泵轴42、转子41、叶轮固定六角71、底盖固定螺钉9，还包括排污钢刀13，排污钢刀13的刀轴131一端通过底盖固定螺钉9连接于泵底盖8上，另一端刀刃132垂直插在叶轮7和泵轴42中间。与现有技术相比，本实用新型构造极为简单，制造成本极低，更换不用拆装机体，可以很方便的维修、更换，提高工作效率，降低了原材料与能源耗费，同时解决了叶轮7、进水口11堵塞问题，延长了潜水排污泵的使用寿命，提高了工作效率，起到良好的排污清渣效果。
文档编号F04D29/00GK201925176SQ20102026600
公开日2011年8月10日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者彭昌礼 申请人:彭昌礼