专利名称：混流式管道风机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混流式新结构管道风机。
背景技术：
目前，市场上的混流风机一般是由进口集风器(1)、导风体(2)、风轮(3)、电机(4) 及导风筒(5)组成，如图1所示。在进口集风器上设有倒钩(12)，在导风筒上设有倒扣 (51)，导风筒依靠进口集风器上的倒钩(12)与导风筒上的倒扣(51)连接固定在一起，而导 风体(2)与风轮组件依靠焊接点连接在一起，风轮组件包括电机及风轮。如果采用焊接形 式，其工艺要求高，难以保障风轮的跳动与平衡，生产效率低，成本高。如果采用一体注塑 (浇铸)，其模具结构复杂，投入成本高，使用寿命低，注塑(浇铸)效率低，其成本也高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种生产工艺简单，导风体与风 轮分开组装，使得电机的运行负载减轻，整机的效率更高的一混流式新结构管道风机。为了达到上述目的，本实用型新结构是这样实现的，其是一种混流式管道风机结 构，包括进口集风器、导风体、风轮、电机及其导风筒；在导风筒上设有导风筒倒扣，在进口 集风器壁上设有与导风筒倒扣相配合的导风筒倒钩；其特征在于在所述的导风体上设有 导风体倒扣，在进口集风器内壁上设有与导风体倒扣相配合的导风体倒钩，所述的电机与 风轮固定，风轮与导风体之间的间隙为大于Imm小于3mm，电机还与导风筒固定。在所述的导风筒内设有安装架，所述电机通过紧固件与安装架固定连接。本实用新型与现有技术相比的优点为，由导风体与风轮及电机分离，不采用传统 工艺把两部分焊接在一起或者注塑(浇铸)为一体，而是把导风体用倒扣形式与进口集成 器连接在一起，这种倒扣结构既有效保留了起导流作用，又避免了焊接工艺的难度，使得工 艺简单，同时由于导风体与风轮及电机分开，使得电机的运行负载减轻，整机的效率更高。
图1是传统混流式管道风机结构分解图；图2是本实用型新的结构示意图；图3是本实用型新结构分解图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的详述如图2、3所示，其是一种混流式管道风机结构，包括进口集风器1、导风体2、风轮 3、电机4及其导风筒5 ；在导风筒上设有导风筒倒扣51，在进口集风器壁上设有与导风筒 倒扣相配合的导风筒倒钩12，导风筒倒扣与导风筒倒钩配合使导风筒与进口集风器固定连 接；本实用新型的特点是在导风体2上设有导风体倒扣21，在进口集风器内壁上设有与导风体倒扣相配合的导风体倒钩11，导风体倒扣与导风体倒钩配合使导风体与进口集风器固 定连接，电机4与风轮3固定，电机还与导风筒5固定；在设计时，考虑到性能及装配工艺问 题，风轮3与导风体2之间的间隙为大于Imm小于3mm。在 本实施例中，在导风筒5内设有安装架52，电机4通过紧固件与安装架固定连接。风机运行时，由于风轮3与导风体2之间有间隙配合，不至于摩擦，同时由于风轮 3与导风体2是分开的，这样直接的减轻了电机的负载，使得新结构的整机效率更高。
权利要求一种混流式管道风机结构，包括进口集风器、导风体、风轮、电机及其导风筒；在导风筒上设有导风筒倒扣，在进口集风器壁上设有与导风筒倒扣相配合的导风筒倒钩；其特征在于在所述的导风体(2)上设有导风体倒扣(21)，在进口集风器内壁上设有与导风体倒扣相配合的导风体倒钩(11)，所述的电机(4)与风轮(3)固定，风轮与导风体之间的间隙为大于1mm小于3mm，电机还与导风筒(5)固定。
2.根据权利要求1所述的混流式管道风机结构，其特征在于在所述的导风筒(5)内 设有安装架(52)，所述电机(4)通过紧固件与安装架固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种混流式管道风机结构，包括进口集风器、导风体、风轮、电机及其导风筒；在导风筒上设有导风筒倒扣，在进口集风器壁上设有与导风筒倒扣相配合的导风筒倒钩；特点是在所述的导风体上设有导风体倒扣，在进口集风器内壁上设有与导风体倒扣相配合的导风体倒钩，所述的电机与风轮固定，风轮与导风体之间的间隙为大于1mm小于3mm，电机还与导风筒固定。由导风体与风轮及电机分离，导风体用倒扣形式与进口集成器连接在一起，这种倒扣结构既有效保留了起导流作用，又避免了焊接工艺的难度，使得工艺简单，同时由于导风体与风轮及电机分开，使得电机的运行负载减轻，整机的效率更高。
文档编号F04D29/40GK201763685SQ20102050101
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者谢明 申请人:佛山市顺德区泛仕达机电有限公司